一种研磨抛光设备的制作方法

文档序号:21494217发布日期:2020-07-14 17:23阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种研磨抛光设备,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的上表面固定安装有下盘(4),所述工作台(1)的上表面靠近下盘(4)的一侧螺栓固定有立架(2),所述工作台(1)远离立架(2)的一侧设有下料机构,所述立架(2)的顶端外表面固定设有升降气缸(3),所述升降气缸(3)的活塞杆端固定设有上盘(19),所述下盘(4)的内侧壁固定设有齿条(23),所述工作台(1)的内部设有驱动组件并且驱动组件位于工作台(1)的上表面设有主轴(20),所述主轴(20)的外表面固定套接有太阳轮(25),所述太阳轮(25)与齿条(23)之间设有行星轮(24);

所述下料机构包括螺栓固定在工作台(1)上表面上的横向移栽气缸(5),所述横向移栽气缸(5)的一侧外侧壁固定设有滑座(6)并且滑座(6)的一侧外侧壁固定安装有伸缩气缸(7),所述伸缩气缸(7)的活塞杆端固定连接有基座(8),所述基座(8)的顶端嵌合有卡块(10),且卡块(10)的外表面套接有连接板(12),所述连接板(12)的另一端插设有立管(13),且连接板(12)与立管(13)之间设有紧固螺母(14),所述立管(13)沿垂直方向的两端分别设有接头(16)与吸盘(15),所述工作台(1)的上表面另设有空压机(21)并且空压机(21)通过连接管与接头(16)相固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种研磨抛光设备,其特征在于:所述基座(8)的四周外表面均开设有卡槽(9),所述卡块(10)嵌装在卡槽(9)内并且卡块(10)与连接板(12)的连接处固定安装有紧固件(11)。

3.根据权利要求1所述的一种研磨抛光设备,其特征在于:所述伸缩气缸(7)的活塞杆端固定安装有固定块并且固定块与基座(8)一侧外侧壁的卡槽(9)的内侧壁相焊接。

4.根据权利要求1所述的一种研磨抛光设备,其特征在于:所述升降气缸(3)的活塞杆端固定安装有连接座(17),且连接座(17)的底部外表面固定设有固定板(18),所述固定板(18)与上盘(19)的上表面螺栓固定。

5.根据权利要求4所述的一种研磨抛光设备,其特征在于:所述连接座(17)沿横向的两侧外侧壁与固定板(18)之间均固定安装有侧支架(22)。

6.据权利要求1所述的一种研磨抛光设备,其特征在于:所述行星轮(24)的数量设置为四个,且四个行星轮(24)的外表面均开设有用于置放工件的卡接槽(26)。

7.根据权利要求6所述的一种研磨抛光设备,其特征在于:所述卡接槽(26)沿横向的两侧均固定安装有压缩弹簧(27),且压缩弹簧(27)的另一端固定安装有卡板(28)。

8.根据权利要求6所述的一种研磨抛光设备,其特征在于:所述吸盘(15)的垂直中轴线与卡接槽(26)的垂直中轴线相重合。


技术总结
本实用新型公开了一种研磨抛光设备,具体涉及抛光加工技术领域,包括工作台,所述工作台的上表面固定安装有下盘,所述工作台的上表面靠近下盘的一侧螺栓固定有立架,所述工作台远离立架的一侧设有下料机构;所述下料机构包括螺栓固定在工作台上表面上的横向移栽气缸,所述横向移栽气缸的一侧外侧壁固定设有滑座并且滑座的一侧外侧壁固定安装有伸缩气缸,所述伸缩气缸的活塞杆端固定连接有基座,所述基座的顶端嵌合有卡块,且卡块的外表面套接有连接板,所述连接板的另一端插设有立管,所述立管沿垂直方向的两端分别设有接头与吸盘。本实用新型与现有技术相比,自动化下料操作,有利于提高生产效率。

技术研发人员:西尔维斯特·弗劳伦特;司麓炜;司倡儒
受保护的技术使用者:大连莱诺蒂克工业科技有限公司;大连出口加工区莱诺泰国际工贸有限公司
技术研发日:2019.10.18
技术公布日:2020.07.14
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