一种金属制品加工用表面打磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种打磨装置，具体为一种金属制品加工用表面打磨装置，属于金属制品加工技术领域。

背景技术：

公开号为cn205184436u的中国实用新型专利公开了一种竹条打磨装置，包括控制面板、传送带，传送带上依次设有上刀打磨装置、宽刀打磨装置、下刀打磨装置；上刀打磨装置、宽刀打磨装置、下刀打磨装置均连接有各自的粉尘吸收装置；所述上刀打磨装置前方设有限高保护片；控制面板分别与上刀打磨装置、宽刀打磨装置、下刀打磨装置电连接。本实用新型提供的一种竹条打磨装置，通过在一条传送带上设置多个打磨装置，可以一次性对竹条的四面进行打磨处理，大大提高了企业的生产效率，同时配套相应的粉尘吸收装置，对打磨过程中产生的粉屑进行吸收，避免粉屑大量弥漫在生产车间内，有利于员工的身体健康，也有利于生产车间的安全；但其防护效果不够好，使用不够方便。

现有的打磨装置，在使用过程中，防护效果不够好，打磨过程中产生的废屑会溅入到使用者眼睛，容易导致意外发生，同时现有的打磨装置使用起来不够方便，给打磨装置的使用带来的一定影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决现有的打磨装置，在使用过程中，防护效果不够好，打磨过程中产生的废屑会溅入到使用者眼睛，容易导致意外发生，同时现有的打磨装置使用起来不够方便，给打磨装置的使用带来的一定影响的问题，而提出一种金属制品加工用表面打磨装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种金属制品加工用表面打磨装置，包括电机外壳与底座，所述电机外壳螺栓连接在底座的上端外表面，所述电机外壳的内部设置制动电机，所述电机外壳的一侧设置有第一打磨轮与第一防护罩，所述第一打磨轮设置在第一防护罩的内部，且第一打磨轮与制动电机的制动轴固定连接，所述第一防护罩与电机外壳焊接连接；

所述第一防护罩的上端外表面焊接有第一安装座，所述第一安装座的前端设置有第一防护挡板，所述第一防护罩的前端外表面靠近下端的位置设置有第一支撑座；

所述电机外壳的另一侧设置有第二打磨轮与第二防护罩，所述第二打磨轮设置在第二防护罩的内部，且第二打磨轮与制动电机的制动轴固定连接，所述第二防护罩与电机外壳焊接连接；

所述第二防护罩的上端外表面焊接有第二安装座，所述第二安装座的前端设置有第二防护挡板，所述第二防护罩的前端外表面靠近下端的位置设置有第二支撑座。

优选的，所述第一安装座的内表面开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有连接块，所述连接块与第一防护挡板焊接连接。

优选的，所述第一安装座的一侧外表面中间位置开设有连接孔，所述连接孔的内部插接有连接轴，所述连接轴的外部设置有限位轮，所述第一安装座一侧外表面靠近上下两端的位置均开设有限位孔，所述限位孔的内部插接限位销，所述限位销的一端与限位轮焊接连接，所述连接轴包括两组圆柱体与一组限位柱体，所述限位柱体设置在两组圆柱体之间的位置。

优选的，所述限位轮的内部中间位置开设有卡孔，所述限位轮与限位柱体的横截面均呈方形，所述限位柱体贯穿卡孔。

优选的，所述第一支撑座的下端外表面焊接有连接座，所述连接座的内表面开设有滑槽，所述滑槽的内部贯穿有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端与第一防护罩固定连接，所述第一支撑座的上端外表面开设有连接槽，所述连接槽的内部滑动安装有辅助托板。

优选的，所述第一打磨轮与第二打磨轮呈对称设置，且第一打磨轮与第二打磨轮的规格不同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在对金属制品的表面进行进行打磨时，制动电机运作带动第一打磨轮与第二打磨轮高速旋转来对金属表面进行打磨，在打磨过程中使用者可以调节第一防护挡板和第二防护挡板的角度，来阻挡打磨掉过程中飞溅的废渣，从而让该打磨装置的防护效果更好，能够避免废渣溅入到使用者的眼睛导致的危害，使用者只要向外拔动限位轮，使得连接轴上的限位柱体从卡孔中脱离，且限位销从限位孔中被拔出后，使用者即可以调节第一防护挡板和第二防护挡板的角度，非常的方便；

2、当使用者对较大的金属制品进行打磨时，使用者可以将辅助托板从第一支撑座的上端外表面开设的连接槽中抽出，再拧紧紧固螺栓，使得第一支撑座不会晃动，固定好第一支撑座后，使用者可以将金属制品防止在辅助托板上进行打磨，该种结构的设计能够让使用者更加方便轻松的使用该打磨装置对金属制品进打磨，同时用着只要拧松紧固螺栓即可调节第一支撑座的支撑角度，非常的方便。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a处的放大视图；

图3为本实用新型的第一安装座与第一防护挡板连接结构视图；

图4为本实用新型的第一安装座具体结构视图；

图5为本实用新型的第一支撑座的整体结构视图；

图6为本实用新型的限位柱体与圆柱体结合视图；

图7为本实用新型的限位轮放大视图。

图中：1、电机外壳；2、底座；3、第一防护罩；4、第一打磨轮；5、第一安装座；501、安装槽；502、连接孔；503、连接轴；504、限位轮；505、限位销；506、限位孔；507、圆柱体；508、限位柱体；509、卡孔；6、第一防护挡板；601、连接块；7、第一支撑座；701、连接座；702、滑槽；703、紧固螺栓；704、连接槽；705、辅助托板；8、第二打磨轮；9、第二防护罩；10、第二安装座；11、第二防护挡板；12、第二支撑座；13、制动电机。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7所示，一种金属制品加工用表面打磨装置，包括电机外壳1与底座2，电机外壳1螺栓连接在底座2的上端外表面，电机外壳1的内部设置制动电机13，电机外壳1的一侧设置有第一打磨轮4与第一防护罩3，第一打磨轮4设置在第一防护罩3的内部，且第一打磨轮4与制动电机13的制动轴固定连接，第一防护罩3与电机外壳1焊接连接；

第一防护罩3的上端外表面焊接有第一安装座5，第一安装座5的内表面开设有安装槽501，安装槽501的内部设置有连接块601，连接块601与第一防护挡板6焊接连接；

第一安装座5的前端设置有第一防护挡板6，第一防护罩3的前端外表面靠近下端的位置设置有第一支撑座7；

第一安装座5的一侧外表面中间位置开设有连接孔502，连接孔502的内部插接有连接轴503，连接轴503的外部设置有限位轮504，第一安装座5一侧外表面靠近上下两端的位置均开设有限位孔506，限位孔506的内部插接限位销505，限位销505的一端与限位轮504焊接连接，连接轴503包括两组圆柱体507与一组限位柱体508，限位柱体508设置在两组圆柱体507之间的位置；

限位轮504的内部中间位置开设有卡孔509，限位轮504与限位柱体508的横截面均呈方形，限位柱体508贯穿卡孔509

电机外壳1的另一侧设置有第二打磨轮8与第二防护罩9，第二打磨轮8设置在第二防护罩9的内部，且第二打磨轮8与制动电机13的制动轴固定连接，第二防护罩9与电机外壳1焊接连接；

第二防护罩9的上端外表面焊接有第二安装座10，第二安装座10的前端设置有第二防护挡板11，第二防护罩9的前端外表面靠近下端的位置设置有第二支撑座12。

第一支撑座7的下端外表面焊接有连接座701，连接座701的内表面开设有滑槽702，滑槽702的内部贯穿有紧固螺栓703，紧固螺栓703的一端与第一防护罩3固定连接，第一支撑座7的上端外表面开设有连接槽705，连接槽705的内部滑动安装有辅助托板706，辅助托板706起到了支撑的作用。

第一打磨轮4与第二打磨轮8呈对称设置，且第一打磨轮4与第二打磨轮8的规格不同，让该装置有了不同的打磨精细度。

本实用新型在使用时在对金属制品的表面进行进行打磨时，制动电机13运作带动第一打磨轮4与第二打磨轮8高速旋转来对金属表面进行打磨，在打磨过程中使用者可以调节第一防护挡板6和第二防护挡板11的角度，来阻挡打磨掉过程中飞溅的废渣，从而让该打磨装置的防护效果更好，能够避免废渣溅入到使用者的眼睛导致的危害，使用者只要向外拔动限位轮504，使得连接轴503上的限位柱体508从卡孔509中脱离，且限位销505从限位孔506中被拔出后，使用者即可以调节第一防护挡板6和第二防护挡板11的角度，非常的方便，当使用者对较大的金属制品进行打磨时，使用者可以将辅助托板706从第一支撑座7的上端外表面开设的连接槽705中抽出，再拧紧紧固螺栓703，使得第一支撑座7不会晃动，固定好第一支撑座7后，使用者可以将金属制品防止在辅助托板706上进行打磨，该种结构的设计能够让使用者更加方便轻松的使用该打磨装置对金属制品进打磨，同时用着只要拧松紧固螺栓703即可调节第一支撑座7的支撑角度，非常的方便。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。