一种受热均匀的索具退火炉的制作方法

本实用新型涉及退火炉的技术领域，尤其是涉及一种受热均匀的索具退火炉。

背景技术：

索具是指与绳缆配套使用的器材，如钩、松紧器、紧索夹、套环、卸扣等，统称索具，也有把绳缆归属于索具的。在对索具进行加工时，需要使用退火炉对其进行退火。退火炉主要包括设置有炉体、工件装料箱及对工件装料箱进行输送的传送台。炉体内壁设置有加热装置。退火工作进行时，将待加工的索具倾倒至工件装料箱中，若干索具紧密堆叠在工件装料箱中；将工件装料箱输送至炉体内，启动加热装置，采用辐射加热的方法对工件装料箱中的索具进行退火处理。

索具堆积在工件装料箱中，将导致索具之间的间隙较小而减小索具与空气的接触面积，从而使炉内的热量无法良好地传输到装满索具的工件装料箱内部，进而导致若干个索具受热程度不均匀而影响索具的加工质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种受热均匀的索具退火炉，能够增大索具与炉内空气的接触面积而使索具均匀受热。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种受热均匀的索具退火炉，包括退火炉炉体及装料箱，所述装料箱内设置有若干个长度方向沿装料箱宽度方向设置的隔板，若干个隔板沿装料箱长度方向设置；所述隔板设置有若干个水平贯穿隔板的工件支撑柱，所述工件支撑柱两端设置有挡板。

通过采用上述技术方案，对待加工的索具进行装料时，将索具悬挂在工件支撑柱上以减少索具的堆叠，从而增大每个索具之间的间隙以增大索具与空气的接触面积，进而促进索具之间的热量流通，便于装料箱中索具的均匀受热；挡板阻碍索具沿工件支撑柱长度方向运动，从而减少索具在工作过程中掉落工件支撑柱而影响索具的退火过程。

本实用新型进一步设置为：所述装料箱靠近隔板一侧设置有箱侧开口，所述箱侧开口处设置有箱门。

通过采用上述技术方案，箱侧开口将装料箱与外界连通，便于从箱侧开口处向装料箱中的工件支撑柱进行放料。

本实用新型进一步设置为：所述隔板一侧设置有若干个长度方向沿水平方向设置且水平贯穿隔板的限位滑道，若干个限位滑道沿装料箱高度方向设置，所述工件支撑柱沿限位滑道长度方向与限位滑道滑动连接。

通过采用上述技术方案，工件支撑柱沿限位滑道长度方向与限位滑道滑动连接，装料时将工件支撑柱向箱侧开口处滑动，从而便于向工件支撑柱上进行放料，并便于调节工件支撑架之间的距离，从而便于将悬挂在工件支撑柱上的索具均匀分布在装料箱中。

本实用新型进一步设置为：所述工件支撑柱包括限位柱及沿限位柱轴线方向固定在限位柱两端的固定螺纹柱，所述固定螺纹柱远离限位柱一端固定有沿固定螺纹柱轴线方向设置的悬挂柱；所述固定螺纹柱套设有与固定螺纹柱螺纹啮合的固定螺母，所述固定螺母一侧与隔板一侧抵接。

通过采用上述技术方案，固定螺母与固定螺纹柱螺纹啮合，从而将工件支撑柱固定在限位滑道上并便于工件支撑柱的拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述限位柱两侧固定有相对的滑动块，所述限位滑道的顶壁与底壁设置有长度方向沿限位滑道长度方向设置的限位滑槽，所述滑动块沿限位滑槽长度方向与限位滑槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，设置于工件支撑柱中部的滑动块减少工件支撑柱沿工件支撑柱长度方向的偏移，使工件支撑柱位于隔板两侧的长度相同，从而便于悬挂在工件支撑柱上的索具均匀分布在装料箱中。

本实用新型进一步设置为：所述挡板一侧固定有定位螺纹柱，所述工件支撑柱两端设置有轴线方向沿工件支撑柱长度方向的定位螺纹孔，所述定位螺纹柱与定位螺纹孔螺纹啮合。

通过采用上述技术方案，定位螺纹柱与定位螺纹孔螺纹啮合而将定位螺纹柱固定在工件支撑柱两端，从而便于竖直挡板从工件支撑柱两端拆卸下来，进而便于索具从工件支撑架两端进行进料。

本实用新型进一步设置为：所述装料箱两侧内壁设置有若干个长度方向沿装料箱长度方向的t形滑道，所述t形滑块沿t形滑道长度方向与t形滑道滑动连接；所述t形滑块设置有水平贯穿t型滑块的固定螺纹孔，所述固定螺纹孔处设置有贯穿固定螺纹孔与固定螺纹孔螺纹啮合的固定螺栓。

通过采用上述技术方案，隔板沿t形滑道长度方向与t形滑道滑动连接，并利用固定螺栓与固定螺纹孔的螺纹啮合将隔板进行固定，从而便于调节隔板之间的间隙，进而便于使索具均匀分布在装料箱中。

本实用新型进一步设置为：所述装料箱侧壁设置有若干个水平贯穿装料箱侧壁的通风孔。

通过采用上述技术方案，通风孔便于装料箱内的空气流通，从而促进索具之间的热量传输，进而便于索具在装料箱内均匀受热。

本实用新型进一步设置为：所述箱门一侧设置有轴线方向沿竖直方向的铰接轴；所述铰接轴绕其轴线与装料箱铰接；所述箱门远离铰接轴一侧设置有若干个水平贯穿箱门的封闭通孔，所述装料箱靠近箱侧开口一侧设置有若干个封闭螺纹孔，所述封闭通孔处设置有封闭螺栓，所述封闭螺栓穿过封闭通孔与封闭螺纹孔螺纹啮合。

通过采用上述技术方案，箱门对箱侧开口进行封闭，箱门的铰接轴与装料箱铰接，并利用固定螺栓与固定螺纹孔啮合将箱门固定在箱侧开口处，从而便于箱门的开合，进而便于对索具进行放料。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.索具悬挂在工件支撑柱上，避免索具在装料箱中产生堆积，从而增大索具与空气的接触面积，进而促进索具之间的热量流通而使索具在装料箱内均匀受热；工件支撑柱两端的挡板减少索具在工作过程中沿工件支撑柱长度方向运动，从而掉落工件支撑柱；

2.装料箱一侧设置有箱侧开口并由箱门进行封闭，工件支撑柱沿限位滑道长度方向与限位滑道滑动连接并利用固定螺纹柱与固定螺母螺纹啮合进行固定，从而便于操作人员向装料箱中的工件支撑柱上进行放料并将工件支撑柱沿限位滑道长度方向均匀分布；固定在限位柱两侧的滑动块减少工件支撑柱沿工件支撑柱长度方向移动，从而便于悬挂在工件支撑柱上的索具均匀分布在装料箱内；

3.挡板与工件支撑柱螺栓固定便于挡板从工件支撑柱两端拆卸下来；隔板沿t形滑道长度方向与t型滑道滑动连接并利用固定螺栓与固定螺纹孔的螺纹啮合进行固定，从而便于调节若干个隔板之间的距离，进而调节悬挂在工件支撑柱上的若干个索具之间的距离，以便于索具的均匀受热。

附图说明

图1是一种受热均匀的索具退火炉结构示意图。

图2是体现箱门与装料箱的连接关系的示意图。

图3是体现挡板与工件支撑柱的连接关系的示意图。

图4是体现工件支撑柱与隔板的连接关系的示意图。

图5是体现t形滑块与t形滑道连接关系的剖视图。

图中，1、退火炉炉体；2、装料箱；21、隔板；211、限位滑道；2111、限位滑槽；212、t形滑块；2121、固定螺纹孔；2122、固定螺栓；22、工件支撑柱；221、滑动块；222、固定螺纹柱；223、固定螺母；224、挡板；2241、定位螺纹柱；225、定位螺纹孔；23、箱侧开口；24、箱门；241、铰接轴；242、封闭通孔；243、封闭螺纹孔；244、封闭螺栓；25、t形滑道；26、通风孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种受热均匀的索具退火炉，参照图1，包括退火炉炉体1及装料箱2。加工时，将待加工的索具放置于装料箱2中，再将装料箱2输送至退火炉炉体1中，从而对索具进行退火处理。

参照图2，装料箱2侧壁设置有若干个通风孔26，从而便于装料箱2内的空气流通，进而便于若干个索具之间的热量传导。装料箱2一侧设置有便于索具装料的箱侧开口23。箱侧开口23处设置有箱门24。箱门24一侧设置有轴线方向沿竖直方向的铰接轴241。铰接轴241绕其轴线方向与装料箱2铰接，从而便于箱门24的开合。箱门24远离铰接轴241一侧设置有若干个水平贯穿箱门24的封闭通孔242。装料箱2靠近箱侧开口23一侧设置有若干个封闭螺纹孔243。箱门24远离铰接轴241一侧设置有封闭螺栓244，封闭螺栓244穿过封闭通孔242并与封闭螺纹孔243螺纹啮合，从而将箱门24固定在箱侧开口23处。

装料箱2内设置有若干个长度方向沿装料箱2宽度方向设置的隔板21。若干个隔板21沿装料箱2长度方向设置。隔板21设置有若干个水平贯穿隔板21的工件支撑柱22。隔板21一侧设置有若干个长度方向沿隔板21长度方向设置且水平贯穿隔板21的限位滑道211。工件支撑柱11沿限位滑道211长度方向与限位滑道211滑动连接。对索具进行装料时，打开箱门24，将工件支撑柱22向箱侧开口23处滑动，将待加工的索具悬挂至工件支撑柱22上。索具悬挂在工件支撑柱22上，减少索具在装料箱2中的堆积，从而增大若干个索具与空气的接触面积，进而便于索具在装料箱2内均匀受热。装料结束后，关闭箱门24，并通过封闭螺栓244与封闭螺纹孔243将箱门24进行固定。

参照图3，装料箱2两侧的内壁设置有若干个长度方向沿装料箱2长度方向的t形滑道25。隔板21两侧设置有t形滑块212。t形滑块212宽度大于隔板21的宽度。t形滑块212一侧设置有轴线方向沿隔板21长度方向且水平贯穿t形滑块212的固定螺纹孔2121，固定螺纹孔2121处设置有固定螺栓2122。固定螺栓2122贯穿固定螺纹孔并与固定螺纹孔2121螺纹啮合，并且固定螺栓2122螺杆的端部与t形滑道25的侧壁抵接，从而t形滑块212固定在装料箱2的侧壁。t形滑块212沿t形滑道25长度方向与t形滑道25滑动连接，并利用固定螺栓2122与固定螺纹孔2121螺纹啮合进行固定，从而便于调节若干个隔板21之间的距离并固定，进而便于装料箱2中的索具均匀分布且保持一定的间隙。

参照图4和5，工件支撑柱22两端设置有对悬挂在工件支撑柱22上的索具进行阻挡的挡板224。挡板224的直径大于工件支撑柱22的宽度，从而使挡板224阻碍索具沿工件支撑柱22长度方向运动而掉落工件支撑柱22。

工件支撑柱22包括限位柱226及沿限位柱226轴线方向固定在限位柱226两端的固定螺纹柱222。固定螺纹柱222远离限位柱226一端固定有悬挂柱228。悬挂柱228长度方向沿固定螺纹柱222轴线方向设置。限位柱两侧固定有相对的滑动块221。限位滑道211顶壁与底壁设置有用于滑动块221通过的限位滑槽2111。滑动块221在限位滑槽2111中沿限位滑槽2111长度方向滑动。从而减少工件支撑柱22沿其长度方向产生偏移，使工件支撑柱22位于隔板21两侧的长度相同，进而便于悬挂在工件支撑柱22上的索具均匀分布在装料箱2中。固定螺纹柱222上套设有固定螺母223，固定螺母223与固定螺纹柱222螺纹啮合并对隔板21进行抵接，从而将工件支撑柱22固定在限位滑道211上。

挡板224一侧固定有定位螺纹柱2241。工件支撑柱22两端设置有轴线方向沿工件支撑柱22长度方向的定位螺纹孔225。定位螺纹柱2241与定位螺纹孔225螺纹啮合从而将挡板224固定在工件支撑柱22两端并便于挡板224的拆卸。

本实施例的实施原理为：对索具进行装料时，打开箱侧开口23处的箱门24，将工件支撑柱22向箱侧开口23处滑动，从而便于操作人员由箱侧开口23处对索具进行装料。装料完成后，将工件支撑柱22沿限位滑道211长度方向滑动，再利用固定螺母223与固定螺纹柱222的螺纹啮合对工件支撑柱22进行固定。从而便于操作人员对悬挂在工件支撑柱22上的索具进行合理排布，使若干个索具之间保持一定的间隙，从而便于索具之间的热气流通，进而便于索具在装料箱2内均匀受热。隔板21沿t形滑道25长度方向与t形滑道25滑动连接，并利用固定螺栓2122贯穿固定螺纹孔2121并与固定螺纹孔2121螺纹啮合对隔板21进行固定。从而便于对若干个隔板21之间的距离进行调节，进而便于索具在装料箱2内合理排布并存在一定的间隙。调节完毕后，箱门24对箱侧开口23进行封闭，并利用封闭螺栓244与封闭螺纹孔243的螺纹啮合将箱门24固定在箱侧开口23处。再将装料箱2输送至退火炉炉内对索具进行加热退火。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。