用于磨床的磨床砂轮安装组件的制作方法

本实用新型涉及磨床制造技术领域，尤其是涉及一种用于磨床的磨床砂轮安装组件。

背景技术：

在车辆生产制造过程中，车辆的一些零部件需要通过磨床进行工艺加工，磨床的磨削刀具一般为砂轮，在车辆的零部件加工过程中，磨床砂轮属于消耗件，需要对磨床砂轮进行定期更换。

相关技术中，由于磨床砂轮法兰盘整体重量大，且安装时砂轮法兰盘与主轴需要全面贴合，进而，在将磨床砂轮安装至主轴的过程中，砂轮的法兰盘容易与主轴发生磕碰，发生磕碰后，不仅会降低主轴以及磨床砂轮的法兰盘的使用寿命，还会降低磨床砂轮的磨削精度。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于磨床的磨床砂轮安装组件，所述床砂轮安装组件使磨床砂轮的安装更加方便、简单，且提高了磨床砂轮的法兰盘使用寿命的同时，也提高了主轴的使用寿命与精度。

根据本实用新型实施例的用于磨床的磨床砂轮安装组件，所述磨床砂轮安装组件包括：安装件，所述安装件适于与磨床的主轴的第一轴段连接，所述安装件包括：本体部和导向部；所述导向部设置在所述本体部的外周面上，所述导向部适于将所述磨床砂轮导向至所述主轴的邻近所述第一轴段的第二轴段上，所述导向部在朝向所述第二轴段的方向上横截面积逐渐增大。

根据本实用新型实施例的用于磨床的磨床砂轮安装组件，在磨床砂轮的安装过程中设置安装件，使磨床砂轮在安装件的导向部的导向作用下进入到第二轴段，以完成磨床砂轮的安装，不仅使磨床砂轮在主轴上的安装更加简单、方便，还可以提高主轴与磨床砂轮的安装效率；而且可以有效地避免了磨床砂轮与主轴发生磕碰，在提高了磨床砂轮的法兰盘使用寿命的同时，也提高了主轴的使用寿命与精度。

根据本实用新型一个实施例的用于磨床的磨床砂轮安装组件，所述安装件还包括：轴段配合部，所述轴段配合部的至少部分外侧壁与所述本体部连接，所述轴段配合部外套在所述第一轴段上。

根据本实用新型一个实施例的用于磨床的磨床砂轮安装组件，所述本体部与所述第二轴段朝向所述安装件的端面相贴合。

根据本实用新型一个实施例的用于磨床的磨床砂轮安装组件，所述本体部朝向所述第二轴段的一侧还设置有第一凸台，所述第一凸台与所述主轴在所述第一轴段和所述第二轴段之间的凹槽相贴合。

根据本实用新型一个实施例的用于磨床的磨床砂轮安装组件，所述磨床砂轮安装组件还包括紧固件，所述紧固件适于与所述第一轴段连接以夹紧所述安装件。

根据本实用新型一个实施例的用于磨床的磨床砂轮安装组件，所述本体部朝向所述紧固件的端面上还设置有第二凸台，所述第二凸台的横截面积大于所述紧固件的横截面积。

根据本实用新型一个实施例的用于磨床的磨床砂轮安装组件，所述第二凸台与所述紧固件配合的表面构造为平面，且垂直于所述主轴的轴线。

根据本实用新型一个实施例的用于磨床的磨床砂轮安装组件，所述本体部为扇形柱体。

根据本实用新型一个实施例的用于磨床的磨床砂轮安装组件，所述扇形柱体在所述主轴的轴向上的投影角度为105°-135°。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的安装件的立体图；

图2是根据本实用新型实施例的安装件的主视图；

图3是根据本实用新型实施例的安装件的左视图；

图4是根据本实用新型实施例的安装件的俯视图。

附图标记：

安装件10，本体部11，导向部12，第一凸台13，第二凸台14，轴段配合部15。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的用于磨床的磨床砂轮安装组件。

如图1所示，根据本实用新型实施例的用于磨床的磨床砂轮安装组件，磨床砂轮安装组件包括：安装件10；安装件10包括：本体部11和导向部12。

安装件10适于与磨床的主轴(图中未示出)的第一轴段连接，即安装件10套设在主轴的第一轴段上，使安装件10与主轴的第一轴段在径向上不出现窜动，使安装件10与主轴的第一轴段的连接更加稳定。

如图1、图3和图4所示，导向部12设置在本体部11的外周面上，即导向部12沿着本体部11的周向设置，且主轴的第一轴段的直径小于主轴的第二轴段的直径，进而通过导向部12将磨床砂轮从主轴的第一轴段导向至主轴的第二轴段，以在磨床砂轮的安装过程中对磨床砂轮进行导向，提高磨床砂轮安装的工作效率，同时，也有效避免了磨床砂轮与第二轴段的端面发生磕碰，在提高了磨床砂轮的法兰盘使用寿命的同时，也提高了主轴的使用寿命与精度。

可以理解的是，导向部12朝向第二轴段的一端的直径与第二轴段的直径一致，从而可以完全遮挡住第二轴段的端面，以有效地避免第二轴段的端面以及外周壁在安装过程中被磕伤。

其中，安装件10适用于在具有多个轴段上的部件安装，不限于磨床砂轮与主轴之间的装配。

如图1、图3和图4所示，导向部12在朝向第二轴段的方向上横截面积逐渐增大，即导向部12大体轮廓构造为斜面，在朝向第二轴段的方向上，导向部12到第一轴段的轴向的距离逐渐增大，使磨床砂轮沿着斜面导向至第二轴段，并与第二轴段相配合，以完成磨床砂轮的安装，并提高磨床砂轮安装的工作效率。

其中，第一轴段与第二轴段大体轮廓均构造为圆柱形，第二轴段的直径大于第一轴段的直径，第一轴段与第二轴段同轴设置，在将安装件10设置完成后，先将磨床砂轮穿过第一轴段，在安装件10的导向部12的导向作用下，使磨床砂轮进入至第二轴段。

根据本实用新型实施例的用于磨床的磨床砂轮安装组件，在磨床砂轮的安装过程中设置安装件10，并使磨床砂轮在安装件10的导向部12的导向作用下进入到第二轴段，以完成磨床砂轮的安装，不仅使磨床砂轮在主轴上的安装更加简单、方便，还可以提高主轴与磨床砂轮的安装效率；而且可以有效地避免了磨床砂轮与主轴发生磕碰，在提高了磨床砂轮的法兰盘使用寿命的同时，也提高了主轴的使用寿命与精度。

如图1和图2所示，根据本实用新型一个实施例的用于磨床的磨床砂轮安装组件，安装件10还包括：轴段配合部15。

如图1和图2所示，轴段配合部15的大体轮廓构造为圆筒形，轴段配合部15的至少部分外侧壁与本体部11连接，轴段配合部15与本体部11连接为一体，使安装件10在第一轴段上的安装更加方便，且轴段配合部15外套在第一轴段上，从而轴段配合部15的内周壁与第一轴段的外周壁相贴合，可以对安装件10在径向上进行限位，以避免安装件10在径向出现窜动，加强安装件10与第一轴段的固定效果。

根据本实用新型一个实施例的用于磨床的磨床砂轮安装组件，本体部11与第二轴段朝向安装件10的端面相贴合，即本体部11的最大端面与第二轴段的端面相贴合，使本体部11的端面与第二轴段的端面为面接触，避免本体部11与第二轴段之间出现应力集中，且使本体部11的端面与第二轴段的端面之间的连接更加均匀、稳定。

其中，在本实施例中，本体部11朝向第二轴段的端面为本体部11的最大端面，本体部11背离第二轴段的端面为最小端面。

如图1、图3和图4所示，根据本实用新型一个实施例的用于磨床的磨床砂轮安装组件，本体部11朝向第二轴段的一侧还设置有第一凸台13，即本体部11的最大端面上设置有第一凸台13，且第二轴段的端面上设置有凹槽，第一凸台13与凹槽对应设置，在本体部11的最大端面与第二轴段的端面相贴合时，第一凸台13插入到第二轴段的端面上的凹槽，使本体部11的最大端面与第二轴段的端面相贴合、第一凸台13与第二轴段的端面上的凹槽相贴合，以避免安装件10在轴向上出现转动以及在径向上出现窜动，提高安装件10在主轴上的固定效果，使磨床砂轮的安装更加准确、稳定。

根据本实用新型一个实施例的用于磨床的磨床砂轮安装组件，磨床砂轮安装组件还包括紧固件。

紧固件适于与第一轴段连接以夹紧安装件10，即紧固件与第一轴段配合连接，使紧固件朝向安装件10的一侧止抵于安装件10朝向紧固件的一侧，使本体部11的最大端面与第二轴段的端面紧紧贴合，避免安装件10在轴向上出现窜动和滑动。

其中，紧固件可采用螺栓等可拆卸的紧固装置。

如图3和图4所示，根据本实用新型一个实施例的用于磨床的磨床砂轮安装组件，本体部11朝向紧固件的端面上还设置有第二凸台14，即本体部11的最小端面设置有第二凸台14，第二凸台14的横截面积大于紧固件的横截面积，使紧固件朝向安装件10的一侧完全止抵于第二凸台14，使第二凸台14与紧固件的接触避免出现应力集中，且第二凸台14提升了紧固件与第一轴段的配合效果。

根据本实用新型一个实施例的用于磨床的磨床砂轮安装组件，第二凸台14与紧固件配合的表面构造为平面，即第二凸台14的端面与紧固件的端面配合为面接触，使第二凸台14的端面与紧固件的端面相贴合，以使第二凸台14与紧固件之间的作用力分布的更均匀，并避免第二凸台14与紧固件的接触出现应力集中，且第二凸台14垂直于主轴的轴线，紧固件也垂直于主轴的轴线，使第二凸台14与紧固件之间的贴合没有空隙，以增强第二凸台14与紧固件之间的贴合效果。

如图1和图2所示，根据本实用新型一个实施例的用于磨床的磨床砂轮安装组件，本体部11为扇形柱体，即本体部11的大体轮廓构造为扇形，以节省本体部11的制作材料与成本，且在磨床砂轮安装完成后，通过夹紧工具夹住扇形柱体的两侧母线端面，以取出外套设在第一轴段的安装件10，使本体部11与主轴的安装和拆卸更加方便、快捷，提升了安装件10的安装和拆卸的工作效率。

如图1和图2所示，根据本实用新型一个实施例的用于磨床的磨床砂轮安装组件，扇形柱体在主轴的轴向上的投影角度为105°-135°，即扇形柱体在主轴的轴向上的投影角度可以为105°，也可以为135°，又可以为105°到135°之间的任意投影角度，待磨床砂轮安装至第二轴段后，使安装件10易于从主轴上拆卸，再将紧固件拧紧，以使磨床砂轮的安装步骤全部完成。

其中，在本实施例中，扇形柱体在轴向上的投影角度优选为120°。

下面参考下方步骤对磨床砂轮的安装过程进行描述。

第一步骤：将安装件10的轴段配合部15套设在主轴的第一轴段上，且第一轴段的至少部分穿过轴段配合部15，使本体部11的最大端面与第二轴段的端面相贴合，并使第一凸台13与第二轴段的端面上的凹槽配合。

第二步骤：将紧固件套设在第一轴段上，并与第一轴段可拆卸地紧固(例如：螺接)，使紧固件朝向安装件10的一侧与第二凸台14相止抵，以通过紧固件、第二轴段的端面将安装件10夹紧在第一轴段上。

第三步骤：使磨床砂轮的法兰盘穿过第一轴段，在导向部12的导向作用下，使磨床砂轮沿着导向部12的斜面逐渐伸入至第二轴段。

第四步骤：待磨床砂轮完全伸入至第二轴段后，解除紧固件与第一轴段的紧固关系，以完成安装件10的拆卸。

第五步骤：待安装件10拆卸完成后，将紧固件外套进第一轴段以对磨穿砂轮进行紧固。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。