一种模具倒角磨削治具的制作方法

本实用新型涉及模具设备技术领域，具体为一种模具倒角磨削治具。

背景技术：

模具倒角磨削治具可以帮助进行模具倒角的磨削工作，解决传统模具倒角磨削的不便，同时可以方便进行安装架设，使得模具倒角磨削治具可以适应更多的环境，达到了省时省力的目的，方便进行维修工作，保证产品的质量，但是目前模具倒角磨削治具存在以下问题,存在不便于进行内端配合磨削的现象，会造成一定的不便，需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模具倒角磨削治具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具倒角磨削治具，包括治具主体，所述治具主体的内端设有外架，所述外架的转动位置转动连接有转动架，所述外架的顶端位置安装有转动电机，所述转动架的内端中心设有套轴，所述套轴的下端转动连接有第四配合齿，所述第四配合齿的侧端位置配合连接有第一配合齿、第二配合齿、第三配合齿和第五配合齿，所述第一配合齿的下端连接有第一削刀，所述第二配合齿的下端连接有第二削刀，所述第三配合齿的下端通过连接套转动连接有第三削刀，所述外架的内端底部设有机架，所述机架的顶端位置通过固定卡轴固定连接有顶架，所述顶架上开设有配合槽，所述机架的中心上端面转动连接有调节盘，所述调节盘的侧端顶部位置滑动连接有卡齿。

优选的，所述转动架内端的套轴连接在配合槽的下端位置处，且套轴的中心位置与转动电机相连接。

优选的，所述第一削刀、第二削刀和第三削刀均采用圆角设置。

优选的，所述转动架内端的第四配合齿与第一配合齿、第二配合齿、第三配合齿和第五配合齿之间采用齿轮连接，且第一配合齿、第二配合齿、第三配合齿和第五配合齿的下端与机架顶端面相固定连接。

优选的，所述转动架内端的连接套采用对称设置，设置在第三削刀的两端，且实现第三削刀的限位。

优选的，所述第一配合齿、第二配合齿与第三配合齿、第五配合齿之间设有间隙，且间隙与调节盘相配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过安装转动架，转动架内端的第一配合齿、第二配合齿、第三配合齿和第五配合齿与第四配合齿相转动连接，通过第四配合齿上端的套轴与转动电机相连接，通过转动电机带动，实现动力能源的传输，第一配合齿、第二配合齿、第三配合齿和第五配合齿的下端连接有第一削刀、第二削刀、第三削刀和第四削刀，带动第一削刀、第二削刀、第三削刀和第四削刀进行转动，实现模具的磨削工作，实现配合式连接的目的。

2、通过安装外架，外架内端的机架可带动调节盘进行转动，使用者通过卡齿将模具固定在调节盘上，通过启动转动电机，带动转动架工作，实现调节盘上端的模具磨削目的，且使用者可通过调节盘中心位置帮助进行模具的拿取放置，方便进行内端模具的转移。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型转动架结构示意图；

图3为本实用新型外架结构示意图。

图中：1-治具主体；2-外架；3-转动架；4-转动电机；5-第一配合齿；6-第一削刀；7-第二配合齿；8-第二削刀；9-第三削刀；10-连接套；11-第三配合齿；12-第四配合齿；13-第五配合齿；14-套轴；15-调节盘；16-机架；17-卡齿；18-固定卡轴；19-顶架；20-配合槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种模具倒角磨削治具，包括治具主体1，治具主体1的内端设有外架2，外架2的转动位置转动连接有转动架3，外架2的顶端位置安装有转动电机4，转动架3的内端中心设有套轴14，套轴14的下端转动连接有第四配合齿12，第四配合齿12的侧端位置配合连接有第一配合齿5、第二配合齿7、第三配合齿11和第五配合齿13，第一配合齿5的下端连接有第一削刀6，第二配合齿7的下端连接有第二削刀8，第三配合齿11的下端通过连接套10转动连接有第三削刀9，外架2的内端底部设有机架16，机架16的顶端位置通过固定卡轴18固定连接有顶架19，顶架19上开设有配合槽20，机架16的中心上端面转动连接有调节盘15，调节盘15的侧端顶部位置滑动连接有卡齿17，通过安装转动架3，转动架3内端的第一配合齿5、第二配合齿7、第三配合齿11和第五配合齿13与第四配合齿12相转动连接，通过第四配合齿12上端的套轴14与转动电机4相连接，通过转动电机4带动，实现动力能源的传输，第一配合齿5、第二配合齿7、第三配合齿11和第五配合齿13的下端连接有第一削刀6、第二削刀8、第三削刀9和第四削刀，带动第一削刀6、第二削刀8、第三削刀9和第四削刀进行转动，实现模具的磨削工作，实现配合式连接的目的。

转动架3内端的套轴14连接在配合槽20的下端位置处，且套轴14的中心位置与转动电机4相连接，第一削刀6、第二削刀8和第三削刀9均采用圆角设置，转动架3内端的第四配合齿12与第一配合齿5、第二配合齿7、第三配合齿11和第五配合齿13之间采用齿轮连接，且第一配合齿5、第二配合齿7、第三配合齿11和第五配合齿13的下端与机架16顶端面相固定连接，转动架3内端的连接套10采用对称设置，设置在第三削刀9的两端，且实现第三削刀9的限位，第一配合齿5、第二配合齿7与第三配合齿11、第五配合齿13之间设有间隙，且间隙与调节盘15相配合，通过安装外架2，外架2内端的机架16可带动调节盘15进行转动，使用者通过卡齿17将模具固定在调节盘15上，通过启动转动电机4，带动转动架3工作，实现调节盘15上端的模具磨削目的，且使用者可通过调节盘15中心位置帮助进行模具的拿取放置，方便进行内端模具的转移。

工作原理：在需要工作时，使用者通过安装转动架3，转动架3内端的第一配合齿5、第二配合齿7、第三配合齿11和第五配合齿13与第四配合齿12相转动连接，通过第四配合齿12上端的套轴14与转动电机4相连接，通过转动电机4带动，实现动力能源的传输，第一配合齿5、第二配合齿7、第三配合齿11和第五配合齿13的下端连接有第一削刀6、第二削刀8、第三削刀9和第四削刀，带动第一削刀6、第二削刀8、第三削刀9和第四削刀进行转动，实现模具的磨削工作，实现配合式连接的目的，通过安装外架2，外架2内端的机架16可带动调节盘15进行转动，使用者通过卡齿17将模具固定在调节盘15上，通过启动转动电机4，带动转动架3工作，实现调节盘15上端的模具磨削目的，且使用者可通过调节盘15中心位置帮助进行模具的拿取放置，方便进行内端模具的转移，完成工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。