辊底式回火炉的曲轴料盘的制作方法

本实用新型涉及一种辊底式回火炉的曲轴料盘，主要用于汽车曲轴辊底式回火热处理生产线上。

背景技术：

辊底式回火炉在汽车曲轴产品等领域的热处理生产中得到了广泛的应用，曲轴在热处理过程中要受到400℃的高温。然而目前的热处理生产线需要越来越自动化，包括工件曲轴需要机械手自动上件、自动运行进行热处理、机械手自动下件,这对工件曲轴的定位装载是极大的考验。传统的工件装载是一个整体料框，人工将工件曲轴堆放到料框上，然后再进行热处理，热处理完成后再人工进行卸工件曲轴，且一个整体料框仅适用于一个规格的曲轴，使用效率低，增加了企业的人工成本和时间成本，降低了企业的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的辊底式回火炉的曲轴料盘，使用效率高，方便机械手自动抓取工件曲轴，减少了企业的人工成本和时间成本，提高了企业的生产效率。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种辊底式回火炉的曲轴料盘，其特征在于：包括底盘、托架和固定螺栓；底盘包括外圈和筋条；筋条为多块，纵横交叉设置成网格状，外圈固定在筋条外；底盘底部的四个角上均设置有坡口；托架放置在底盘上，托架包括底板、支撑块和固定板；支撑块固定在底板上，支撑块的顶部设置有支撑槽；固定板固定在底板的底部；托架以两个为一组，这两个托架相对设置；固定螺栓与固定板和筋条连接，将托架和底盘固定在一起。

本实用新型所述的托架还包括筋板，筋板与支撑块和底板固定。

本实用新型所述的支撑槽为v形。

本实用新型所述的支撑块为多个。

本实用新型所述的固定板上设置有螺纹孔，固定螺栓安装在螺纹孔中。

本实用新型所述的固定板为两块，位于底板底部的两侧。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构相互独立，更换方便，且可单独更换，两个托架间距可调，可适应不同长度的工件曲轴；托架支撑固定住工件曲轴后，工件曲轴不会随意变动位置，可精确定位，方便机械手自动抓取工件曲轴，实现无人工操作，提高了生产效率，减少了企业的人工成本和时间成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正视结构示意图。

图2为本实用新型实施例的侧视结构示意图。

图3为本实用新型实施例的俯视结构示意图。

图4为本实用新型实施例底盘的正视结构示意图。

图5为本实用新型实施例底盘的侧视结构示意图。

图6为本实用新型实施例底盘的俯视结构示意图。

图7为本实用新型实施例托架的正视结构示意图。

图8为本实用新型实施例托架的侧视结构示意图。

图9为本实用新型实施例托架和固定螺栓装配的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1-图9，本实用新型实施例包括包括底盘1、托架2和固定螺栓3。

底盘1为料盘的主体，底盘1的长、宽、高分别为1400mm、1050mm、50mm。底盘1采用网格框架结构，包括外圈11和筋条12；筋条12为多块，纵横交叉设置成网格状，相互间圆角半径为10mm，筋条12厚度为15mm；外圈11厚度为20mm，固定在筋条12外。底盘1底部的四个角上均设置有半径为10mm的坡口13，坡口13起导向作用，使料盘在辊道上运行时不会在辊道上卡死。底盘1整体铸造，材质为ht200。

托架2放置在底盘1上。托架2包括底板21、支撑块22、筋板23和固定板24。

底板21的长、宽、高分别为900mm、150mm、20mm。

支撑块22用来支撑固定工件曲轴。支撑块22焊接固定在底板21上，支撑块22的顶部设置有v形的支撑槽221。支撑块22为多个，本实施例中，支撑块22为三个，如此单个托盘可放置3根工件曲轴5。

筋板23与支撑块22和底板21焊接固定，加强钢板间强度。

固定板24焊接固定在底板21的底部，固定板24上设置有m16的螺纹孔241。固定板24的长、宽、高分别为70mm、450mm、20mm。固定板24为两块，位于底板21底部的两侧。

托架2以两个为一组，这两个托架2相对设置，用于支撑一根工件曲轴5。

固定螺栓3安装在螺纹孔241中；固定螺栓3与筋条12和固定板24连接，将托架2和底盘1固定在一起。

先将底盘1放置在辊道4上，然后根据工件曲轴5的长度参数调整好一组中两个托架2之间的间距，将托架2放置在底盘1上，用固定螺栓3将托架2固定在底盘1内侧的筋板23上，使托架2和底盘1成为一个整体。当需要更换一个规格（即工件曲轴5长度有变化）时，松动固定螺栓3，将托架2在底盘1上移动至合适距离，再紧固固定螺栓3，便可用机械手将工件曲轴5自动摆放在支撑槽221上。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种辊底式回火炉的曲轴料盘，其特征在于：包括底盘、托架和固定螺栓；底盘包括外圈和筋条；筋条为多块，纵横交叉设置成网格状，外圈固定在筋条外；底盘底部的四个角上均设置有坡口；托架放置在底盘上，托架包括底板、支撑块和固定板；支撑块固定在底板上，支撑块的顶部设置有支撑槽；固定板固定在底板的底部；托架以两个为一组，这两个托架相对设置；固定螺栓与固定板和筋条连接，将托架和底盘固定在一起。

2.根据权利要求1所述的辊底式回火炉的曲轴料盘，其特征在于：所述的托架还包括筋板，筋板与支撑块和底板固定。

3.根据权利要求1所述的辊底式回火炉的曲轴料盘，其特征在于：所述的支撑槽为v形。

4.根据权利要求1所述的辊底式回火炉的曲轴料盘，其特征在于：所述的支撑块为多个。

5.根据权利要求1所述的辊底式回火炉的曲轴料盘，其特征在于：所述的固定板上设置有螺纹孔，固定螺栓安装在螺纹孔中。

6.根据权利要求1所述的辊底式回火炉的曲轴料盘，其特征在于：所述的固定板为两块，位于底板底部的两侧。

技术总结
本实用新型提供一种辊底式回火炉的曲轴料盘，使用效率高，方便机械手自动抓取工件曲轴，减少了企业的人工成本和时间成本，提高了企业的生产效率。本实用新型包括底盘、托架和固定螺栓；底盘包括外圈和筋条；筋条为多块，纵横交叉设置成网格状，外圈固定在筋条外；底盘底部的四个角上均设置有坡口；托架放置在底盘上，托架包括底板、支撑块和固定板；支撑块固定在底板上，支撑块的顶部设置有支撑槽；固定板固定在底板的底部；托架以两个为一组，这两个托架相对设置；固定螺栓与固定板和筋条连接，将托架和底盘固定在一起。

技术研发人员：赵华祺;瞿仲华;张小军;詹少林;曹会婷
受保护的技术使用者：中国联合工程有限公司
技术研发日：2019.09.23
技术公布日：2020.06.16