一种耐磨钢球加工的冷却设备的制作方法

本实用新型涉及钢球加工技术领域，具体领域为一种耐磨钢球加工的冷却设备。

背景技术：

在耐磨钢球加工过程中，需要对耐磨钢球进行淬火处理，淬火处理后的钢球具有很高的温度，需要将耐磨钢球降温冷却后才能进行后续的加工处理，传统的方式多为自然冷却，存在着工作效率低的问题，现有的方式多为机械冷却，但其存在着工作效率不高、耐磨钢球冷却质量不佳、操作人员劳动强度大的不足。为此，我们提出一种耐磨钢球加工的冷却设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐磨钢球加工的冷却设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨钢球加工的冷却设备，包括设备安装底座、冷却箱和输送装置，所述设备安装底座的上表面右侧设有冷却箱，所述设备安装底座的内腔右侧设有第一冷却水箱，所述第一冷却水箱的右端设有第一循环泵，所述冷却箱的两端分别通过管路与第一冷却水箱和第一循环泵连接，所述冷却箱的内部设有冷却管，冷却箱内的冷却液通过第一循环泵与第一冷却水箱内的冷却液进行循环，不仅提高了冷却液对耐磨钢球的冷却质量，也减少了冷却液的浪费，所述冷却管的上端贯穿冷却箱的上侧壁设有进料口，冷却箱内的冷却液通过与冷却管接触，冷却液吸收耐磨钢球携带的热量，达到为耐磨钢球降温冷却的效果，所述冷却管的左端贯穿冷却箱的左侧壁设有出料口，所述出料口的下侧设有下料托，经过第一冷却工序后的耐磨钢球后从出料口离开并通过下料托进入传输装置，其中传输装置为现有技术，包括辊轮架、辊轮、电机和传动带等，电机通过传动带带动辊轮转动，以此来带动耐磨钢球在传输装置上进行移动，所述设备安装底座的上表面左侧设有围挡，所述围挡内设有输送装置，所述输送装置的左侧设有下料托，所述输送装置的上侧设有安装架，所述安装架的下端设有高压喷液头，所述高压喷液头的下表面均匀分布有若干喷嘴，所述设备安装底座的内腔左侧设有第二冷却水箱，所述第二冷却水箱的左端设有第二循环泵，所述第二循环泵通过管路与高压喷液头相连接，所述设备安装底座的上表面位于围挡内设有回流槽，所述回流槽与第二冷却水箱相连通，通过传输装置将耐磨钢球输送至左侧，在耐磨钢球经过高压喷液头下方，通过喷嘴喷出高压冷却液，耐磨钢球的表面被冷却液进行喷涂，并通过落水口过滤流入回流槽内，之后冷却液进入第二冷却水箱后通过第二循环泵循环至高压喷液头处循环使用，实现耐磨钢球的清洗、降温。

优选的，所述高压喷液头9的左侧设有高压喷气头12，所述高压喷气头12的下表面均匀分布设有气嘴，清洗冷却结束后耐磨钢球被输送装置3送至高压喷气头12处下方，通过气嘴输出的高压空气对耐磨钢球表面的冷却液进行冷风吹干，完成冷却过程，耐磨钢球从出料托送出。

优选的，所述冷却管呈s形设置，冷却管呈s形路径，延长了耐磨钢球冷却时间，提高了耐磨钢球的冷却质量。

优选的，所述回流槽内设有过滤网，能够对冷却液进行过滤。

优选的，所述第一冷却水箱和第二冷却水箱中设有冷却液，且具体为一种乳化冷却液，具有更好的冷却效果，防止本装置内形成水垢，并防止耐磨钢球发生腐蚀。

优选的，所述进料口的上端设有进料斗，通过进料斗能够将需要冷却的耐磨钢球加入到冷却管内。

优选的，所述冷却管与冷却箱的连接位置之间设有密封圈，保证了冷却箱的密封性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种耐磨钢球加工的冷却设备，经过第一冷却工序后的耐磨钢球后从出料口离开并通过下料托进入传输装置，通过传输装置将耐磨钢球输送至左侧，在耐磨钢球经过高压喷液头下方，通过喷嘴喷出高压冷却液，耐磨钢球的表面被冷却液进行喷涂，并通过落水口过滤流入回流槽内，之后冷却液进入第二冷却水箱后通过第二循环泵循环至高压喷液头处循环使用，实现耐磨钢球的清洗、降温，清洗冷却结束后耐磨钢球被输送装置送至高压喷气头处下方，通过气嘴输出的高压空气对耐磨钢球表面的冷却液进行冷风吹干，完成冷却过程，耐磨钢球从出料托送出，通过输送装置实现了对耐磨钢球表面进行冷却和清洗，大幅提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的主视结构示意图；

图2为本实用新型输送装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型冷却管的结构示意图；

图4为本实用新型实施例2设备安装底座的剖视结构示意图；

图5为本实用新型实施例2的主视结构示意图。

图中：1-设备安装底座、2-冷却箱、3-输送装置、4-第一冷却水箱、5-第一循环泵、6-冷却管、7-围挡、8-安装架、9-高压喷液头、10-第二冷却水箱、11-第二循环泵、12-高压喷气头、13-进料斗、14-过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨钢球加工的冷却设备，包括设备安装底座1、冷却箱2和输送装置3，所述设备安装底座1的上表面右侧设有冷却箱2，所述设备安装底座1的内腔右侧设有第一冷却水箱4，所述第一冷却水箱4的右端设有第一循环泵5，所述冷却箱2的两端分别通过管路与第一冷却水箱4和第一循环泵5连接，所述冷却箱2的内部设有冷却管6，冷却箱2内的冷却液通过第一循环泵5与第一冷却水箱4内的冷却液进行循环，不仅提高了冷却液对耐磨钢球的冷却质量，也减少了冷却液的浪费，所述冷却管6的上端贯穿冷却箱2的上侧壁设有进料口，冷却箱2内的冷却液通过与冷却管6接触，冷却液吸收耐磨钢球携带的热量，达到为耐磨钢球降温冷却的效果，所述冷却管6的左端贯穿冷却箱2的左侧壁设有出料口，所述出料口的下侧设有下料托，经过第一冷却工序后的耐磨钢球后从出料口离开并通过下料托进入传输装置，其中传输装置为现有技术，包括辊轮架、辊轮、电机和传动带等，电机通过传动带带动辊轮转动，以此来带动耐磨钢球在传输装置上进行移动，所述设备安装底座1的上表面左侧设有围挡7，所述围挡7内设有输送装置3，所述输送装置3的左侧设有下料托，所述输送装置3的上侧设有安装架8，所述安装架8的下端设有高压喷液头9，所述高压喷液头9的下表面均匀分布有若干喷嘴，所述设备安装底座1的内腔左侧设有第二冷却水箱10，所述第二冷却水箱10的左端设有第二循环泵11，所述第二循环泵11通过管路与高压喷液头9相连接，所述设备安装底座1的上表面位于围挡7内设有回流槽，所述回流槽与第二冷却水箱10相连通，通过传输装置将耐磨钢球输送至左侧，在耐磨钢球经过高压喷液头9下方，通过喷嘴喷出高压冷却液，耐磨钢球的表面被冷却液进行喷涂，并通过落水口过滤流入回流槽内，之后冷却液进入第二冷却水箱10后通过第二循环11泵循环至高压喷液头9处循环使用，实现耐磨钢球的清洗、降温。

具体而言，所述冷却管6呈s形设置，冷却管6呈s形路径，延长了耐磨钢球冷却时间，提高了耐磨钢球的冷却质量。

具体而言，所述回流槽内设有过滤网14，能够对冷却液进行过滤。

具体而言，所述第一冷却水箱4和第二冷却水箱10中设有冷却液，且具体为一种乳化冷却液，具有更好的冷却效果，防止本装置内形成水垢，并防止耐磨钢球发生腐蚀。

具体而言，所述进料口的上端设有进料斗13，通过进料斗13能够将需要冷却的耐磨钢球加入到冷却管6内。

具体而言，所述冷却管6与冷却箱2的连接位置之间设有密封圈，保证了冷却箱2的密封性。

工作原理：本实用新型时，通过进料斗13能够将需要冷却的耐磨钢球加入到冷却管6内，并在冷却管6内滚动，冷却箱2内的冷却液通过与冷却管6接触，冷却液吸收耐磨钢球携带的热量，达到为耐磨钢球降温冷却的效果，冷却管6呈s形路径，延长了耐磨钢球冷却时间，提高了耐磨钢球的冷却质量，冷却箱2内的冷却液通过第一循环泵5与第一冷却水箱4内的冷却液进行循环，不仅提高了冷却液对耐磨钢球的冷却质量，也减少了冷却液的浪费，经过第一冷却工序后的耐磨钢球后从出料口离开并通过下料托进入传输装置，通过传输装置将耐磨钢球输送至左侧，在耐磨钢球经过高压喷液头9下方，通过喷嘴喷出高压冷却液，耐磨钢球的表面被冷却液进行喷涂，并通过落水口过滤流入回流槽内，之后冷却液进入第二冷却水箱10后通过第二循环泵循环至高压喷液头9处循环使用，实现耐磨钢球的清洗、降温。

实施例2

请参阅图2-5，在本实施例中与实施例1所不同点在于，所述高压喷液头9的左侧设有高压喷气头12，所述高压喷气头12的下表面均匀分布设有气嘴，清洗冷却结束后耐磨钢球被输送装置3送至高压喷气头12处下方，通过气嘴输出的高压空气对耐磨钢球表面的冷却液进行冷风吹干，完成冷却过程，耐磨钢球从出料托送出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。