一种便于脱模的压铸件模具的制作方法

本实用新型涉及压铸机相关技术领域，具体为一种便于脱模的压铸件模具。

背景技术：

在消防水枪或接头生产的过程中，往往会使用到压铸机进行铸造，压铸机通过压力作用将熔融金属液压射到模具中，经过冷却成型后制得产品，压铸机的使用，节省原料的同时也提高了生产效率。

但是，在压铸完毕后，不便于对铸件进行脱模，且不方便铸件的下料，影响生产的效率，另外模具在更换时，不便于拆卸安装，操作起来不够便捷，大大的降低了实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于脱模的压铸件模具，以解决上述背景技术中提出的不便于对铸件进行脱模，影响生产的效率，另外模具在更换时，不便于拆卸安装，操作起来不够便捷，大大的降低了实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱模的压铸件模具，包括支撑架，所述支撑架内侧的中部固定连接有电动伸缩杆，且支撑架的上端焊接有连接框，所述连接框内侧的中部固定连接有底座，且底座的内侧贯穿连接有第一模具，所述连接框左右侧壁的中部均固定连接有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的输出端上固定连接有连接板，所述连接板的前后两侧均贯穿连接有固定杆，且固定杆的左右两端均与连接框固定连接，并且连接板内侧的上下两端均焊接有限位块，所述连接框左侧连接板的内部卡合连接有第二模具，且连接框右侧连接板的内部卡合连接有第三模具，所述第二模具与第三模具的上表面均开设有注液口，且第二模具与第三模具的内侧均开设有出气管，所述连接板的内侧滑动连接有活动块，且活动块的中部固定连接有活动杆，所述活动杆的外侧套设有弹簧，且活动杆远离活动块的一端固定连接有拉环。

优选的，所述第一模具的下表面固定连接在电动伸缩杆的输出端上，且第一模具通过电动伸缩杆在底座上构成升降结构。

优选的，所述固定杆关于连接板的水平中轴线对称设置，且连接板在固定杆上构成滑动结构。

优选的，所述第二模具和第三模具均与活动块采用卡合的方式相连接，且活动块的纵截面呈倒“e”字形结构。

优选的，所述第三模具的横截面形状呈倒“凸”字形，且第三模具和第二模具均在连接板上构成拆卸结构。

优选的，所述弹簧在活动块上呈等间距设置，且活动块关于连接板的水平中轴线对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于脱模的压铸件模具，便于该模具进行脱模处理，操作起来更加的便捷，另外方便模具的拆卸安装，且便于后续的模具更换，有效的提高了实用性；

1、设有电动伸缩杆和底座，第一模具通过电动伸缩杆在底座上构成升降结构，且第一模具的下端与底座采用卡合的方式相连接，方便该模具进行脱模处理，操作起来更加的便捷；

2、设有限位块，限位块关于连接板的水平中轴线对称设置，对第二模具和第三模具起到限位作用，第三模具的横截面呈倒“凸”字形结构，使模具卡合的更加紧密，减少了飞边的产生；

3、设有活动块和活动杆，通过弹簧的弹性形变，使活动块在连接板的内侧开始滑动，第二模具和第三模具均与活动块采用卡合的方式相连接，方便模具的拆卸安装，且便于后续的模具更换。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图3中b处放大结构示意图；

图5为本实用新型活动块与连接板连接侧视剖面结构示意图。

图中：1、支撑架；2、电动伸缩杆；3、连接框；4、底座；5、第一模具；6、液压伸缩杆；7、连接板；8、固定杆；9、限位块；10、第二模具；11、第三模具；12、注液口；13、出气管；14、活动块；15、活动杆；16、弹簧；17、拉环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于脱模的压铸件模具，包括支撑架1、电动伸缩杆2、连接框3、底座4、第一模具5、液压伸缩杆6、连接板7、固定杆8、限位块9、第二模具10、第三模具11、注液口12、出气管13、活动块14、活动杆15、弹簧16和拉环17，支撑架1内侧的中部固定连接有电动伸缩杆2，且支撑架1的上端焊接有连接框3，连接框3内侧的中部固定连接有底座4，且底座4的内侧贯穿连接有第一模具5，连接框3左右侧壁的中部均固定连接有液压伸缩杆6，且液压伸缩杆6的输出端上固定连接有连接板7，连接板7的前后两侧均贯穿连接有固定杆8，且固定杆8的左右两端均与连接框3固定连接，并且连接板7内侧的上下两端均焊接有限位块9，连接框3左侧连接板7的内部卡合连接有第二模具10，且连接框3右侧连接板7的内部卡合连接有第三模具11，第二模具10与第三模具11的上表面均开设有注液口12，且第二模具10与第三模具11的内侧均开设有出气管13，连接板7的内侧滑动连接有活动块14，且活动块14的中部固定连接有活动杆15，活动杆15的外侧套设有弹簧16，且活动杆15远离活动块14的一端固定连接有拉环17。

如图1中第一模具5的下表面固定连接在电动伸缩杆2的输出端上，且第一模具5通过电动伸缩杆2在底座4上构成升降结构，方便该模具进行脱模处理，操作起来更加的便捷。

如图3中固定杆8关于连接板7的水平中轴线对称设置，且连接板7在固定杆8上构成滑动结构，方便模具的滑动，第三模具11的横截面形状呈倒“凸”字形，且第三模具11和第二模具10均在连接板7上构成拆卸结构，使模具卡合的更加紧密，减少了飞边的产生。

如图4和图5中第二模具10和第三模具11均与活动块14采用卡合的方式相连接，且活动块14的纵截面呈倒“e”字形结构，弹簧16在活动块14上呈等间距设置，且活动块14关于连接板7的水平中轴线对称设置，方便模具的拆卸安装，且便于后续的模具更换。

工作原理：在使用该便于脱模的压铸件模具时，首先根据附图3和图4所示，通过拉环17，拉动活动杆15使活动块14在连接板7的内侧进行滑动，将第二模具10卡合进连接板7的内侧，根据附图2所示，连接板7内侧的上下两端均焊接有限位块9，使限位块9与第二模具10进行卡合，安装好第二模具10后，松开拉环17，通过弹簧16的弹性形变，使活动块14与第二模具10进行卡合，对第二模具10进行固定，根据上述，再将第三模具11卡合进另一侧连接板7的内部，根据附图3所示，连接板7的前后两侧均贯穿连接有固定杆8，且连接板7的中部固定连接在液压伸缩杆6的输出端上，启动液压伸缩杆6运转工作，使连接板7在固定杆8上开始滑动，根据附图1所示，使连接板7的下端与底座4卡合连接，并使第二模具10与第三模具11进行卡合，根据附图2所示，通过注液口12将金属熔液注入模具内部，第二模具10与第三模具11的内侧均开设有出气管13，使该模具具有良好的排气效果，使得压铸件内部不会有气孔，从而保证了压铸件的强度，压铸完毕后，根据附图1所示，第二模具10与第三模具11失去卡合后，启动电动伸缩杆2运转工作，使第一模具5在底座4上向下滑动，完成铸件的下料，这就是便于脱模的压铸件模具使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。