一种能够有效限位的浮球阀生产用打磨装置的制作方法

本实用新型涉及浮球阀生产相关技术领域，具体为一种能够有效限位的浮球阀生产用打磨装置。

背景技术：

浮球阀是曲臂和浮球等部件组成的阀门，一般用于自动控制水塔或者水池的液面，浮球阀主要分为不锈钢浮球阀与塑料浮球阀，不锈钢的浮球阀使用寿命较长，在不锈钢浮球阀的生产过程中，需要使用打磨装置对不锈钢浮球进行打磨，以达到不锈钢浮球的最佳使用效果，但是现有的打磨装置还存在一定缺陷。

现有的打磨装置结构单一，无法对不锈钢浮球进行有效的限位，在打磨过程中易导致不锈钢浮球的掉落，打磨装置与不锈钢浮球接触的打磨面积较小，导致了打磨时间长，打磨效率低下，且打磨下来的碎屑粘附在不锈钢浮球的表面，需要进行碎屑清除的工作，生产工序繁杂，不利于提高浮球阀的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够有效限位的浮球阀生产用打磨装置，以解决上述背景技术中提出现有的打磨装置无法对不锈钢浮球进行有效的限位，打磨装置与不锈钢浮球接触的打磨面积较小，打磨时间长，打磨效率低下，打磨下来的碎屑粘附在不锈钢浮球的表面，需要进行碎屑清除的工作，生产工序繁杂，不利于提高浮球阀的生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够有效限位的浮球阀生产用打磨装置，包括基体、电机、风机和打磨块，所述基体的左侧嵌入式安装有电机，且电机的右侧安装有连接轴，并且连接轴的右侧连接有箱体，所述箱体的内部开设有卡槽，且箱体的后方设置有转动轴，并且转动轴的上方连接有上盖，所述上盖的前方下端面设置有凸块，且上盖和箱体的内部均固定有限位板，所述基体的右侧安装有风机，且基体的右侧表面嵌入式安装有通风管，并且通风管的右端与风机的左端相互连接，所述通风管的表面设置有打磨块，且通风管的内部开设有出风孔，所述上盖和箱体的表面均开设有废料孔。

优选的，所述箱体通过连接轴与基体构成转动结构，且箱体与通风管为转动连接，并且通风管从箱体的中心点贯穿。

优选的，所述上盖设置为弧形状结构，且上盖通过转动轴与箱体构成转动结构，并且箱体的宽度与上盖的宽度相同。

优选的，所述凸块与卡槽为卡合连接，且凸块与上盖为一体化结构。

优选的，所述限位板设置为弧形状结构，且限位板在上盖和箱体的内部等间距排列。

优选的，所述通风管的表面等角度排列有打磨块，且通风管的表面等间距开设有出风孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能够有效限位的浮球阀生产用打磨装置，

1.箱体和上盖的内部均设置有弧形状结构的限位板，便于将需要打磨的不锈钢浮球进行限位，增加了不锈钢浮球打磨时的稳定性，同时也实现了不锈钢浮球的批量打磨加工，有利于提高浮球阀的产量；

2.通风管表面等角度设置有打磨块，增加了与不锈钢浮球的接触面积，缩短了打磨的时间，大大提高了不锈钢浮球的打磨效率，通过电机带动箱体转动，使箱体内部的不锈钢浮球表面均匀的与打磨块进行摩擦，提升了打磨的质量；

3.箱体和上盖内部均开设有废料孔，便于打磨的碎屑排出，通风管表面等间距开设有出风孔，通过风机将风吹入箱体内部，有助于不锈钢球与碎屑的分离，优化了不锈钢浮球的生产工序。

附图说明

图1为本实用新型正剖视结构示意图；

图2为本实用新型通风管与箱体安装左剖视结构示意图；

图3为本实用新型限位板与箱体安装立体结构示意图；

图4为本实用新型废料孔与箱体安装正视结构示意图。

图中：1、基体；2、电机；3、连接轴；4、箱体；5、卡槽；6、转动轴；7、上盖；8、凸块；9、限位板；10、风机；11、通风管；12、打磨块；13、出风孔；14、废料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种能够有效限位的浮球阀生产用打磨装置，包括基体1、电机2、连接轴3、箱体4、卡槽5、转动轴6、上盖7、凸块8、限位板9、风机10、通风管11、打磨块12、出风孔13和废料孔14，基体1的左侧嵌入式安装有电机2，且电机2的右侧安装有连接轴3，并且连接轴3的右侧连接有箱体4，箱体4的内部开设有卡槽5，且箱体4的后方设置有转动轴6，并且转动轴6的上方连接有上盖7，上盖7的前方下端面设置有凸块8，且上盖7和箱体4的内部均固定有限位板9，基体1的右侧安装有风机10，且基体1的右侧表面嵌入式安装有通风管11，并且通风管11的右端与风机10的左端相互连接，通风管11的表面设置有打磨块12，且通风管11的内部开设有出风孔13，上盖7和箱体4的表面均开设有废料孔14；

箱体4通过连接轴3与基体1构成转动结构，且箱体4与通风管11为转动连接，并且通风管11从箱体4的中心点贯穿，通过电机2带动箱体4转动，使箱体4内部的不锈钢浮球均匀的与打磨块12进行摩擦，提升了打磨的质量；

上盖7设置为弧形状结构，且上盖7通过转动轴6与箱体4构成转动结构，并且箱体4的宽度与上盖7的宽度相同，增加了放置不锈钢浮球时的便利性；

凸块8与卡槽5为卡合连接，且凸块8与上盖7为一体化结构，增加了上盖7和箱体4之间连接的紧密性；

限位板9设置为弧形状结构，且限位板9在上盖7和箱体4的内部等间距排列，更好的与上盖7和箱体4的内壁相贴合，通过限位板9对需要打磨的不锈钢浮球进行有效的限位，增加了不锈钢浮球打磨时的稳定性；

通风管11的表面等角度排列有打磨块12，且通风管11的表面等间距开设有出风孔13，扩大了与不锈钢浮球的接触面积，缩短了打磨的时间，大大提高了不锈钢浮球的打磨效率，通过风机10将风从出风孔13散播到箱体4的内部，有助于不锈钢球与碎屑的分离，实现了不锈钢浮球的打磨和碎屑清理的同步进行，优化了不锈钢浮球的生产工序。

工作原理：在使用该能够有效限位的浮球阀生产用打磨装置时，根据图1-4所示，当需要对不锈钢浮球进行打磨时，首先打开上盖7，使上盖7通过转动轴6向后转动，然后将需要打磨的不锈钢浮球放入相邻的2块限位板9之间，通过限位板9对需要打磨的不锈钢浮球进行有效的限位，增加了不锈钢浮球打磨时的稳定性，然后再次转动上盖7，使凸块8卡合进卡槽5的内部，通过凸块8和卡槽5增加了上盖7和箱体4之间连接的紧密性，然后使用螺栓，将上盖7和箱体4固定在一起，此时启动电机2和风机10，通过电机2带动连接轴3转动，从而带动箱体4转动，限位板9内部的不锈钢浮球与打磨块12进行摩擦，通过打磨块12对不锈钢浮球的表面进行打磨，以达到不锈钢浮球的最佳使用效果，打磨块12在通风管11的表面等角度排列，扩大了与不锈钢浮球的接触面积，缩短了打磨的时间，大大提高了不锈钢浮球的打磨效率，通过风机10将风从出风孔13散播到箱体4的内部，有助于不锈钢球与碎屑的分离，分离后的碎屑从废料孔14排出，落入基体1下方的导料板上方，实现了不锈钢浮球的打磨和碎屑清理的同步进行，优化了不锈钢浮球的生产工序，打磨完成后，将螺栓拆卸下来，转动上盖7，即可将不锈钢浮球从箱体4的内部取出，整个过程实现了不锈钢浮球的批量打磨加工，有利于提高浮球阀的产量，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。