一种螺丝热处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种装置，具体是一种螺丝热处理装置，属于螺丝热处理的一种装置技术领域。

背景技术：

热处理主要是提升螺丝表面的含碳量，提高螺丝的表面强度，抗耐磨性，抗扭力，抗拉等性能，通俗讲就是提高螺丝使用的寿命。螺丝加工工艺为：热轧盘条-(冷拨)-球化(软化)退火-机械除鳞-酸洗-冷拨-冷锻成形-螺纹加工-热处理-检验。

在热处理的过程中，螺丝的表面需要清洗，那么就要往往要人工大批量清洗，这样，既加重了清洗者的劳动程度，也使清洗者在清洗的过程中手严重被污染还要搬运过重的螺丝箱。因此，针对上述问题提出一种螺丝热处理装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种螺丝热处理装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种螺丝热处理装置，包括支柱；所述支柱的顶端固接有底座，所述底座的顶端的左右两端套接有第一挡板，两个所述第一挡板的内壁套接有主动带轮，所述主动带轮通过传输带传动连接从动带轮，所述主动带轮的左右两端套接有两个轴筒，左右所述轴筒分别贯通左右两侧两个第一挡板，所述传输带的表面套接有若干个卡板，左右两侧所述第一挡板的顶端套接有隔板箱，所述隔板箱的左端面套接有第二挡板，所述隔板箱的顶端贯通开有通孔，所述通孔的内部贯通安装有蓄水管，所述蓄水管的一端套接有连接管，所述连接管的底端套接有喷头，所述蓄水管的一端套接至水泵箱的顶端，且通过通孔贯通入水泵箱的顶端，所述支柱的一端套接有连接杆，所述连接杆的一端套接有水箱，所述水箱的顶端套接有控水槽，所述控水槽的两端的顶端套接有把手。

优选的，所述从动带轮的左右两端套接有两个轴筒，左右所述轴筒分别贯通左右两侧两个第一挡板，且主动带轮和从动带轮的直径相同。

优选的，所述喷头的数量为五个，且喷头的底部离卡板的顶端为3cm，且两个卡板之间间隙为5cm。

优选的，所述控水槽的长度小于水箱的长度3cm,且控水槽的高度小于水箱的高度10cm，且控水槽的底端、左右前后端面均为有网孔贯通五个端面，且表面结构为网格状。

优选的，所述连接杆的数量为四根，长度直径均相同，且右侧两根支柱套接连接杆至水箱的左端面。

优选的，所述主动带轮和从动带轮的直径相同，且喷头的数量为五个，把手的数量为两个，卡板的数量为若干个。

本实用新型的有益效果是：

1、主动带轮通过传动带传动连接从动带轮，避免了人工搬运螺丝进行清洗，节省了人工成本，同时又增加了清洗效率，且加装的卡板和多个喷头，可实现在螺丝流经喷头的时候，多个喷头依次对螺丝表面进行清洗，达到了清洗的目的，避免了人工手洗的污染以及对整体工作效率的提高；

2、使用时，加装的控水槽，其一为了节约时间，不需要人工在水箱中在次捞捡螺丝，其二，在控水槽控水的过程中，水箱里的水可在次将螺栓的一些杂质清除掉，实现了在次清理与收纳方便的好处。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视全剖结构示意图；

图3为本实用新型左视结构示意图。

图中：1、支柱，2、底座，3、主动带轮，4、传输带，5、卡板，6、第一挡板，7、水泵箱，8、蓄水管，9、通孔，10、喷头，11、连接管，12、隔板箱，13、从动带轮，14、控水槽，15、把手，16、水箱，17、连接杆，18、第二挡板，19、轴筒。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种螺丝热处理装置，包括支柱1；所述支柱1的顶端固接有底座2，所述底座2的顶端的左右两端套接有第一挡板6，两个所述第一挡板6的内壁套接有主动带轮3，所述主动带轮3通过传输带4传动连接从动带轮13，所述主动带轮3的左右两端套接有两个轴筒19，左右所述轴筒19分别贯通左右两侧两个第一挡板6，所述传输带4的表面套接有若干个卡板5，左右两侧所述第一挡板6的顶端套接有隔板箱12，所述隔板箱12的左端面套接有第二挡板18，所述隔板箱12的顶端贯通开有通孔9，所述通孔9的内部贯通安装有蓄水管8，所述蓄水管8的一端套接有连接管11，所述连接管11的底端套接有喷头10，所述蓄水管8的一端套接至水泵箱7的顶端，且通过通孔9贯通入水泵箱7的顶端，所述支柱1的一端套接有连接杆17，所述连接杆17的一端套接有水箱16，所述水箱16的顶端套接有控水槽14，所述控水槽14的两端的顶端套接有把手15。

所述从动带轮13的左右两端套接有两个轴筒19，左右所述轴筒19分别贯通左右两侧两个第一挡板6，且主动带轮3和从动带轮13的直径相同；所述喷头10的数量为五个，且喷头10的底部离卡板5的顶端为3cm，且两个卡板5之间间隙为5cm；所述控水槽14的长度小于水箱16的长度3cm,且控水槽14的高度小于水箱16的高度10cm，且控水槽14的底端、左右前后端面均为有网孔贯通五个端面，且表面结构为网格状；所述连接杆17的数量为四根，长度直径均相同，且右侧两根支柱1套接连接杆17至水箱16的左端面；所述主动带轮3和从动带轮13的直径相同，且喷头10的数量为五个，把手15的数量为两个，卡板5的数量为若干个。

本实用新型在使用时，将螺丝放置在两个卡板5的内部，此时启动电机，从而使主动带轮3通过传输带4带动从动带轮13转动，此时，启动水泵箱7的电机，使多个喷头10开始向下喷水，此时流经喷头10下方的螺丝开始被喷头10中的水压冲洗其表面，两个卡板5的设计主要是为了将螺丝固定在里面，螺丝表面被喷头10的水压时冲击时，不至于使螺丝在传输带4上面移动，螺丝在经过多个喷头10的下面，都会被喷头10的水压冲洗其表面，可将其表面的油污和一些铁锈除去；隔板箱12主要是为了在螺丝表面进行清洗的时候，喷头10所喷射的水不至于喷到隔板箱12的外面；

螺丝表面清除结束后，会随着从带动带轮13的转动使螺丝下落到水箱16里面的控水槽14的内部，此时水箱16的水不宜过满，当控水槽14里的螺丝装的快满了，此时只需要提动把手15即可，控水槽14的设置，一是可以将螺丝表面的污垢在次清洗，其次，集中在一起的螺丝被收纳在控水槽中，拿取更加方便，不需要一个个的在水箱16里面打捞寻找。

主动带轮13的电机采用的是临清市兴业电机厂生产的ye2-100型号及其相关的配套电源和电路

水泵箱7中的水泵采用的是武汉贝德泵业有限责任公司生产的d/dg型号及其相关的配套电源和电路。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。