一种塑料制品外表面快速打磨装置的制作方法

本实用新型属于塑料制品加工技术领域，具体涉及一种塑料制品外表面快速打磨装置。

背景技术：

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等。树脂约占塑料总重量的40％～100％。

现有技术存在以下问题：1、现有的打磨装置无法对不同尺寸的塑料制品加工打磨；2、现有的打磨装置没有废料的收集装置，打磨完后工人还需对设备进行清理，十分浪费时间且不方便。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种塑料制品外表面快速打磨装置，具有可以对不同尺寸的塑料制品进行打磨和收集废料的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料制品外表面快速打磨装置，包括底座，所述底座的左右两侧设置有第一支撑柱，两个所述第一支撑柱的内侧靠下方设置有滚轮，两个所述滚轮相靠近的一侧设置有移动板，所述移动板的前侧靠中间位置设置有第二气缸，所述移动板的上方左右两侧设置有第二支撑柱，两个所述第二支撑柱的上方设置有第一气缸，两个所述第一气缸相互靠近的一侧设置有夹持架，所述移动板的上方中间位置设置有支撑平台，所述支撑平台的靠上方设置有通孔，所述通孔的下方设置有抽屉，所述支撑平台的前侧设置有锁片，两个所述锁片相靠近的一侧设置有螺母，两个所述螺母通过固定螺栓连接，两个所述第一支撑柱的上方设置有支撑管，两个所述支撑管与对应侧所述第一支撑柱之间通过调节螺栓连接，两个所述支撑管的上方设置有传动箱，所述传动箱的上方设置有电机，所述电机的下方设置有第一传动轴，所述第一传动轴的左右两侧设置有第二传动轴，所述第一传动轴通过皮带与第二传动轴连接，所述皮带的两侧均设置有皮带轮，所述第一传动轴和第二传动轴的下方均设置有打磨盘。

优选的，两个所述第一支撑柱的内侧靠下方设置有限位槽，所述限位槽的大小与滚轮相适应。

优选的，所述抽屉的前侧中间位置设置有拉手。

优选的，所述支撑管的内部设置有通槽，所述通槽的大小与第一支撑柱相匹配。

优选的，所述打磨盘为可拆卸式结构设置。

优选的，两个所述第一支撑柱相远离的一侧设置有若干个螺纹孔，所述螺纹孔大小与调节螺栓相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将原有的固定槽改为第一气缸和夹持架，通过根据塑料制品的尺寸大小来控制第一气缸的伸缩长度，从而控制夹持架之间的距离，使得装置可以对不同尺寸的塑料制品进行固定打磨。

2、本实用新型在支撑平台内设置有抽屉，支撑平台上表面设有通孔，在零件打磨时废料会通过通孔掉落到抽屉中，进而实现对废料的收集，同时通过螺栓、螺母和锁片的配合实现抽屉的收集时可固定以及清理时可抽出功能，方便工作人员对抽屉内部的废料进行清理，具有良好的市场竞争力。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的移动板处俯视图；

图中：1、底座；2、第一支撑柱；3、第二支撑柱；4、第一气缸；5、调节螺栓；6、支撑管；7、传动箱；8、电机；9、第一传动轴；10、第二传动轴；11、打磨盘；12、夹持架；13、滚轮；14、移动板；15、锁片；16、固定螺栓；17、第二气缸；18、螺母；19、抽屉；20、支撑平台；21、皮带轮；22、皮带；23、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种塑料制品外表面快速打磨装置，包括底座1，底座1的左右两侧设置有第一支撑柱2，两个第一支撑柱2的内侧靠下方设置有滚轮13，两个滚轮13相靠近的一侧设置有移动板14，移动板14的前侧靠中间位置设置有第二气缸17，移动板14的上方左右两侧设置有第二支撑柱3，两个第二支撑柱3的上方设置有第一气缸4，两个第一气缸4相互靠近的一侧设置有夹持架12，移动板14的上方中间位置设置有支撑平台20，支撑平台20的靠上方设置有通孔23，通孔23的下方设置有抽屉19，支撑平台20的前侧设置有锁片15，两个锁片15相靠近的一侧设置有螺母18，两个螺母18通过固定螺栓16连接，两个第一支撑柱2的上方设置有支撑管6，两个支撑管6与对应侧第一支撑柱2之间通过调节螺栓5连接，两个支撑管6的上方设置有传动箱7，传动箱7的上方设置有电机8，电机8的下方设置有第一传动轴9，第一传动轴9的左右两侧设置有第二传动轴10，第一传动轴9通过皮带22与第二传动轴10连接，皮带22的两侧均设置有皮带轮21，第一传动轴9和第二传动轴10的下方均设置有打磨盘11。

为了移动板14位置不跑偏，本实施例中，优选的，两个第一支撑柱2的内侧靠下方设置有限位槽，限位槽的大小与滚轮13相适应。

为了方便取出抽屉19，本实施例中，优选的，抽屉19的前侧中间位置设置有拉手。

为了可以调节打磨盘11高度，本实施例中，优选的，支撑管6的内部设置有通槽，通槽的大小与第一支撑柱2相匹配。

为了方便更换打磨盘11，本实施例中，优选的，打磨盘11为可拆卸式结构设置。

为了方便调节打磨盘11高度，本实施例中，优选的，两个第一支撑柱2相远离的一侧设置有若干个螺纹孔，螺纹孔大小与调节螺栓5相匹配。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时先将需要打磨的塑料制品放到支撑平台20上，然后开启第一气缸4，开始调节夹持架12的位置，从而将塑料制品固定在支撑平台20上，然后在调节支撑管6上的调节螺栓5，将打磨盘11调节到合适的位置，开启电机8，使电机8带着传动箱7中的第一传动轴9转动，第一传动轴9通过皮带轮21和皮带22将动力传递到第二传动轴10上，使得第一传动轴9和第二传动轴10都通过电机8开始转动，从而带着打磨盘11转动，此时可以开启第二气缸17，使得第二气缸17带着移动板14来回移动，从而让塑料制品也来回移动，让打磨盘11对塑料制品表面的不同位置进行打磨，此移动板14的两侧还设置有滚轮13方便移动板14移动，在打磨中产生的废料则会通过支撑平台20内的通孔23掉落到抽屉19中，打磨完成后将支撑平台20前侧锁片15上的固定螺栓16和螺母18松动，再通过转轴(图中未画出)将两个锁片15转至另一侧，即可取出抽屉19，将里面的垃圾倒掉，节约了工人时间，用起来也很方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。