专利名称：用于黑色金属制品表面的除锈磷化液的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种黑色金属制品的表面处理技术，尤其涉及一种用于黑色金 属制品表面的除锈磷化液。是小型钢铁制品涂漆前首选的预处理工序。
背景技术：
钢铁腐蚀所造成的损失是非常惊人的。据相关部门的统计数字表明，世界 上每年由于腐蚀而报废的钢铁制品，相当于全年金属产量的三分之一。然而有 时因设备或管道腐蚀导致的停工减产或大量工业原料渗漏所造成的损失，远大 于材质本身腐蚀的损失。基于上述情况对钢铁制品在出厂前都要进行防腐蚀处 理，以减少腐蚀延长制品的使用寿命。以往抗大气腐蚀的通常作法是在钢铁制 品表面涂刷防腐蚀油漆。但为保证漆膜质量必须在涂漆前将制品表面的铁锈清 理干净。通常是进行喷砂或酸洗除锈。这种前处理工序之后必须在规定的时间 内进行涂漆，否则将会再次产生锈蚀。特别是对于固定钢铁设备或高大的打架 等之类特殊设备的大面积除锈，却是一项十分艰苦繁重而低效率的劳动，稍一 疏忽质量还难于保证。因此，有带锈涂料问世，特别是对大、中型的钢铁设备 的除锈更显现其明显的优势，发挥了积极作用，深受用户的欢迎。但是也存在 对小批量生产的钢铁零件，或大批量的中小零件，单件涂刷效率低，优势不明 显的不尽如人意之处。对所述零部件以往通常的作法是依次经去油、水洗、酸 洗除锈、水洗、碱液中和、冷热水洗、干燥，之后有的还要经过冷水洗、磷化 处理、冷热水洗、干燥。通过上述的多道工序处理过后才进行涂漆。尽管如此 由于酸洗后某个工序稍一疏忽在工序间又发生锈蚀的现象也时有发生，尤其在 夏季高温高湿季节表现的更为突出，给生产工人增加劳动量和企业的生产成本。
发明内容
本发明针对上述现有技术中存在的问题，提供了一种简化工艺、配方简单 无毒，把除锈和磷化有机的容为一体，在除锈的同时使制品表面生成一薄层磷 化膜，不仅有一定的防腐蚀能力又能增加漆层与基体附着力、减少污染，改善 劳动条件的除锈磷化液。
本发明的技术方案如下
它是由下述成分按重量比配制而成，磷酸:磷酸锌酒石酸:硫脲水二20-25:
5-8: 2—4: 0.1—0. 2: 60—80。
本发明的优点和有益效果如下
本发明与现有技术相比，由于将除锈与磷化一次完成，并经试验证明有工 艺合理、工序少，提高工效縮短生产周期，较以硫酸或盐酸除锈污染小，改善 劳动条件，对操作者危害小；基本消除工序间锈蚀，磷化膜具有一定的防腐蚀
能力、增加漆层与基体的附着力等优点，另外，除锈磷化液稳定，使用寿命长。 本发明的除锈磷化液是根据钢铁在大气中腐蚀属于电化学腐蚀的机理。所 以在大气中钢铁接触电解质，加之本身的不均匀性存在电位差，氧气的去极化 做产生腐蚀，其腐蚀产物是一个非常复杂的金属氧化物，但是其主要成分是三 氧化二铁和氧化亚铁。在除锈磷化液中生成一氢磷酸铁、 一氢磷酸锌以及磷酸 铁、磷酸锌等化合物，同时也正是磷化膜的组成部分，当继续反应钢铁表面被 磷化膜完全覆盖时，.既是磷化过程。
具体实施例方式
本发明通过实施例，进一步详细说明发明内容。 实施例1
溶液的配置20Kg比重1. 7的工业用磷酸、6Kg磷酸锌、2Kg酒石酸和0.1Kg 的硫脲分别加入盛71.9千克水的槽中，搅拌使其完全溶解；槽液温度为室温，将要处理钢铁零件经除油水洗入除锈磷化槽，时间长短随锈蚀程度而定，通常
5-10分钟，取出干燥。 实施例2
取25g比重1. 7的工业用磷酸、8g磷酸锌、4g酒石酸和0. 2g的硫脲分别 加入盛62.8Kg水的槽中，搅拌使其完全溶解；槽液温度为45-50°C，用于除严 重锈蚀零件、时间为8分钟，其他与实施例l相同。
用本发明除锈磷化液处理过的钢铁零件，在室内存放7-30天不锈，消除了 工序间锈蚀现象，并可与任何底、面漆配合使用。
权利要求
1、一种用于黑色金属制品表面的除锈磷化液，其特征在于由下述成分按重量比配制而成，磷酸∶磷酸锌∶酒石酸∶硫脲∶水＝20-25∶5-8∶2-4∶0.1-0.2∶60-80。
2、 根据权利要求1所述的用于黑色金属制品表面的除锈磷化液，其特征在于上述各原料的重量比为，磷酸磷酸锌酒石酸硫脲水=20: 6: 2: 0.1:71.9。
全文摘要
本发明涉及一种用于黑色金属制品表面的除锈磷化液。是小型钢铁制品涂漆前首选的预处理工序。由下述成分按重量比配制而成，磷酸∶磷酸锌∶酒石酸∶硫脲∶水＝20-25∶5-8∶2-4∶0.1-0.2∶60-80。本发明工艺合理、工序少，提高工效缩短生产周期，较以硫酸或盐酸除锈污染小，改善劳动条件，对操作者危害小；基本消除工序间锈蚀，磷化膜具有一定的防腐蚀能力、增加漆层与基体的附着力等优点，另外，除锈磷化液稳定，使用寿命长。
文档编号C23C22/12GK101429660SQ20071015798
公开日2009年5月13日 申请日期2007年11月6日 优先权日2007年11月6日
发明者赵淑珍 申请人:赵淑珍