一种热处理用摆放框的制作方法

本实用新型涉及热处理相关技术领域，具体是一种热处理用摆放框。

背景技术：

热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。

金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。

一般较小的零部件进行热处理时，是将零部件放置在摆放框的内部，然后将摆放框置入热处理箱的内部，这种热处理框使用起来较为麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热处理用摆放框，以解决现有技术中将零部件放置在摆放框的内部，然后将摆放框置入热处理箱的内部，这种热处理框使用起来较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热处理用摆放框，包括可传送框架，所述可传送框架包括辊轴、链轮销轴和链条，所述链条共设置有两条，且两个链条均为闭环，且链条呈z字形，两个所述链条之间通过销轴转动安装有框主体，所述链条的转角处均设置有链轮，所述链轮通过辊轴驱动。

优选的，最上方的一个所述辊轴的后方设置有伺服电机，且伺服电机的动力输出端经减速箱减速后驱动辊轴转动。

优选的，还包括热处理箱，所述可传送框架的中部位于热处理箱的内部。

优选的，所述可传送框架的上端穿过热处理箱的上表面，且可传送框架的下端穿过热处理箱的侧面。

优选的，所述热处理箱的上表面一侧安装有支架，且支架靠近可传送框架上端的一侧安装有震动出料斗。

优选的，所述支架为l形支架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置了可输送框主体回转的链轮与链条，链轮驱动链轮回转时，可带动框主体作回转运动，框主体到达热处理箱内部时就可以被加热，并且从热处理箱的侧面出料，整个过程自动化，也较为方便；

2、本实用新型驱动链轮转动的为经过减速箱的减速的伺服电机，伺服电机可调速，以改变链条的回转速度，即改变框主体在热处理箱内部的时间，来适应不同的金属加热。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型框主体的安装示意图；

图3为本实用新型可传送框架的结构示意图。

图中：1、热处理箱；2、支架；4、震动出料斗；5、可传送框架；51、辊轴；52、链轮；53、框主体；54、销轴；55、链条；56、伺服电机；57、减速箱。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1所示，本实用新型实施例中，一种热处理用摆放框，包括热处理箱1和可传送框架5，可传送框架5的中部位于热处理箱1的内部，可传送框架5上的待热处理的零件置于可传送框架5上，当可传送框架5将零件传送至热处理箱1的内部时，零件可被热处理，可传送框架5的上端穿过热处理箱1的上表面，且可传送框架5的下端穿过热处理箱1的侧面，零件从热处理箱1的上方喂入可传送框架5的内部，从热处理箱1的侧面出料；参照图1所示，热处理箱1的上表面一侧安装有支架2，且支架2靠近可传送框架5上端的一侧安装有震动出料斗4，支架2为l形支架，将待热处理的零件放置在震动出料斗4的内部，震动出料斗4震动时将零件喂入可传送框架5上；

结合图2和图3，可传送框架5包括辊轴51、链轮52销轴54和链条55，链条55共设置有两条，且两个链条55均为闭环，且链条55呈z字形，两个链条55之间通过销轴54转动安装有框主体53，链条55的转角处均设置有链轮52，链轮52通过辊轴51驱动，辊轴51转动时可带动链轮52转动，链轮52转动时可驱动链条55做回转运动，链条55做回转运动时，可带动框主体53作回转运动，框主体53的内部是放置待加热的零件的，由于框主体53与链条55之间为销轴54连接，所以框主体53的开口面一直朝上；

如图3所示，最上方的一个辊轴51的后方设置有伺服电机56，且伺服电机56的动力输出端与经减速箱57减速后驱动辊轴51转动，伺服电机56可调速，以改变链条55的回转速度，即改变框主体53在热处理箱1内部的时间，来适应不同的金属加热；本装置时，将待热处理的零件放置在震动出料斗4的内部，震动出料斗4震动时将零件喂入框主体53上，伺服电机56的动力输出端经减速箱57减速后驱动辊轴51转动，辊轴51转动时可带动链轮52转动，链轮52转动时可驱动链条55做回转运动，链条55做回转运动时，可带动框主体53作回转运动，框主体53到达热处理箱1内部时就可以被加热，并且从热处理箱1的侧面出料，并且伺服电机56可调速，以改变链条55的回转速度，即改变框主体53在热处理箱1内部的时间，来适应不同的金属加热。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本装置时，将待热处理的零件放置在震动出料斗4的内部，震动出料斗4震动时将零件喂入框主体53上，伺服电机56的动力输出端与经减速箱57减速后驱动辊轴51转动，辊轴51转动时可带动链轮52转动，链轮52转动时可驱动链条55做回转运动，链条55做回转运动时，可带动框主体53作回转运动，框主体53到达热处理箱1内部时就可以被加热，并且从热处理箱1的侧面出料，并且伺服电机56可调速，以改变链条55的回转速度，即改变框主体53在热处理箱1内部的时间，来适应不同的金属加热。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种热处理用摆放框，其特征在于：包括可传送框架(5)，所述可传送框架(5)包括辊轴(51)、链轮(52)销轴(54)和链条(55)，所述链条(55)共设置有两条，且两个链条(55)均为闭环，且链条(55)呈z字形，两个所述链条(55)之间通过销轴(54)转动安装有框主体(53)，所述链条(55)的转角处均设置有链轮(52)，所述链轮(52)通过辊轴(51)驱动。

2.根据权利要求1所述的一种热处理用摆放框，其特征在于：最上方的一个所述辊轴(51)的后方设置有伺服电机(56)，且伺服电机(56)的动力输出端经减速箱(57)减速后驱动辊轴(51)转动。

3.根据权利要求1所述的一种热处理用摆放框，其特征在于：还包括热处理箱(1)，所述可传送框架(5)的中部位于热处理箱(1)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种热处理用摆放框，其特征在于：所述可传送框架(5)的上端穿过热处理箱(1)的上表面，且可传送框架(5)的下端穿过热处理箱(1)的侧面。

5.根据权利要求3所述的一种热处理用摆放框，其特征在于：所述热处理箱(1)的上表面一侧安装有支架(2)，且支架(2)靠近可传送框架(5)上端的一侧安装有震动出料斗(4)。

6.根据权利要求5所述的一种热处理用摆放框，其特征在于：所述支架(2)为l形支架。

技术总结
本实用新型公开了一种热处理用摆放框，包括可传送框架，所述可传送框架包括辊轴、链轮销轴和链条，所述链条共设置有两条，且两个链条均为闭环，且链条呈Z字形，两个所述链条之间通过销轴转动安装有框主体，所述链条的转角处均设置有链轮，所述链轮通过辊轴驱动，本实用新型设置了可输送框主体回转的链轮与链条，链轮驱动链轮回转时，可带动框主体作回转运动，框主体到达热处理箱内部时就可以被加热，并且从热处理箱的侧面出料，整个过程自动化，也较为方便，本实用新型驱动链轮转动的为经过减速箱的减速的伺服电机，伺服电机可调速，以改变链条的回转速度，即改变框主体在热处理箱内部的时间，来适应不同的金属加热。

技术研发人员：郑惠洪;叶清祥
受保护的技术使用者：厦门安思迈机械有限公司
技术研发日：2019.09.30
技术公布日：2020.09.22