一种带钢表面除锈装置的制作方法

本实用新型涉及除锈技术领域，尤其涉及一种带钢表面除锈装置。

背景技术：

带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，带钢又称钢带，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同，厚度较薄、宽度较窄、长度很长的钢板，其宽度一般在20mm—200mm，成卷供应，其规格以厚度×宽度表示，按钢的品质分为优质的和普通的带钢;按轧制方法分为热轧和冷轧两种，分别称作热轧带钢和冷轧带钢，热轧普通带钢厚2mm—6mm，冷轧带钢一般为0.05mm—3.60mm，带钢可用普碳钢、碳结钢、弹簧钢、工具钢、不锈钢等钢种制造，广泛用于制造焊管、卡箍、垫圈、弹簧片、锯条、刀片等，带钢需要使用除锈装置进行表面除锈；

现有的除锈装置不便于对不同尺寸的带钢进行清洗除锈，且清洗液回收处理不便，为此我们提出一种带钢表面除锈装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种带钢表面除锈装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种带钢表面除锈装置，包括水平设置的底座，所述底座的上侧侧壁设有处理箱，所述处理箱的上端设有与外部连通的第一开口，且处理箱的上端设有与第一开口匹配设置的箱盖，所述处理箱内设有带钢固定机构，且箱盖上设有除锈机构，所述处理箱的侧壁上设有与外部连通的第二开口，所述箱盖上插设有竖直设置的移动杆，且移动杆的下端固定连接有水平设置的除锈板。

优选地，所述带钢固定机构包括水平设置的固定板，且固定板上设有水平设置的滑槽，所述滑槽内滑动连接有两个对称设置的伸缩机构，且滑槽内固定连接有水平设置的限位杆，两个所述伸缩机构的下端均套设在限位杆上，且限位杆的两端均套设有弹簧。

优选地，所述除锈机构包括输送泵，且输送泵的输出端贯穿箱盖的侧壁并固定连通有中空设置的分流板，所述分流板的下端设有出液口，且出液口内设有分流网，所述分流板的两侧均插设有与分流网匹配设置的第一插杆。

优选地，所述箱盖的上侧侧壁滑动连接有移动杆匹配设置的滑动锁块，且箱盖的下侧侧壁固定连接有两个对称设置的第二插杆，所述处理箱的两侧均设有与第二插杆匹配设置的插槽。

优选地，所述第二开口的开口处转动连接有挡板，所述处理箱的两侧均设有水平设置的排水管，两个所述排水管均贯穿处理箱的侧壁设置，且两个排水管上均设有节制阀。

优选地，所述伸缩机构包括中空设置的第一夹板，所述第一夹板的底壁上固定连接有伸缩气缸，且伸缩气缸的输出端固定连接有水平设置的滑板，所述滑板的上侧侧壁固定连接有竖直设置的第二夹板，且第二夹板的上端贯穿第一夹板的侧壁设置。

本实用新型中有益效果如下：

1、伸缩气缸能够带动滑板在竖直方向上运动，从而对第二夹板的工作高度进行调节，对带钢固定机构的夹持范围进行调节，两个弹簧与限位杆配合，便于两个带钢固定机构对带钢进行固定；

2、输送泵将除锈液输送至分流板中，除锈液经由分流网分流后喷洒在带钢表面，推动移动杆带动除锈板与带钢表面接触，对带钢进行除锈，除锈完成后打开挡板，取出带钢，打开节制阀便于将处理箱内的除锈液通过排水管排出。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种带钢表面除锈装置的结构示意图；

图2为图1中a处的结构示意图；

图3为图1中b处的结构示意图。

图中：1底座、2处理箱、3箱盖、4移动杆、5除锈板、6固定板、7滑槽、8限位杆、9输送泵、10分流板、11分流网、12第一插杆、13滑动锁块、14第二插杆、15挡板、16排水管、17第一夹板、18伸缩气缸、19滑板、20第二夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种带钢表面除锈装置，包括水平设置的底座1，底座1的上侧侧壁设有处理箱2，处理箱2的上端设有与外部连通的第一开口，且处理箱2的上端设有与第一开口匹配设置的箱盖3，处理箱2内设有带钢固定机构，且箱盖3上设有除锈机构，带钢固定机构包括水平设置的固定板6，且固定板6上设有水平设置的滑槽7，滑槽7内滑动连接有两个对称设置的伸缩机构，且滑槽7内固定连接有水平设置的限位杆8，两个伸缩机构的下端均套设在限位杆8上，且限位杆8的两端均套设有弹簧，伸缩机构包括中空设置的第一夹板17，第一夹板17的底壁上固定连接有伸缩气缸18，且伸缩气缸18的输出端固定连接有水平设置的滑板19，滑板19的上侧侧壁固定连接有竖直设置的第二夹板20，且第二夹板20的上端贯穿第一夹板17的侧壁设置，伸缩气缸18能够带动滑板19在竖直方向上运动，从而对第二夹板20的工作高度进行调节，对带钢固定机构的夹持范围进行调节，两个弹簧与限位杆8配合，便于两个带钢固定机构对带钢进行固定；

箱盖3的上侧侧壁滑动连接有移动杆4匹配设置的滑动锁块13，且箱盖3的下侧侧壁固定连接有两个对称设置的第二插杆14，处理箱2的两侧均设有与第二插杆14匹配设置的插槽，处理箱2的侧壁上设有与外部连通的第二开口，箱盖3上插设有竖直设置的移动杆4，且移动杆4的下端固定连接有水平设置的除锈板5，除锈机构包括输送泵9，且输送泵9的输出端贯穿箱盖3的侧壁并固定连通有中空设置的分流板10，分流板10的下端设有出液口，且出液口内设有分流网11，分流板10的两侧均插设有与分流网11匹配设置的第一插杆12，第二开口的开口处转动连接有挡板15，处理箱2的两侧均设有水平设置的排水管16，两个排水管16均贯穿处理箱2的侧壁设置，且两个排水管16上均设有节制阀，输送泵9将除锈液输送至分流板10中，除锈液经由分流网11分流后喷洒在带钢表面，推动移动杆4带动除锈板5与带钢表面接触，对带钢进行除锈，除锈完成后打开挡板15，取出带钢，打开节制阀便于将处理箱2内的除锈液通过排水管16排出。

本实用新型中，伸缩气缸18能够带动滑板19在竖直方向上运动，从而对第二夹板20的工作高度进行调节，对带钢固定机构的夹持范围进行调节，两个弹簧与限位杆8配合，便于两个带钢固定机构对带钢进行固定，输送泵9将除锈液输送至分流板10中，除锈液经由分流网11分流后喷洒在带钢表面，推动移动杆4带动除锈板5与带钢表面接触，对带钢进行除锈，除锈完成后打开挡板15，取出带钢，打开节制阀便于将处理箱2内的除锈液通过排水管16排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种带钢表面除锈装置，包括水平设置的底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上侧侧壁设有处理箱（2），所述处理箱（2）的上端设有与外部连通的第一开口，且处理箱（2）的上端设有与第一开口匹配设置的箱盖（3），所述处理箱（2）内设有带钢固定机构，且箱盖（3）上设有除锈机构，所述处理箱（2）的侧壁上设有与外部连通的第二开口，所述箱盖（3）上插设有竖直设置的移动杆（4），且移动杆（4）的下端固定连接有水平设置的除锈板（5）。

2.根据权利要求1所述的一种带钢表面除锈装置，其特征在于，所述带钢固定机构包括水平设置的固定板（6），且固定板（6）上设有水平设置的滑槽（7），所述滑槽（7）内滑动连接有两个对称设置的伸缩机构，且滑槽（7）内固定连接有水平设置的限位杆（8），两个所述伸缩机构的下端均套设在限位杆（8）上，且限位杆（8）的两端均套设有弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种带钢表面除锈装置，其特征在于，所述除锈机构包括输送泵（9），且输送泵（9）的输出端贯穿箱盖（3）的侧壁并固定连通有中空设置的分流板（10），所述分流板（10）的下端设有出液口，且出液口内设有分流网（11），所述分流板（10）的两侧均插设有与分流网（11）匹配设置的第一插杆（12）。

4.根据权利要求1所述的一种带钢表面除锈装置，其特征在于，所述箱盖（3）的上侧侧壁滑动连接有移动杆（4）匹配设置的滑动锁块（13），且箱盖（3）的下侧侧壁固定连接有两个对称设置的第二插杆（14），所述处理箱（2）的两侧均设有与第二插杆（14）匹配设置的插槽。

5.根据权利要求1所述的一种带钢表面除锈装置，其特征在于，所述第二开口的开口处转动连接有挡板（15），所述处理箱（2）的两侧均设有水平设置的排水管（16），两个所述排水管（16）均贯穿处理箱（2）的侧壁设置，且两个排水管（16）上均设有节制阀。

6.根据权利要求2所述的一种带钢表面除锈装置，其特征在于，所述伸缩机构包括中空设置的第一夹板（17），所述第一夹板（17）的底壁上固定连接有伸缩气缸（18），且伸缩气缸（18）的输出端固定连接有水平设置的滑板（19），所述滑板（19）的上侧侧壁固定连接有竖直设置的第二夹板（20），且第二夹板（20）的上端贯穿第一夹板（17）的侧壁设置。

技术总结
本实用新型公开了一种带钢表面除锈装置，包括水平设置的底座，所述底座的上侧侧壁设有处理箱，所述处理箱的上端设有与外部连通的第一开口，且处理箱的上端设有与第一开口匹配设置的箱盖，所述处理箱内设有带钢固定机构，且箱盖上设有除锈机构，所述处理箱的侧壁上设有与外部连通的第二开口，所述箱盖上插设有竖直设置的移动杆，且移动杆的下端固定连接有水平设置的除锈板。本实用新型便于对不同尺寸的带钢进行清洗除锈，且清洗液回收处理方便。

技术研发人员：丁跃;丁中高
受保护的技术使用者：淮安睿妍环保科技有限公司
技术研发日：2019.10.30
技术公布日：2020.07.28