一种用于倾转浇注的悬挂式浇口杯的制作方法

本实用新型属于浇口杯相关技术领域，尤其涉及一种用于倾转浇注的悬挂式浇口杯。

背景技术：

浇口杯是单独制造或直接在铸型内形成，成为直浇道顶部的扩大部分。其作用是承接来自浇包的金属液，防止飞溅和溢出，方便浇注，减少金属液对铸型的直接冲击，可能撇去部分熔渣、杂质、阻止其进入直浇道内，提高金属液静压力。

浇口杯一般运用在对金属产品制造的步骤过程中，通过将金属流体通过将浇口杯浇注到模具中，通过金属流体在左右拼接模具的内壁进行进行成型，然后在将成型的产品取出。

现有浇口杯有这样的不足：

1、左右模合模状态需要与浇口杯精确配合，模具加工装配难度大；

2、模具与浇口杯配合面易跑铝，开模困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于倾转浇注的悬挂式浇口杯，以解决上述背景技术提出的目前市场上的右模合模状态需要与浇口杯精确配合，模具加工装配难度大，且模具与浇口杯配合面易跑铝，开模困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于倾转浇注的悬挂式浇口杯，包括工作台、安装在所述工作台上的左模具和右模具，所述工作台上固定有两组导轨，所述导轨上滑动安装有所述左模具和所述右模具，所述左模具的一侧中心位置固定有轴承，所述左模具靠近所述轴承的一侧设置有第一丝杆电机，所述第一丝杆电机固定在所述工作台上，所述第一丝杆电机的运作端连接在所述轴承的内部，所述右模具的一侧连接有第二丝杆电机，所述第二丝杆电机固定在所述工作台上；

所述工作台的中轴线处设置有浇口杯，所述浇口杯的两端固定有连接柱，所述连接柱上活动连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定在所述工作台上，所述浇口杯的侧面活动连接有电动推杆的一端，所述电动推杆另一端固定在所述工作台上。

作为本实用新型一种用于倾转浇注的悬挂式浇口杯优选的，所述左模具上开设有两组滑槽，所述左模具上开设的滑槽形状和所述导轨的截面形状相吻合。

作为本实用新型一种用于倾转浇注的悬挂式浇口杯优选的，所述左模具和所述轴承之间为一体式结构，所述左模具和所述右模具关于所述工作台对称设置，所述左模具和所述右模具相邻面开设有半组模具型腔。

作为本实用新型一种用于倾转浇注的悬挂式浇口杯优选的，所述浇口杯的一端设置在所述左模具和所述右模具模具型腔的内部，所述浇口杯的一端在模具型腔的长度为10cm，所述浇口杯的一端底面距离模具型腔的垂直距离为10cm。

作为本实用新型一种用于倾转浇注的悬挂式浇口杯优选的，所述支撑杆的一端开设有通孔，所述支撑杆通过通孔和所述连接柱之间构成旋转结构，所述连接柱和所述浇口杯之间为一体式结构。

作为本实用新型一种用于倾转浇注的悬挂式浇口杯优选的，所述浇口杯通过所述电动推杆和所述工作台之间构成旋转结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过左模具和右模具相邻面开设的半组模具型腔，使左模具和右模具可以组成完成的模具型腔，且左模具和右模具与浇口杯分离设置，使左模具和右模具进行合模的时候，不需要考虑和合模时，是否和浇口杯精确配合。

2.浇口杯独立的结构位置设置，使浇口杯进行旋转的时候，浇口杯内部的金属流体可以不受影响的浇注到左模具和右模具可以组成完成的模具型腔，完成对产品的浇注生产，不易跑铝，且左模具和右模具开模简单。

附图说明

图1为本实用新型浇注状态结构示意图；

图2为本实用新型待工作状态结构示意图；

图3为本实用新型浇口杯结构示意图。

图中：1、工作台；2、导轨；3、左模具；4、轴承；5、第一丝杆电机；6、右模具；7、第二丝杆电机；8、浇口杯；9、连接柱；10、支撑杆；11、电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于倾转浇注的悬挂式浇口杯，包括工作台1、安装在工作台1上的左模具3和右模具6，工作台1上固定有两组导轨2，导轨2上滑动安装有左模具3和右模具6，左模具3的一侧中心位置固定有轴承4，左模具3靠近轴承4的一侧设置有第一丝杆电机5，第一丝杆电机5固定在工作台1上，第一丝杆电机5的运作端连接在轴承4的内部，右模具6的一侧连接有第二丝杆电机7，第二丝杆电机7固定在工作台1上；

工作台1的中轴线处设置有浇口杯8，浇口杯8的两端固定有连接柱9，连接柱9上活动连接有支撑杆10，支撑杆10的一端固定在工作台1上，浇口杯8的侧面活动连接有电动推杆11的一端，电动推杆11另一端固定在工作台1上

本实施例中：第一丝杆电机5和第二丝杆电机7的型号为86byg，通过连接电源，使第一丝杆电机5和第二丝杆电机7工作，推动左模具3或者右模具6在导轨2上滑动，进而使左模具3和右模具6相接触，组成闭合的模具型腔。

本实施例中：电动推杆11的型号为tf12，通过连接电源，使电动推杆11进行升降，进而使电动推杆11一端推动浇口杯8一侧，使浇口杯8通过连接柱9和支撑杆10进行倾斜，进而使浇口杯8内部的金属流体流到左模具3和右模具6组成闭合的模具型腔内。

本实施方案中：通过左模具3和右模具6相邻面开设的半组模具型腔，使左模具3和右模具6可以组成完成的模具型腔，且左模具3和右模具6与浇口杯8分离设置，使左模具3和右模具6进行合模的时候，不需要考虑和合模时，是否和浇口杯8精确配合，浇口杯8独立的结构位置设置，使浇口杯8进行旋转的时候，浇口杯8内部的金属流体可以不受影响的浇注到左模具3和右模具6可以组成完成的模具型腔，完成对产品的浇注生产，不易跑铝，且左模具3和右模具6开模简单。

具体的，左模具3上开设有两组滑槽，左模具3上开设的滑槽形状和导轨2的截面形状相吻合。

本实施例中：使左模具3通过滑槽在导轨2上直线滑动，并且滑动的同时，不会从导轨2上滑落下来。

具体的：左模具3和轴承4之间为一体式结构，左模具3和右模具6关于工作台1对称设置，左模具3和右模具6相邻面开设有半组模具型腔。

本实施例中：通过左模具3和右模具6相邻面开设的半组模具型腔，使左模具3和右模具6可以组成完成的模具型腔。

具体的：浇口杯8的一端设置在左模具3和右模具6模具型腔的内部，浇口杯8的一端在模具型腔的长度为10cm，浇口杯8的一端底面距离模具型腔的垂直距离为10cm。

本实施例中：使浇口杯8进行旋转的时候，浇口杯8内部的金属流体可以不受影响的浇注到左模具3和右模具6可以组成完成的模具型腔，完成对产品的浇注生产。

具体的：支撑杆10的一端开设有通孔，支撑杆10通过通孔和连接柱9之间构成旋转结构，连接柱9和浇口杯8之间为一体式结构。

本实施例中：支撑杆10的设置，使浇口杯8的一侧在升降的时候，浇口杯8的另一侧通过连接柱9在支撑杆10上设置的通孔内部旋转，不会发生升降，使浇口杯8倾斜，方便将浇口杯8内部的金属流体流到模具型腔内。

具体的：浇口杯8通过电动推杆11和工作台1之间构成旋转结构。

本实施例中：通过连接电源，使电动推杆11进行升降，进而使电动推杆11一端推动浇口杯8一侧，使浇口杯8通过连接柱9和支撑杆10进行倾斜，进而使浇口杯8内部的金属流体流到左模具3和右模具6组成闭合的模具型腔内。

工作原理：在使用时，首先通过连接电源，使第一丝杆电机5和第二丝杆电机7工作，推动左模具3或者右模具6在导轨2上滑动，进而使左模具3和右模具6相接触，组成闭合的模具型腔，然后将加热后金属流体添加到浇口杯8的内部，在对产品进行浇注的时候，过连接电源，使电动推杆11进行升降，进而使电动推杆11一端推动浇口杯8一侧，使浇口杯8的一侧在升降的时候，浇口杯8的另一侧通过连接柱9在支撑杆10上设置的通孔内部旋转，不会发生升降，使浇口杯8倾斜，进而使浇口杯8内部的金属流体流到左模具3和右模具6组成闭合的模具型腔内，完成对产品进行浇注，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。