一种拖拽式研磨抛光机的制作方法

本实用新型涉及抛光机技术领域，具体为一种拖拽式研磨抛光机。

背景技术：

在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。

在进行机械加工时，抛光是重要工序，但传统的抛光机调节性能差，难以对不同厚度的工件进行抛光。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种拖拽式研磨抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拖拽式研磨抛光机，包括矩形底板，所述矩形底板的下端面的四角均焊接有支腿，所述矩形底板的上端面的左侧焊接有左竖板，所述左竖板的右侧壁的顶部通过螺栓安装有第一气缸，所述矩形底板的上方设有第一横矩形板，所述第一横矩形板的上端面的左侧焊接有第一竖矩形板，所述第一气缸的活塞杆的右端与所述第一竖矩形板的左侧壁的中部焊接；

所述第一横矩形板的底部通过螺栓安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆的下端与第二横矩形板的上端面的中部焊接，所述第二横矩形板的下端面的中部通过螺栓安装有电机，所述电机的输出轴的前端通过螺栓安装有砂轮；

所述矩形底板的上端面的中部焊接有第三矩形板，所述第三矩形板的顶部开设有供待抛光件底部插入的凹槽。

优选的，所述第一横矩形板的上端面的右侧焊接有第二竖矩形板，所述第二竖矩形板的左侧壁的顶部与底部均安装有圆杆，所述圆杆的左端活动穿过所述第一竖矩形板和所述左竖板。

优选的，所述左竖板和所述第一竖矩形板上均开设有供圆杆穿过的圆孔，所述圆孔的内壁至少等角度滚动安装有四个第一滚轮。

优选的，所述第一横矩形板和所述第二横矩形板之间焊接有伸缩管，所述伸缩管为外管套内管设置。

优选的，所述圆杆的右端外壁开设有外螺纹，所述第二竖矩形板的左侧壁上开设有螺纹孔，所述圆杆的右端通过螺纹连接安装在所述螺纹孔的内部。

优选的，所述第一横矩形板的右侧壁前后两侧均焊接有横矩形杆，所述横矩形杆的右端底部均焊接有竖矩形杆，所述竖矩形杆的底部均转动安装有第二滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本方案，满足对不同厚度的待抛光件经抛光，调节性能好；

2.将待抛光件底部插入的凹槽的内部，然后控制第二气缸启动带动第二横矩形板、电机和砂轮向下运动，使得砂轮的底部抵在待抛光件的顶部，然后启动电机带动砂轮旋转，启动第一气缸带动第一竖矩形板、第一横矩形板、第二气缸、第二横矩形板、电机和砂轮左右移动，对待抛光件进行打磨，打磨完成后按照上述相反的操作，将抛光后的器件取出即可；

3.通过第二气缸带动砂轮上下运动，可以对不同厚度的待抛光件经抛光，调节性能好。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视切面图；

图2为本实用新型结构的主视切面图中的a部放大图；

图3为本实用新型结构的主视切面图中的b部放大图。

图中：1、矩形底板；2、支腿；3、左竖板；4、第一气缸；5、第一横矩形板；51、第一竖矩形板；6、第二气缸；7、第二横矩形板；8、电机；9、砂轮；10、第三矩形板；11、凹槽；12、待抛光件；13、第二竖矩形板；14、圆杆；15、圆孔；16、第一滚轮；17、螺纹孔；18、横矩形杆；19、竖矩形杆；20、第二滚轮；21、伸缩管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种拖拽式研磨抛光机，包括矩形底板1，矩形底板1的下端面的四角均焊接有支腿2，矩形底板1的上端面的左侧焊接有左竖板3，左竖板3的右侧壁的顶部通过螺栓安装有第一气缸4，矩形底板1的上方设有第一横矩形板5，第一横矩形板5的上端面的左侧焊接有第一竖矩形板51，第一气缸4的活塞杆的右端与第一竖矩形板51的左侧壁的中部焊接；

为了减少第一气缸4的活塞杆受到的偏折力，在第一横矩形板5的右侧壁前后两侧均焊接有横矩形杆18，横矩形杆18的右端底部均焊接有竖矩形杆19，竖矩形杆19的底部均转动安装有第二滚轮20；

为了减少第一横矩形板5在左右移动时的晃动，在第一横矩形板5的上端面的右侧焊接有第二竖矩形板13，第二竖矩形板13的左侧壁的顶部与底部均安装有圆杆14，圆杆14的左端活动穿过第一竖矩形板51和左竖板3，左竖板3和第一竖矩形板51上均开设有供圆杆14穿过的圆孔15，圆孔15的内壁至少等角度滚动安装有四个第一滚轮16；

为了方便圆杆14的安装，在圆杆14的右端外壁开设有外螺纹，第二竖矩形板13的左侧壁上开设有螺纹孔17，圆杆14的右端通过螺纹连接安装在螺纹孔17的内部；

第一横矩形板5的底部通过螺栓安装有第二气缸6，第二气缸6的活塞杆的下端与第二横矩形板7的上端面的中部焊接，第二横矩形板7的下端面的中部通过螺栓安装有电机8，电机8的输出轴的前端通过螺栓安装有砂轮9；

为了减少第二横矩形板7在上下移动时的晃动，在第一横矩形板5和第二横矩形板7之间焊接有伸缩管21，伸缩管21为外管套内管设置；

矩形底板1的上端面的中部焊接有第三矩形板10，第三矩形板10的顶部开设有供待抛光件12底部插入的凹槽11。

工作原理：使用时，将待抛光件12底部插入的凹槽11的内部，然后控制第二气缸6启动带动第二横矩形板7、电机8和砂轮9向下运动，使得砂轮9的底部抵在待抛光件12的顶部，然后启动电机8带动砂轮9旋转，启动第一气缸4带动第一竖矩形板51、第一横矩形板5、第二气缸6、第二横矩形板7、电机8和砂轮9左右移动，对待抛光件12进行打磨，打磨完成后按照上述相反的操作，将抛光后的器件取出即可；

通过第二气缸6带动砂轮9上下运动，可以对不同厚度的待抛光件12经抛光，调节性能好。

因此本方案，满足对不同厚度的待抛光件12经抛光，调节性能好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。