一种多功能虎钳台的制作方法

本实用新型属于夹具技术领域，具体涉及一种多功能虎钳台。

背景技术：

夹具就是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，夹具通常由夹紧装置、分度装置、连接元件以及底座等组成。

但是目前市场上的虎钳台在使用时仍然存在缺陷，例如，传统装置难以对棱台型的工件进行稳定固定，致使装置功能性低下，此外，工件被装置夹紧进行打磨加工时，装置难以对工件打磨过程中产生的碎屑收集，进而易使工作台杂乱不堪的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多功能虎钳台，以解决上述背景技术中提出的装置功能性低下，以及难以对工件打磨过程中产生的碎屑进行收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能虎钳台，包括底座，所述底座的底部固定有固定板，所述底座的内部中间位置处安装有两个导轨，两个所述导轨之间滑动连接有动块，所述动块的内部旋合连接有第一丝杆，所述第一丝杆的一端与底座通过第一转动座转动连接，所述第一丝杆的另一端延伸至底座的外部且安装有第一转盘，所述动块的顶部和底座的顶部一侧均固定有定块，所述定块的顶部一侧设置有夹板，且定块与夹板通过转轴转动连接，所述夹板的外壁通过滑轨滑动连接有滑块，所述滑块相对于夹板的一侧固定有第三转动座，所述第三转动座相对于滑块的一侧设置有第二转动座，且第三转动座与第二转动座通过连接杆相连接，所述第二转动座相对于连接杆的一侧连接有第二丝杆，所述第二丝杆与定块通过螺纹旋合连接，且第二丝杆相对于第二转动座的一端安装有第二转盘，所述底座的内部靠近第一丝杆的上方一侧位置处开设有导料槽，且底座的内部靠近第一丝杆的底部位置处安装有物料框。

优选的，所述动块的外部一侧固定有限位环，所述限位环的内部开设有圆孔，所述圆孔的直径大于第一丝杆的直径。

优选的，所述限位环相对于动块的一侧固定有橡胶圈，所述橡胶圈的横截面积与限位环的横截面积相匹配。

优选的，所述固定板的底部固定有垫板，所述垫板的外壁开设有防滑槽。

优选的，所述导料槽的外壁固定有挡板，所述挡板的外壁光滑无凸点。

优选的，所述夹板的内部开设有卡槽，且夹板的一侧位于卡槽的内部位置处开设有固定孔。

优选的，所述卡槽的内部安装有卡板，所述卡板的内部开设有与固定孔相匹配的槽孔。

优选的，所述物料框的前表面固定有拉板，所述拉板的外部设置有凸点。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过转动第二转盘可调节第二丝杆与定块之间的距离，在第二转动座、第三转动座和滑块的共同作用下，可使夹板与定块之间的角度进行改变，进而使装置能够对棱台状和板状的工件进行固定，大大提高装置的功能性和实用性。

(2)本实用新型使用时，由于导料槽的截面形状为漏斗形结构，进而可使工件打磨加工过程中产生的碎屑快速落入物料框中，从而可提升工作台的洁净度，同时也便于碎屑的回收利用。

附图说明

图1为本实用新型的外观图；

图2为本实用新型底座的俯视图；

图3为本实用新型底座的剖视图；

图4为图1中的a部放大图；

图5为本实用新型导轨的左视图；

图6为本实用新型的导轨的右视图；

图中：1-第一丝杆、2-第一转盘、3-第二转盘、4-第二丝杆、5-定块、6-夹板、7-连接杆、8-动块、9-卡板、10-第二转动座、11-拉板、12-物料框、13-垫板、14-固定板、15-底座、16-导料槽、17-导轨、18-第一转动座、19-限位环、20-第三转动座、21-挡板、22-卡槽、23-滑块、24-固定孔、25-橡胶圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能虎钳台，包括底座15，底座15的底部固定有固定板14，底座15的内部中间位置处安装有两个导轨17，两个导轨17之间滑动连接有动块8，动块8的内部旋合连接有第一丝杆1，第一丝杆1的一端与底座15通过第一转动座18转动连接，第一丝杆1的另一端延伸至底座15的外部且安装有第一转盘2，动块8的顶部和底座15的顶部一侧均固定有定块5，定块5的顶部一侧设置有夹板6，通过第一转盘2可使第一丝杆1进行转动，之后在导轨17和第一转动座18的共同作用下，可使动块8沿着导轨17在底座15的内部左右移动，进而可调节两个定块5之间的距离，以便使夹板6能够与工件接触挤压，且定块5与夹板6通过转轴转动连接，夹板6的外壁通过滑轨滑动连接有滑块23，滑块23相对于夹板6的一侧固定有第三转动座20，第三转动座20相对于滑块23的一侧设置有第二转动座10，且第三转动座20与第二转动座10通过连接杆7相连接，第二转动座10相对于连接杆7的一侧连接有第二丝杆4，第二丝杆4与定块5通过螺纹旋合连接，且第二丝杆4相对于第二转动座10的一端安装有第二转盘3，通过第二转盘3可使第二丝杆4进行转动，在第二转动座10、第三转动座20和滑块23的作用下，可对夹板6的角度进行调节，进而可使装置能够对棱台状和板状的工件进行固定，极大的提高了装置的功能性，底座15的内部靠近第一丝杆1的上方一侧位置处开设有导料槽16，且底座15的内部靠近第一丝杆1的底部位置处安装有物料框12，工件固定稳定时其会位于导料槽16的上方，因此工件打磨过程中产生的碎屑会直接落入导料槽16中，而导料槽16的截面形状为漏斗形结构，进而可使碎屑快速落入至物料框12中，以便防止碎屑在工作台上产生堆积，大大提高了工作台的洁净度，同时由于物料框12可从底座15的内部抽出，从而可对工件打磨产生的碎屑进行回收利用。

进一步的，动块8的外部一侧固定有限位环19，限位环19的内部开设有圆孔，圆孔的直径大于第一丝杆1的直径。

进一步的，限位环19相对于动块8的一侧固定有橡胶圈25，橡胶圈25的横截面积与限位环19的横截面积相匹配，动块8移动过程中，限位环19外壁的橡胶圈25会与动块8同步移动，进而可避免动块8与第一转动座18产生剧烈撞击现象，极大的提高装置使用过程中的稳定性。

进一步的，固定板14的底部固定有垫板13，垫板13的外壁开设有防滑槽。

进一步的，导料槽16的外壁固定有挡板21，挡板21的外壁光滑无凸点。

具体地，夹板6的内部开设有卡槽22，且夹板6的一侧位于卡槽22的内部位置处开设有固定孔24。

具体地，物料框12的前表面固定有拉板11，拉板11的外部设置有凸点，所述凸点与拉板11为一体式结构。

具体地，卡槽22的内部安装有卡板9，卡板9的内部开设有与固定孔24相匹配的槽孔，通过固定孔24和卡槽22可在夹板6的外壁安装不同类型的卡板9，进而可使装置能够对不同材质的工件进行固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，首先通过固定板14将底座15固定稳定，接着通过第一转盘2使第一丝杆1转动，之后在导轨17和第一转动座18的作用下，可使动块8沿着导轨17在底座15的内部进行移动，以便使两个定块5上的夹板6能够与工件接触挤压，待工件与夹板6接触挤压后，可通过第二转盘3使第二丝杆4转动，在第二转动座10、第三转动座20和滑块23的作用下，可对夹板6的角度进行调节，进而可使装置对棱台状和板状的工件进行固定，工件固定稳定后，可对其进行打磨加工，加工过程工件产生的碎屑会通过导料槽16落入物料框12中，进而可提高工作台的洁净度，同时便于对碎屑进行回收利用，以便提高材料的使用效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。