一种冷弯型钢磨削加工用夹持设备的制作方法

本实用新型涉及一种冷弯型钢磨削加工用夹持设备，属于钢材磨削技术领域。

背景技术：

冷弯型的钢材在磨削加工的过程中，需要用到夹持设备，通过夹持设备对钢材进行夹持限位，再通过磨削设备对钢材的两端或者两端之间进磨削加工的工作。

且在现有的技术中，很多冷弯型钢的夹持设备在对钢材进行夹持调整时，多数都需要手动调整，操作较为复杂，不能快速有效的对钢材进行夹持限位，不具有很好的实用性。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供了一种冷弯型钢磨削加工用夹持设备，提供了以上背景技术中所提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种冷弯型钢磨削加工用夹持设备，包括固定平台，所述固定平台顶部两端均固定连接有钢材限位支撑块，两个所述钢材限位支撑块后端侧壁的顶部均套设有u型限位固定块，两个所述u型限位固定块两端顶部的前后两端均插设有限位螺栓，两个所述钢材限位支撑块内部均开凿有限位滑槽，两个所述钢材限位支撑块均位于限位滑槽内安装有移动气缸，两个所述移动气缸远离钢材限位支撑块的一端均固定连接有夹持限位块，两个所述钢材限位支撑块分别位于夹持限位块与u型限位固定块之间与钢材的底部两端相接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述夹持限位块分别通过移动气缸与钢材限位支撑块滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述u型限位固定块的内径尺寸分别与钢材限位支撑块的外径尺寸相匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述u型限位固定块分别通过限位螺栓与固定平台螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述钢材限位支撑块顶部至夹持限位块顶部之间的距离均大于钢材限位支撑块顶部至钢材顶部之间的距离，两个所述钢材限位支撑块顶部至u型限位固定块顶部之间的距离均大于钢材顶部至底部之间的距离。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过u型限位固定块的搭配钢材限位支撑块内的限位滑槽、移动气缸以及夹持限位块的使用，方便对钢材的两端进行夹持限位，方便磨削设备将钢材的两端以及两端之间进行磨削工作，夹持稳定性较强，且本实用新型不需要手动调节，夹持钢材快速，操作简单，具有很好的实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的拆分结构示意图；

图3是本实用新型夹持后的侧视结构示意图。

图中：1、固定平台；2、钢材限位支撑块；3、限位滑槽；4、钢材；5、u型限位固定块；6、限位螺栓；7、移动气缸；8、夹持限位块

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，一种冷弯型钢磨削加工用夹持设备，包括固定平台1，固定平台1顶部两端均固定连接有钢材限位支撑块2，两个钢材限位支撑块2后端侧壁的顶部均套设有u型限位固定块5，两个u型限位固定块5两端顶部的前后两端均插设有限位螺栓6，两个钢材限位支撑块2内部均开凿有限位滑槽3，两个钢材限位支撑块2均位于限位滑槽3内安装有移动气缸7，两个移动气缸7远离钢材限位支撑块2的一端均固定连接有夹持限位块8，两个钢材限位支撑块2分别位于夹持限位块8与u型限位固定块5之间与钢材4的底部两端相接触。

两个夹持限位块8分别通过移动气缸7与钢材限位支撑块2滑动连接，方便夹持限位。

两个u型限位固定块5的内径尺寸分别与钢材限位支撑块2的外径尺寸相匹配，使其之间连接更加紧凑。

两个u型限位固定块5分别通过限位螺栓6与固定平台1螺纹连接，使其之间连接更加紧凑。

两个钢材限位支撑块2顶部至夹持限位块8顶部之间的距离均大于钢材限位支撑块2顶部至钢材4顶部之间的距离，两个钢材限位支撑块2顶部至u型限位固定块5顶部之间的距离均大于钢材4顶部至底部之间的距离，方便更好的夹持。

具体的，在使用本实用新型时，如图1所示，将钢材4放置在两个钢材限位支撑块2之间，此时钢材4底部两端与两个钢材限位支撑块2顶部相接触，且钢材4位于钢材限位支撑块2顶部的后端u型限位固定块5与前端夹持限位块8之间，放置好后，通过两个钢材限位支撑块2位于限位滑槽3内的移动气缸7工作，将两个移动气缸7在限位滑槽3内的向靠近u型限位固定块5一端的位置移动，移动气缸7的移动带动夹持限位块8移动，两个夹持限位块8一并向u型限位固定块5一端的方向移动，两个夹持限位块8的后端侧壁抵住钢材4，使钢材4的后端侧壁与u型限位固定块5的前端侧壁紧挨，直至移动气缸7的移动带动两个夹持限位块8紧贴钢材4，通过两个夹持限位块8与u型限位固定块5对钢材4进行夹持，移动好后，停止两个移动气缸7的工作，即可进行磨削工作，磨削好后，通过两个移动气缸7带动夹持限位块8向远离u型限位固定块5一端的方向移动，直至两个夹持限位块8的后端侧壁不与钢材4的前端侧壁紧挨，即可停止两个移动气缸7的工作，此时，将磨削好的钢材4从两个钢材限位支撑块2的顶部取出即可。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种冷弯型钢磨削加工用夹持设备，其特征在于，包括固定平台(1)，所述固定平台(1)顶部两端均固定连接有钢材限位支撑块(2)，两个所述钢材限位支撑块(2)后端侧壁的顶部均套设有u型限位固定块(5)，两个所述u型限位固定块(5)两端顶部的前后两端均插设有限位螺栓(6)，两个所述钢材限位支撑块(2)内部均开凿有限位滑槽(3)，两个所述钢材限位支撑块(2)均位于限位滑槽(3)内安装有移动气缸(7)，两个所述移动气缸(7)远离钢材限位支撑块(2)的一端均固定连接有夹持限位块(8)，两个所述钢材限位支撑块(2)分别位于夹持限位块(8)与u型限位固定块(5)之间与钢材(4)的底部两端相接触。

2.根据权利要求1所述的一种冷弯型钢磨削加工用夹持设备，其特征在于，两个所述夹持限位块(8)分别通过移动气缸(7)与钢材限位支撑块(2)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种冷弯型钢磨削加工用夹持设备，其特征在于，两个所述u型限位固定块(5)的内径尺寸分别与钢材限位支撑块(2)的外径尺寸相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种冷弯型钢磨削加工用夹持设备，其特征在于，两个所述u型限位固定块(5)分别通过限位螺栓(6)与固定平台(1)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种冷弯型钢磨削加工用夹持设备，其特征在于，两个所述钢材限位支撑块(2)顶部至夹持限位块(8)顶部之间的距离均大于钢材限位支撑块(2)顶部至钢材(4)顶部之间的距离，两个所述钢材限位支撑块(2)顶部至u型限位固定块(5)顶部之间的距离均大于钢材(4)顶部至底部之间的距离。

技术总结
本实用新型公开了一种冷弯型钢磨削加工用夹持设备，包括固定平台，固定平台顶部两端均固定连接有钢材限位支撑块，两个钢材限位支撑块后端侧壁的顶部均套设有U型限位固定块，两个U型限位固定块两端顶部的前后两端均插设有限位螺栓，两个钢材限位支撑块内部均开凿有限位滑槽，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过U型限位固定块的搭配钢材限位支撑块内的限位滑槽、移动气缸以及夹持限位块的使用，方便对钢材的两端进行夹持限位，方便磨削设备将钢材的两端以及两端之间进行磨削工作，夹持稳定性较强，且本实用新型不需要手动调节，夹持钢材快速，操作简单，具有很好的实用性。

技术研发人员：宋树旺
受保护的技术使用者：无锡市瑞丰钢管有限公司
技术研发日：2019.11.03
技术公布日：2020.07.14