一种石材抛光机的制作方法

本实用新型涉及石材加工技术领域，具体涉及一种石材抛光机。

背景技术：

石材抛光机是石材加工行业常用的设备，其使通过主轴带动磨盘高速转动，对石材的表面进行打磨抛光，通常情况下，为了使磨盘能够对石材表面各个部位进行打磨，因此，需要使磨盘能够在自转的同时能够平移，现有的做法是通过驱动组件来带动磨盘组件相对于机架移动，其虽然能够满足石材表面打磨抛光的要求，在磨盘组件平移时，因为平移过程不够稳定，导致主轴发生偏斜，继而使得磨盘的表面与石材表面呈一个较小的角度，通常会磨损石材表面，导致整个材料报废。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种石材抛光机，其能够带动磨盘组件在平移过程中平稳的移动，确保主轴相对于石材的表面具有较高的垂直度。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种石材抛光机，包括机架、安装架以及驱动组件，安装架上设置有至少一个磨盘组件，在机架的两端分别设置有一沿机架宽度方向延伸的横梁，每一个横梁的上表面均固定连接有一沿机架宽度方向延伸的直线导轨，安装架的两端分别设置有一安装座，两安装座分别位于两直线导轨的上方，安装座上固定有跨设于直线导轨上且与直线导轨滑动配合的滑块；每一个安装座的内侧均固定有一连接座，每一个连接座上均安装有一导向轮，导向轮的转动轴线与机架的高度方向一致，导向轮抵接在横梁的内侧面，驱动组件用于带动安装架顺延机架的宽度方向移动。

横梁的两侧分别设置有向上延伸的第一挡板，直线导轨位于两第一挡板之间，安装座的下表面固定连接有一沿机架宽度方向延伸的安装梁，该安装梁的两侧分别设置有向下延伸的第二挡板，两第二挡板分别位于两第一挡板的外侧，且第二挡板的底端部位于第一挡板的顶端部下方，滑块固定连接在安装梁上且位于两第二挡板之间。

连接座固定在位于内侧的第二挡板的底端部。

驱动组件包括枢接在两个分别枢接在安装座上的齿轮、两分别安装在机架上的齿条、以及用于带动两齿轮同步转动的电机，两齿条顺延机架的宽度方向延伸并分别固定在机架的两端，两齿轮分别与两齿条啮合。

该石材抛光机包括多个磨盘组件，该多个磨盘组件顺延机架的长度方向排列。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的安装架通过直线导轨以及滑块与机架配合，对安装架的移动进行导向，同时，利用导向轮抵接在横梁内侧，对安装架的移动进行导正，使安装架能够平稳的在机架上移动，从而确保磨盘组件平稳移动，在对石材进行打磨时，避免磨盘组件的主轴发生偏摆，继而保证了主轴与石材的表面具有较高的垂直度，防止石材表面被磨损。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图；

图2为图1的a向视图；

图3图2中b处的放大视图。

具体实施方式

下面，结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步描述：

如图1、2、3所示，为本实用新型的一种石材抛光机，其包括机架10、安装架20以及驱动组件，其中安装架20设置在机架10上，在驱动组件的带动下，安装架20能够顺延机架10的宽度方向运动，在安装架20上安装有多个磨盘组件26，该多个磨盘组件26顺延机架10的长度方向排列成直线，在机架10的两端分别设置有一沿其宽度方向延伸的横梁11，在每一个横梁11的上表面均设置有一直线导轨12，直线导轨12同样是沿机架10的宽度方向延伸，安装架20的两端分别固定有一安装座21，安装座21上固定有滑块25，两安装座21上的滑块25分别跨设在两直线导轨12上，并且滑块25和与其对应的直线导轨12滑动配合，通过滑块25和直线导轨12，即可限定安装架20仅具有在机架10的宽度方向运动的自由度；此外，在两安装座21上均固定有一连接座22，连接座22位于安装座21的内侧，连接座22上安装有导向轮23，导向轮23抵接在于其位于同一端的横梁11的内侧面。需要说明的，本实用新型磨盘组件26的结构与现有技术相同，其均是通过主轴和磨盘组成，磨盘组件26的竖梁可以根据实际需要来设置，其可以是设置多个，也可以是仅设置一个。

上述结构中，安装架20通过直线导轨12以及滑块25与机架10配合，对安装架20的移动进行导向，同时，利用导向轮23抵接在横梁11内侧，对安装架20的移动进行导正，使安装架20能够平稳的在机架10上移动，从而确保磨盘组件26平稳移动，在对石材进行打磨时，避免磨盘组件26的主轴发生偏摆，继而保证了主轴与石材的表面具有较高的垂直度，防止石材表面被磨损。

在对石材进行打磨抛光时，通常需要向石材表面喷射抛光液，为了防止磨盘高速转动将抛光液甩入直线导轨12和滑块25的配合处，本实用新型设置保护结构来阻挡抛光液，具体的，在横梁11的两侧分别设置有向上延伸的第一挡板111，直线导轨12位于两第一挡板111之间，也就是说，横梁11为u形结构，直线导轨12被安装在横梁11的槽内，在安装座21的下表面固定有一安装梁24，该安装梁24的截面被设置为倒置的u形结构，具体的，在安装梁24的两侧分别设置有向下延伸的第二挡板241，滑块25被固定在安装梁24上，具体的，滑块25被固定在安装梁24的顶壁下表面，这样，使滑块25位于两第二挡板241之间，即滑块25位于安装梁24的槽内；上述的两第二挡板241分别位于两第一挡板111的外侧，并且第二挡板241的底端部至少延伸至第一挡板111的顶端部下方，如此，在直线导轨12和滑块25的两侧分别设置第一挡板111和第二挡板241，并且第一挡板111和第二挡板241组成的保护结构，能够有效的阻挡从下方溅入的抛光液，确保滑块25与直线导轨12能够顺畅的滑动，进一步的提高了安装架移动的平稳性。

可以是将上述的连接座22固定在位于内侧的第二挡板241的底端部分，这样，即可使导向轮23接触横梁11的内侧，并且第二挡板241可尽量的向下延伸，以至于延伸至于第一挡板111底端部平齐的位置处，从而对直线导轨12和滑块25起到较佳的保护效果。

本实用新型的驱动组件包括两个齿轮33、两个齿条13以及电机31，其中，两个齿轮22安装在两安装座21上，具体的在安装座21上枢接有一传动轴32，传动轴32的外侧端穿出安装座21，齿轮33连接在传动轴32的外侧端，两齿条13分别固定在机架10的两端，并均是沿机架10的宽度方向延伸，两齿轮33分别与两齿条13啮合，电机31的机体固定在安装架20上，该电机31用于带动两传动轴32，继而带动两齿轮33转动，利用齿轮33与齿条13的啮合，启动电机31，即可带动安装架20沿机架10的宽度方向运动。当然，可以为电机31配置一减速器，两传动轴32联接于减速器的输出端，电机31的转轴连接于减速器的输入端。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。