一种药筒内表面自动化除锈设备的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种药筒内表面自动化除锈设备。
【背景技术】
[0002] 在弹药的储存过程中，如果药筒的内表面出现锈蚀，必将影响到弹药的战术技术 性能和安全性能，为保证弹药的完好性能，保障平时训练和作战的需要，必须对药筒的内表 面进行除锈处理并重新涂装。药筒内表面除锈是药筒内表面修复涂装的工艺基础，它对整 个漆层的质量有很大的影响，除锈工艺效果不佳就无法保证修复后的质量，将直接影响弹 药的长期储存和使用的可靠性。目前，药筒内表面除锈以手工除锈和使用动力工具除锈为 主。我军弹药维修所用的药筒内表面除锈设备是上世纪80年代的产品，存在技术落后、结 构不合理、通用性差、机具调整复杂、过度打磨和处理效率低下等缺点。除锈效果的好坏直 接影响修复弹药的质量。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种药筒内表面自动化除锈设备，解决现 有技术的不足。
[0004] 本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种药筒内表面自动化除锈设 备，其包括主机、用于转动药筒的工件旋转机构、用于将药筒送入到主机内的台车机构、用 于向主机内送入带有砂粒的压缩空气的压入式喷砂装置；压入式喷砂装置设置在主机的一 侦牝台车机构设置于主机的另一侧；工件旋转机构设置在台车机构上；台车机构靠近主机 的一侧设有密封门；压入式喷砂装置包括能够喷出带有砂粒的压缩空气的喷枪组；主机 靠近压入式喷砂装置的一侧设有用于方便伸入喷枪组的操作孔；主机靠近台车机构的一侧 设有与密封门相匹配的窗口。
[0005] 本实用新型的有益效果是：喷砂系统的储砂箱中砂料和压缩空气充分混合，并利 用压缩空气的压力、流速、流量由喷嘴高速喷射到旋转的药筒内表面，达到药筒内表面除 漆、除锈的目的；采用喷砂除锈，除锈效果好，安全性高；采用集成控制，作业效率高；有效 过滤灰尘，环境污染小。
[0006] 进一步：所述台车机构还包括台车架、台车轨道、用于推动所述台车架在所述台车 轨道上运动的台车传动；所述台车架设置在所述台车轨道上，且所述台车架与所述台车轨 道之间通过滚轮滑动连接；所述工件旋转机构设置在所述台车架上。
[0007] 进一步：所述工件旋转机构包括旋转座、驱动所述旋转座转动的旋转电机；所述 旋转座倾斜设置在所述台车架上，且与所述台车架转动连接；所述旋转座靠近水平面的一 端设置在所述密封门上；所述旋转座上设有用于夹住所述药筒的夹具。
[0008] 进一步：所述压入式喷砂装置还包括储砂箱、向所述储砂箱内提供压缩空气的空 气压缩装置；所述储砂箱的与所述喷枪组之间通过喷砂管路相连接，且所述喷砂管路上设 有砂料阀。
[0009] 进一步：所述储砂箱包括上腔体、下腔体；所述上腔体与所述下腔体设置有密封 阀；所述下腔体与所述喷枪组之间通过所述喷砂管路相连接。
[0010] 进一步：所述喷枪组包括两支压入式喷枪，其中一支所述压入式喷枪安放在喷枪 移动机构上，用于自动喷砂处理，另一支所述压入式喷枪设置为手动，用于手动喷砂处理。 [0011] 进一步：所述喷枪移动机构包括移动导轨、移动座、驱动所述移动座在所述移动导 轨上移动的电机；所述移动座设置在所述移动导轨上。
[0012] 进一步：还包括除尘装置；所述除尘装置包括旋风分离器和脉冲袋式除尘器；
[0013] 所述主机还包括喷砂舱、用于回收所述喷砂舱内砂料的回砂斗；所述喷砂舱与所 述回砂斗之间设有防止工具或较大杂质掉入所述回砂斗的网板；
[0014] 所述储砂箱包括上腔体、下腔体；所述上腔体与所述下腔体设置有密封阀；所述 下腔体与所述喷枪组之间通过所述喷砂管路相连接；
[0015] 所述旋风分离器的进料口与所述回砂斗出料口之间通过回砂管相连接；所述旋风 分离器的出尘口与所述脉冲袋式除尘器的进口之间通过管道相连接；所述旋风分离器的出 砂口与所述上腔体的进砂口之间通过管道相连接。
[0016] 进一步：所述脉冲袋式除尘器采用HD-4滤芯除尘器。
[0017] 进一步：所述旋风分离器采用单级旋风分离器。
【附图说明】
[0018] 图1为本实用新型的结构示意图；
[0019] 图2为图1的俯视图；
[0020] 图3为图1的侧视图；
[0021] 图4为图1中的工件旋转机构和台车机构的局部放大视图；
[0022] 图5为图1中的喷枪移动机构的局部放大视图；
[0023] 图6为图3中压入式喷砂装置的局部放大视图；
[0024] 图7为图3中脉冲袋式除尘器的局部放大视图。
【具体实施方式】
[0025] 以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用 新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0026](一）设备主要构成和功能：
[0027] 如图1、图2、图3所示，一种药筒内表面自动化除锈设备，包括主机1、台车机构3、 工件旋转机构2、压入式喷砂装置4、喷枪移动机构5、除尘装置、电气系统等组成。
[0028] 主机1为药筒内表面除锈提供一个密闭空间；台车机构3主要用于药筒进出主机 1喷砂舱，保证喷砂时药筒的平稳旋转；工件旋转机构2用于带动药筒旋转，保证加工均匀 度；喷枪移动机构5用于带动喷枪伸入药筒内部，实现对药筒内部所有表面的除锈。除尘装 置用于回砂与抽尘，使砂料循环使用，并将砂料和灰尘有效地分离，将除锈过程中产生的漆 粉、锈尘收集后过滤，减轻对空气的污染。
[0029] 药筒内表面自动化除锈设备采用了压入式喷砂原理。在喷砂系统的储砂箱中砂料 和压缩空气充分混合，并利用压缩空气的压力、流速、流量由喷嘴高速喷射到旋转的药筒内 表面，达到药筒内表面除漆、除锈的目的。
[0030] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、采用喷砂除锈，除锈效果好，安全 性高；2、自动化程度高，操作简便；3、采用集成控制，作业效率高；4、有效过滤灰尘，环境污 染小。
[0031] (二）设备具体构成和功能：
[0032] 如图1至图7所示，本套设备主要由主机1、台车机构3、工件旋转机构2、压入式喷 砂机、喷枪移动机构5、除尘装置、电气系统等组成。
[0033] 一、主机：
[0034] 主机1为药筒内表面除锈提供一个密闭空间。主机1由喷砂舱、检修 门及视窗、回砂斗、网板、照明系统、操作孔等组成。优选：主机1的外形尺寸： 1500mmX950mmX2210mm(LXWXH)。
[0035] 喷砂舱：主要采用优质钢板Q235 δ = 3mm与型材焊接而成，表面喷漆处理。优选： 喷砂舱的外形尺寸：1500mmX950mmX1800mm(LXWXH)。
[0036] 检查门及视窗：主机1正面（朝向操作者的一面）开有检查门，便于对主机1的 维护与调节。检查门内配有弹性密封条，增强密封性能。检查门中上部开有视窗，便于加工 时观察喷砂舱内的工作情况。优选：检查门的外形尺寸=IOOOmmX IOOOmm(WXH)。
[0037] 回砂斗：位于喷砂舱下部，成锥形，用于砂料的回收。回砂斗的倾斜角度可保证砂 料循环回收。
[0038] 网板：在回砂斗上部配有网板，可防止工具或较大杂质掉入回砂斗，堵塞喷枪。优 选：网板采用2mm的Q235钢板制成。
[0039] 照明系统：为了使操作工人检修与观察，在喷砂舱内顶部配有照明系统。照明系统 采用节能日光灯管，内侧面配有防护罩。优选：照明系统共有两盏灯，优选：每盏灯的功率： 0. 026KW。
[0040] 操作孔：在喷砂舱左侧配有一组操作孔，喷枪组4. 1经操作孔伸入到喷砂舱内，可 方便工人手动喷砂处理。
[0041] 二、台车机构：
[0042] 台车机构3主要用于药筒进出主机1的喷砂舱，保证喷砂时药筒的平稳旋转。主 要由台车架3. 2、防护罩、密封门3. 1、传动系统等组成。
[0043] 台车架3. 2 :采用型材制成。内部配有加强筋板。
[0044] 防护罩：台车滚轮配有防护罩。采用优质钢板Q235 δ = 2mm，焊接而成，表面喷漆 处理。外形优美。
[0045] 台车滚轮及轴芯：采用45优质碳钢制成，滚轮共四件，轴两件。
[0046] 密封门3. 1 :同台车架3. 2成一体，当台车运行进入喷砂舱后停止，密封门3. 1刚 好与喷砂舱右侧门贴合，门内侧粘有弹性密封胶条，密封性能好。
[0047] 台车传动3. 4 :采用气缸推、拉带动台车进出喷砂舱。
[0048] 台车轨道3. 3 :台车轨道3. 3支架采用方管制成，其上部配有台车舱外运