一种烧结钕铁硼永磁材料压片成型机的制作方法

本实用新型涉成型机及技术领域，更具体的说，涉及为一种烧结钕铁硼永磁材料压片成型机。

背景技术：

钕铁硼，也称为钕铁硼磁铁，是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体，钕铁硼磁铁的磁能积大于钐钴磁铁，钕铁硼具有极高的磁能积和矫力，同时高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用。

现有技术公开了申请号为：cn201820999705.2的一种烧结钕铁硼永磁材料压片成型机，它通过重量传感器设置预定重量值可以定量的对伸缩放料管内进行放入钕铁硼磁粉原料，通过伸缩放料管可以根据模具的位置来调节放料口的位置，让放料口的位置可以适配模具位置，但是在放料过程中没有对原料进行筛料筛选处理，使得颗粒状和粉末状的原料混合在一起输送到模具座上，导致压片成型后的表面会出现不平整，有颗粒块凸起，还有原料输送到模具座时，未设置挡料板，易造成原料掉在成型机内，不便于清理，因此需要在该基础上的不足做出进一步的创新，提供一种烧结钕铁硼永磁材料压片成型机。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决放料过程中没有对原料进行筛料筛选处理，使得颗粒状和粉末状的原料混合在一起输送到模具座上，导致压片成型后的表面会出现不平整，有颗粒块凸起的技术问题，提供一种烧结钕铁硼永磁材料压片成型机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烧结钕铁硼永磁材料压片成型机，包括成型机、碎料箱和吸料管，所述成型机下方的左右两侧均嵌入设置有碎料箱，且碎料箱之间呈对称状设置，所述碎料箱底部中间贯穿设置有吸料管；

所述成型机包括原料箱、下料管、原料缓存箱、筛料箱、筛料导管、进料管、上气缸、下气缸、模具座和挡料板，所述原料箱嵌入设置在成型机顶部中间，所述下料管均贯穿设置在原料箱下方的左右两侧，其下料管均位于成型机内部上方，且下料管中部均设有放料阀，所述原料缓存箱均嵌入设置在下料管下方，所述筛料箱均嵌入设置在原料缓存箱下方，所述筛料导管贯穿设置在筛料箱左侧下方，所述进料管均贯穿设置在筛料箱底部中间，所述上气缸通过螺栓固定连接在成型机内部上方的中间，且上气缸由第一伸缩杆和压片板所构成，所述下气缸通过螺栓固定连接在成型机内部下方的中间，且下气缸上方中部设有第二伸缩杆，所述模具座活动连接在下气缸上方，其模具座与第二伸缩杆相连接，且模具座位于进料管下方，所述挡料板均嵌入设置在模具座上方的左右两侧；

所述碎料箱包括伺服电机、转轴和碎料球，所述伺服电机均嵌入设置在碎料箱外侧中部，所述转轴均活动连接在伺服电机上，且转轴贯穿于碎料箱内部中间，所述碎料球均活动连接在转轴上。

优选的：所述筛料箱内部下方均设有滤筛板，且滤筛板均与筛料导管相对接。

优选的：所述筛料导管均呈倾斜状结构设置，且筛料导管下端管口均贯穿于碎料箱内部。

优选的：所述挡料板与进料管之间为间隔设置。

优选的：所述碎料球表面上均设有凸块，且凸块均呈三角形状结构设置。

优选的：所述吸料管外端上均设有吸料机，其吸料机底部设有顶力支撑杆、与成型机底部支撑腿相接，且吸料管上端管口均贯穿于原料箱内部。

有益效果：

(1)该装置中设置有筛料箱、滤筛板和筛料导管，通过筛料箱内的滤筛板将颗粒状的原料和粉末状的原料再次进行筛料筛选处理，颗粒状原料被筛选分离，从筛料导管排出，粉末状的原料经进料管排到模具座上完成压片成型，避免了压片成型后的表面会出现不平整的情况，解决有颗粒块凸起的问题。

(2)通过筛料导管可将排出的颗粒原料引入到碎料箱内，便于二次粉碎处理。

(3)通过挡料板的设置有效防止了粉末原料从模具座上掉落在成型机内部，避免人工对成型机内清理原料的麻烦。

(4)伺服电机开启，转轴和破碎球快速将颗粒原料磨碎至粉末，且三角形状的凸块能增强对颗粒原料的打磨效果，使得原料打磨细腻和均匀。

附图说明

图1为本实用新型的整体正视结构示意图。

图2为本实用新型的成型机与碎料箱内部剖视结构示意图。

图3为本实用新型的图2a处放大结构示意图。

图1-3中：成型机1、原料箱101、下料管102、原料缓存箱103、筛料箱104、筛料导管105、进料管106、上气缸107、下气缸108、模具座109、挡料板110、碎料箱2、伺服电机201、转轴202、碎料球203、吸料管3。

具体实施方式

请参阅图1至3，本实用新型实施例中，一种烧结钕铁硼永磁材料压片成型机，包括成型机1、碎料箱2和吸料管3，成型机1下方的左右两侧均嵌入设置有碎料箱2，且碎料箱2之间呈对称状设置，碎料箱2底部中间贯穿设置有吸料管3；

成型机1包括原料箱101、下料管102、原料缓存箱103、筛料箱104、筛料导管105、进料管106、上气缸107、下气缸108、模具座109和挡料板110，原料箱101嵌入设置在成型机1顶部中间，下料管102均贯穿设置在原料箱101下方的左右两侧，其下料管102均位于成型机1内部上方，且下料管102中部均设有放料阀，原料缓存箱103均嵌入设置在下料管102下方，筛料箱104均嵌入设置在原料缓存箱103下方，筛料导管105贯穿设置在筛料箱104左侧下方，进料管106均贯穿设置在筛料箱104底部中间，上气缸107通过螺栓固定连接在成型机1内部上方的中间，且上气缸107由第一伸缩杆和压片板所构成，下气缸108通过螺栓固定连接在成型机1内部下方的中间，且下气缸108上方中部设有第二伸缩杆，模具座109活动连接在下气缸108上方，其模具座109与第二伸缩杆相连接，且模具座109位于进料管106下方，挡料板110均嵌入设置在模具座109上方的左右两侧；

碎料箱2包括伺服电机201、转轴202和碎料球203，伺服电机201均嵌入设置在碎料箱2外侧中部，转轴202均活动连接在伺服电机201上，且转轴202贯穿于碎料箱2内部中间，碎料球203均活动连接在转轴202上。

本实施例优选的，筛料箱104内部下方均设有滤筛板，且滤筛板均与筛料导管105相对接，通过筛料箱104内的滤筛板将颗粒状的原料和粉末状的原料再次进行筛料筛选处理，颗粒状原料被筛选分离，从筛料导管105排出，粉末状的原料经进料管106排到模具座109上完成压片成型，避免了压片成型后的表面会出现不平整的情况，解决有颗粒块凸起的问题。

本实施例优选的，筛料导管105均呈倾斜状结构设置，且筛料导管105下端管口均贯穿于碎料箱2内部，通过筛料导管105可将排出的颗粒原料引入到碎料箱2内，便于二次粉碎处理。

本实施例优选的，挡料板110与进料管106之间为间隔设置，通过挡料板110的设置有效防止了粉末原料从模具座109上掉落在成型机1内部，避免人工对成型机1内清理原料的麻烦。

本实施例优选的，碎料球203表面上均设有凸块，且凸块均呈三角形状结构设置，颗粒原料排入碎料箱2内时，伺服电机201开启，转轴202和破碎球203快速将颗粒原料磨碎至粉末，且三角形状的凸块能增强对颗粒原料的打磨效果，使得原料打磨细腻和均匀。

本实施例优选的，吸料管3外端上均设有吸料机，其吸料机底部设有顶力支撑杆、与成型机1底部支撑腿相接，且吸料管3上端管口均贯穿于原料箱101内部，通过吸料机开启，将破碎箱2内打磨好的原料从吸料管3吸出，输送到原料箱101内再次使用，促进原料压片成型的工作效率，且顶力支撑杆保证吸料机底部稳定，便于吸料机工作，防止掉落。

工作原理：首先，在往原料箱101内加满原料，将出料管102上的放料阀打开，原料排入在原料缓存箱103内储存，经筛料箱104内的滤筛板将颗粒状的原料和粉末状的原料再次进行筛料筛选处理，颗粒状原料被筛选分离，从筛料导管105排出，粉末状的原料经进料管106排到模具座109上，由挡料板110的设置有效防止了粉末原料从模具座109上掉落在成型机1内部，通过上气缸107的压片板对原料压下完成压片成型，避免了压片成型后的表面会出现不平整的情况，同时，筛料导管105可将排出的颗粒原料引入到碎料箱2内，伺服电机201开启，转轴202和破碎球203快速将颗粒原料磨碎至粉末，且三角形状的凸块能增强对颗粒原料的打磨效果，使得原料打磨细腻和均匀，最后，吸料机将破碎箱2内打磨好的原料从吸料管3吸出，输送到原料箱101内再次使用，促进原料压片成型的工作效率。