一种钢铸铜套用多口径打磨装置的制作方法

本实用新型涉及钢铸铜套领域，更具体地说，涉及一种钢铸铜套用多口径打磨装置。

背景技术：

铜套，分为多种，包括机用铜辊、铜轴承、油润滑轴承等，用于各种大型、重型机械上，是机械上的重要组成件，铜套在加工生产过程中为确保其表面的光滑平整，需对其进行打磨，但现有的铜套打磨装置存在一定的缺陷，对应的铜套规格较单一，面对不同直径的铜套需要更换打磨头，同时无法做到铜套内外面同时打磨，降低了打磨效率。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种钢铸铜套用多口径打磨装置，它可以对不同口径的铜套进行打磨，并且能够对铜套内外表面同时打磨，提高了打磨效率，打磨的同时能够对产生的碎屑进行清理。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种钢铸铜套用多口径打磨装置，包括第一电机，所述第一电机的一侧活动安装有固定座，且固定座与第一电机之间活动安装有主轴，所述固定座的一侧外表面上下两端均活动安装有打磨头，且打磨头与固定座之间活动安装有连接杆，所述固定座的一侧外表面中间位置固定安装有打磨杆，且打磨杆的上下两端外表面远离固定座的一侧活动安装有打磨片，所述打磨片与打磨杆之间活动安装有伸缩杆，所述固定座的一侧外表面开设有通风窗口，所述固定座的一侧外表面位于打磨杆的上下两端均开设有滑槽，且滑槽的内部活动安装有滑块，所述滑块远离固定座的一侧外表面上下两端均活动安装有定位螺钉。

进一步的，所述打磨杆的内部对应伸缩杆的位置活动安装有电缸，且电缸与外接电源之间电性连接。

进一步的，所述伸缩杆贯穿于电缸的内部。

进一步的，所述固定座的内部靠近第一电机的一侧活动安装有第二电机，且第二电机靠近打磨杆的一侧活动安装有扇叶，所述扇叶与第二电机之间活动安装有转轴，所述第二电机与外接电源之间电性连接。

进一步的，所述连接杆与滑块之间固定连接，所述定位螺钉贯穿于滑块及固定座的内部，且定位螺钉与固定座之间螺栓连接。

进一步的，所述打磨片为圆弧状。

进一步的，所述第一电机与外接电源之间电性连接。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

将打磨杆伸入至铜套的内部，然后电缸驱动伸缩杆在其内部伸缩，伸缩杆推动打磨片上下移动，使得打磨片抵住铜套的内壁，然后根据铜套的直径，利用滑块在滑槽中滑动从而调节两个连接杆之间的间距，然后利用打磨头将铜套夹持住，接着通过定位螺钉对滑块与固定座之间进行固定，然后第一电机通过主轴带动固定座转动，此时打磨头与打磨片跟随固定座同步转动，同时对铜套的内表表面进行打磨，打磨的过程中，第二电机通过转轴带动扇叶转动，从而产生气流，气流由通风窗口吹出，可将打磨产生的碎屑吹走，避免碎屑夹持在铜套与打磨片及打磨头之间影响打磨的平整度，可以实现对不同口径的铜套进行打磨，并且能够对铜套内外表面同时打磨，提高了打磨效率，打磨的同时能够对产生的碎屑进行清理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定座与打磨头相结合视图；

图3为本实用新型的打磨杆与打磨片相结合视图；

图4为本实用新型的固定座内部结构示意图。

图中标号说明：

1、第一电机；2、固定座；3、主轴；4、打磨头；5、连接杆；6、打磨杆；7、打磨片；8、伸缩杆；9、滑槽；10、滑块；11、定位螺钉；12、通风窗口；13、电缸；14、第二电机；15、扇叶；16、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1至图4，一种钢铸铜套用多口径打磨装置，如图1至图2所示，包括第一电机1，所述第一电机1的一侧活动安装有固定座2，且固定座2与第一电机1之间活动安装有主轴3，所述固定座2的一侧外表面上下两端均活动安装有打磨头4，且打磨头4与固定座2之间活动安装有连接杆5，所述固定座2的一侧外表面中间位置固定安装有打磨杆6，且打磨杆6的上下两端外表面远离固定座2的一侧活动安装有打磨片7，所述打磨片7与打磨杆6之间活动安装有伸缩杆8，所述固定座2的一侧外表面开设有通风窗口12，所述固定座2的一侧外表面位于打磨杆6的上下两端均开设有滑槽9，且滑槽9的内部活动安装有滑块10，所述滑块10远离固定座2的一侧外表面上下两端均活动安装有定位螺钉11；

如图3所示，所述打磨杆6的内部对应伸缩杆8的位置活动安装有电缸13，且电缸13与外接电源之间电性连接；

如图4所示，所述固定座2的内部靠近第一电机1的一侧活动安装有第二电机14，且第二电机14靠近打磨杆6的一侧活动安装有扇叶15，所述扇叶15与第二电机14之间活动安装有转轴16，所述第二电机14与外接电源之间电性连接。

具体的，如图3所示，所述打磨杆6的内部对应伸缩杆8的位置活动安装有电缸13，且电缸13与外接电源之间电性连接，利用电缸13带动伸缩杆8伸缩，从而调节两个打磨片7之间的间距。

具体的，如图3所示，所述伸缩杆8贯穿于电缸13的内部，利用电缸13带动伸缩杆8伸缩，从而调节两个打磨片7之间的间距。

具体的，如图4所示，所述固定座2的内部靠近第一电机1的一侧活动安装有第二电机14，且第二电机14靠近打磨杆6的一侧活动安装有扇叶15，所述扇叶15与第二电机14之间活动安装有转轴16，所述第二电机14与外接电源之间电性连接，第二电机14通过转轴16带动扇叶15转动，从而产生气流，气流由通风窗口12吹出，可将打磨产生的碎屑吹走，避免碎屑夹持在铜套与打磨片7及打磨头4之间影响打磨的平整度。

具体的，如图2所示，所述连接杆5与滑块10之间固定连接，所述定位螺钉11贯穿于滑块10及固定座2的内部，且定位螺钉11与固定座2之间螺栓连接，通过滑块10在滑槽9中滑动从而调节两个连接杆5之间的间距，通过定位螺钉11对滑块10与固定座2之间进行固定。

具体的，如图3所示，所述打磨片7为圆弧状，打磨片7设为圆弧形使其能够更好的与铜套内壁贴合。

具体的，如图1所示，所述第一电机1与外接电源之间电性连接，第一电机1通过主轴3带动固定座2转动。

工作原理：将打磨杆6伸入至铜套的内部，然后型号为xtl100的电缸13驱动伸缩杆8在其内部伸缩，伸缩杆8推动打磨片7上下移动，使得打磨片7抵住铜套的内壁，然后根据铜套的直径，利用滑块10在滑槽9中滑动从而调节两个连接杆5之间的间距，然后利用打磨头4将铜套夹持住，接着通过定位螺钉11对滑块10与固定座2之间进行固定，然后型号为gwdj-kd-190306-1的第一电机1通过主轴3带动固定座2转动，此时打磨头4与打磨片7跟随固定座2同步转动，同时对铜套的内表表面进行打磨，打磨的过程中，型号为z03的第二电机14通过转轴16带动扇叶15转动，从而产生气流，气流由通风窗口12吹出，可将打磨产生的碎屑吹走，避免碎屑夹持在铜套与打磨片7及打磨头4之间影响打磨的平整度，可以实现对不同口径的铜套进行打磨，并且能够对铜套内外表面同时打磨，提高了打磨效率，打磨的同时能够对产生的碎屑进行清理。

本实用新型所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本实用新型所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本实用新型所提供的技术方案得到对应的使用效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。