一种机械锈蚀表面的除锈方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及钢铁防护以及除锈领域，特别涉及一种机械锈蚀表面的除锈方法。
【背景技术】
[0002]随着钢铁工业引人新技术步伐的加速，它对社会影响的速度、深度也更快了。技术进步是钢铁工业发展的动力，当前发展的主要方向是近终型连铸；缩短生产过程时间、生产过程准连续化；钢铁生产流程将同时作为铁一煤化工流程，将煤有效地转换成电甚至转换出氢。各国对钢铁工业投资领域是有区别的，人均GDP相对高的国家，钢铁投资的重点通常集中在环境保护、自动化、高附加值产品、多种经营和服务等方面。相反，人均GDP相对低的国家，钢铁投资通常集中在技术改造和增加产能等方面。全球约有60%的生产设备的服役时间已超过25年。而全球钢铁业生产设备利用率平均水平为79.2%。各地区设备利用率的差别是很大的。全球人均钢材消费的高峰是20世纪70年代中期，之后开始下降，下降原因主要是粗钢的成材率更高，全球人口大幅度增长，新型钢材的开发应用降低了钢材消费量以及统计计算方法(特别是库存量的降低)的改进等。钢铁业日益加剧的全球化竞争和兼并，对于降低成本、企业产量规模的优化、优势市场的介入以及投资的有效性等是十分重要的。目前，全球排名前5位的钢铁企业仅拥有全球15%的市场，前10名也只是占据25%的市场而已，远低于其他主要工业的平均值，这也许是钢铁产品的特色。在未来若干年内，出于经济利益的原因，兼并和资源共享度会增加。钢铁业里的投资将相对集中在产品质量、生产效率和环保方面，三者紧密相连，不可分割。因此，应从钢铁生产流程的总体高度上考虑，流程中工艺步骤(工序)的减少以及相应的生产时间的缩短将对总成本的降低产生积极的影响，而且可提高产量，有利于环保。
[0003]在钢铁联合企业生产流程的上游端，单位产品(半成本)的工序投资成本所占比重最大，环境负荷重，附加值低；而生产流程的下游端，单位产品的附加值逐步增加，过程工序的排放物逐渐减少。从降低单位投资成本和加强环保方面看，近终型连铸(特别是薄带连铸)和熔融还原等应是有前景的工艺、装备钢铁工业技术进步的指标是一系列的目标群，包括成本、钢铁生产总时问或生产的周期时间，总产量、人均劳动生产率、能耗、品种、质量，过程排放(物质、能量)等。因此，钢铁工业技术进步的目标必须以宽阔的视野来审视，既要看到金属生产过程优化，同时又要看到过程排放的减量化，再循环利用和尽可能少的末端治理。
[0004]回顾改革开放以来，特别是90年代我国钢铁工业快速发展、技术进步和结构调整的主要经验，就是在战略投资和技术进步的过程中，抓住了以发展连铸为中心，带动整个生产流程现代化和企业结构的优化:2000年中国钢铁企业的连铸比已达到87.5%，在10年左右的时间全国钢铁产量翻番，综台成材率约提高10个百分点，钢材生产成本大幅度下降.从根本上增强了中国钢材的市场竞争力。然而，中国钢铁企业在市场竞争力和可持续发展方面也还存在着不少历史遗留问题，诸如能源消耗高、人员过多、排放量大、污染治理有欠账，部分高附加值产品的产能不足等。因此，通过什么战略措施，在5?10年内使中国钢铁企业进一步继康发展，值得研究。
[0005]从总体上看，在21世纪前10年内，主要应抓住以下2条:
[0006]1、从技术路线方面:要全面推进节能清洁生产技术，确立完善的清洁生产工艺流程。这是通过一系列技术措施，同时控制金属制造过程和排放过程，促进降低成本，生产出质量稳定的洁净产品；采取源头控制、源头削减策略，实现排放物的再能源化、再资源化，将污染物和有毒物的无害化处理量控制到最小量。在此基础上，进一步实施环境友好样板工厂，逐步实施环境友好、社区友好的目标。总之，要将节能一清洁生产流程作为钢铁业未来5?10年技术进步的战略来推进。这是对钢厂而言，完善的清洁生产流程具有综合影响力，会对产品成本、质量、劳动生产率、环境等产生协同优化的效果。
[0007]2、改革方面:要积极地、分步地形成集团化企业，确立区域市场优势，避免盲目、重复建设，进一步优化成本结构、提高经济效益。在全国，应设想逐步形成3?5个板材生产集团，其中有些是兼并型资产合并的集团，有的也可以是市场、原料、投资等要素协调的策略性联合集团。长型材则主要是形成区域化的企业集团。特殊钢企业有条件的也可以形成企业集团，有的也可以进人板材集团，或是地区性长型材集团，企业集团化将进一步促进钢铁工业、钢铁企业的结构优化，进一步增强钢铁材料的市场竞争力。
[0008]钢铁制品广泛应用于各行各业，但在大气环境中却极易腐蚀生锈。为了减缓钢铁制品的腐蚀，常采用涂漆、磷化、喷塑、发蓝、电镀、合金化等方法进行防护。为了增强涂膜附着力或后续工艺的质量，延长使用寿命，无论那种防护处理前都必须对钢铁表面进行除锈或防锈处理。这道工序是钢铁制品的防腐蚀的基础工序，处理质量的好坏直接影响整体防腐蚀效果。常用的除锈方法有人工除锈、机械除锈和化学除锈。人工除锈也就是利用砂纸或钢刷手工打磨除锈，该方法劳动强度最大，效率最低，对局部缺陷的修补，常采用此方法；机械除锈是借助于机械力的冲击与摩擦作用，来达到除去制件表面锈蚀的目的。主要有角向磨光机、钢丝刷、风动针束除锈器、风动敲锈锤、齿型旋转除锈器等，属于半机械化设备，工具轻巧、机动性大，能较彻底去除锈、旧涂层等，能对涂层进行打毛处理，效率比手工除锈大大提高，但不能除去氧化皮，表面粗糙度较小，不能达到优质的表面处理质量，工效较喷射处理低；喷丸(砂)除锈，主要以颗粒喷射冲蚀作用构成的以达到表面清洁和适宜的粗糙度，能较为彻底地清除金属表面所有的杂质，如氧化皮、锈蚀和旧漆膜，除锈效率高，机械程度高，除锈质量好，但对由于磨料一般不能回收，对其他作业有影响，清理现场麻烦。所以环境污染较重，近来逐渐被限制使用；高压水磨料除锈主要利用高压水射流的冲击作用(加上磨料的磨削作用)和水撬作用破坏锈蚀和涂层对钢板的附着力。其特点是无粉尘污染，不损伤钢板，大大提高除锈效率，除锈质量好。但除锈后的钢板易返锈