一种粉末冶金烧结装置的制作方法

本实用新型属于粉末冶金技术领域，尤其涉及一种粉末冶金烧结装置。

背景技术：

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备，由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。

现有的粉末冶金烧结装置还存在着不方便收集并输送物料、该装置储存物料量较少和不便于进行排风的问题。

因此，发明一种粉末冶金烧结装置显得非常必要。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种粉末冶金烧结装置，以解决现有的粉末冶金烧结装置不方便收集并输送物料、该装置储存物料量较少和不便于进行排风的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种粉末冶金烧结装置，包括底座，移动轮，支撑柱，箱体，护边，箱门，连接杆，抓握杆，plc，开关，手柄，减速器，旋转电机，收集输送斗结构，旋转加热盒结构，排气管道结构和加热管，所述的移动轮分别螺栓安装在底座下表面的四周；所述的支撑柱焊接在底座上表面的四周；所述的箱体焊接在支撑柱的上端；所述的护边焊接在箱体内壁的前部；所述的箱门轴接在箱体内壁的前部左侧，并设置在护边的前部；所述的连接杆分别焊接在底座右上部的前后两侧；所述的抓握杆焊接在连接杆的右端；所述的plc螺栓安装在箱体右表面的上部；所述的开关镶嵌在plc的右表面；所述的手柄螺纹连接在箱门内部的左下侧；所述的减速器螺栓安装在箱体后表面的中间部位；所述的旋转电机螺栓安装在减速器后部的右侧，且旋转电机的输出轴与减速器键连接；所述的收集输送斗结构安装在箱体内部的下侧；所述的旋转加热盒结构安装在箱体的内部；所述的排气管道结构安装在箱体的右下部；所述的加热管螺栓安装在箱体内壁的上部中间部位；所述的收集输送斗结构包括收集斗，输送壳，连接管道，插接挡板，套接座，紧固螺栓和拉动杆，所述的收集斗焊接在箱体内部的下侧；所述的输送壳穿过箱体，并焊接在收集斗下表面的中间部位；所述的连接管道焊接在输送壳前表面的下部；所述的插接挡板分别插入在套接座和输送壳内；所述的套接座焊接在输送壳的右表面；所述的紧固螺栓螺纹连接在套接座的前部右侧；所述的拉动杆焊接在插接挡板的右端。

优选的，所述的旋转加热盒结构包括储存盒，旋转板，组装头，进料头，密封盖，穿插孔和插接杆，所述的旋转板焊接在储存盒内壁的四周；所述的组装头焊接在储存盒后表面的中间部位；所述的进料头焊接在储存盒内部的上侧；所述的密封盖螺纹连接在进料头外壁的上部；所述的穿插孔开设在密封盖外侧的四周。

优选的，所述的排气管道结构包括排风管，排风电机，风轮，热交换器，第一过滤网和第二过滤网，所述的排风管焊接在箱体右侧的下部；所述的排风电机螺栓安装在排风管前表面的左侧；所述的风轮镶嵌在排风电机的输出轴上；所述的热交换器镶嵌在排风管内部的右侧；所述的第一过滤网和第二过滤网分别螺栓安装在排风管的右端。

优选的，所述的收集斗具体采用不锈钢斗，所述的收集斗内部的下侧与输送壳连通，所述的收集斗上部与旋转加热盒结构对应。

优选的，所述的连接管道具体采用不锈钢管道，所述的连接管道设置为倾斜状，所述的连接管道后端与输送壳连通。

优选的，所述的套接座具体采用回字型不锈钢座，所述的套接座内部插接有插接挡板，并通过紧固螺栓固定住。

优选的，所述的储存盒内部的旋转板设置有四个，所述的储存盒上部与加热管对应。

优选的，所述的组装头焊接在储存盒后表面的中间部位，所述的组装头镶嵌在减速器的前端。

优选的，所述的密封盖外壁上部的穿插孔开设有四个，所述的穿插孔内插接有插接杆。

优选的，所述的排风管左端与箱体连通，所述的排风管内部设置有排风电机输出轴上的风轮。

优选的，所述的热交换器右侧分别与第一过滤网和第二过滤网对应，所述的第一过滤网和第二过滤网分别采用活性炭网和eva网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的收集斗具体采用不锈钢斗，所述的收集斗内部的下侧与输送壳连通，所述的收集斗上部与旋转加热盒结构对应，便于使收集斗收集物料的工作，同时也便于进行输送并进行收集。

2.本实用新型中，所述的连接管道具体采用不锈钢管道，所述的连接管道设置为倾斜状，所述的连接管道后端与输送壳连通，更加合理的进行输送，并到达指定的容器内进行储存。

3.本实用新型中，所述的套接座具体采用回字型不锈钢座，所述的套接座内部插接有插接挡板，并通过紧固螺栓固定住，便于左右调节插接挡板所在的位置处，进而起到了密封储存的工作，或者打开输送的工作。

4.本实用新型中，所述的储存盒内部的旋转板设置有四个，所述的储存盒上部与加热管对应，便于在储存盒内储存大量的物料，且随之更加均匀的进行加热的工作。

5.本实用新型中，所述的组装头焊接在储存盒后表面的中间部位，所述的组装头镶嵌在减速器的前端，便于配合该储存盒进行组装并进行旋转使用。

6.本实用新型中，所述的密封盖外壁上部的穿插孔开设有四个，所述的穿插孔内插接有插接杆，便于配合插接杆进行插接，且随之带动密封盖旋转，并进行拆卸的工作。

7.本实用新型中，所述的排风管左端与箱体连通，所述的排风管内部设置有排风电机输出轴上的风轮，在启动排风电机，带动风轮旋转时，能够随之配合排风管进行排风的工作。

8.本实用新型中，所述的热交换器右侧分别与第一过滤网和第二过滤网对应，所述的第一过滤网和第二过滤网分别采用活性炭网和eva网，在使用时，能够起到了热交换的工作和对空气进行过滤的工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的收集输送斗结构的结构示意图。

图3是本实用新型的旋转加热盒结构的结构示意图。

图4是本实用新型的排气管道结构的结构示意图。

图5是本实用新型的电器接线示意图。

图1至图5中：

1、底座；2、移动轮；3、支撑柱；4、箱体；5、护边；6、箱门；7、连接杆；8、抓握杆；9、plc；10、开关；11、手柄；12、减速器；13、旋转电机；14、收集输送斗结构；141、收集斗；142、输送壳；143、连接管道；144、插接挡板；145、套接座；146、紧固螺栓；147、拉动杆；15、旋转加热盒结构；151、储存盒；152、旋转板；153、组装头；154、进料头；155、密封盖；156、穿插孔；157、插接杆；16、排气管道结构；161、排风管；162、排风电机；163、风轮；164、热交换器；165、第一过滤网；166、第二过滤网；17、加热管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

如附图1和附图2所示，本实用新型所述的一种粉末冶金烧结装置，包括底座1，移动轮2，支撑柱3，箱体4，护边5，箱门6，连接杆7，抓握杆8，plc9，开关10，手柄11，减速器12，旋转电机13，收集输送斗结构14，旋转加热盒结构15，排气管道结构16和加热管17，所述的移动轮2分别螺栓安装在底座1下表面的四周；所述的支撑柱3焊接在底座1上表面的四周；所述的箱体4焊接在支撑柱3的上端；所述的护边5焊接在箱体4内壁的前部；所述的箱门6轴接在箱体4内壁的前部左侧，并设置在护边5的前部；所述的连接杆7分别焊接在底座1右上部的前后两侧；所述的抓握杆8焊接在连接杆7的右端；所述的plc9螺栓安装在箱体4右表面的上部；所述的开关10镶嵌在plc9的右表面；所述的手柄11螺纹连接在箱门6内部的左下侧；所述的减速器12螺栓安装在箱体4后表面的中间部位；所述的旋转电机13螺栓安装在减速器12后部的右侧，且旋转电机13的输出轴与减速器12键连接；所述的收集输送斗结构14安装在箱体4内部的下侧；所述的旋转加热盒结构15安装在箱体4的内部；所述的排气管道结构16安装在箱体4的右下部；所述的加热管17螺栓安装在箱体4内壁的上部中间部位；所述的收集输送斗结构14包括收集斗141，输送壳142，连接管道143，插接挡板144，套接座145，紧固螺栓146和拉动杆147，所述的收集斗141焊接在箱体4内部的下侧；所述的输送壳142穿过箱体4，并焊接在收集斗141下表面的中间部位；所述的连接管道143焊接在输送壳142前表面的下部；所述的插接挡板144分别插入在套接座145和输送壳142内；所述的套接座145焊接在输送壳142的右表面；所述的紧固螺栓146螺纹连接在套接座145的前部右侧；所述的拉动杆147焊接在插接挡板144的右端。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的旋转加热盒结构15包括储存盒151，旋转板152，组装头153，进料头154，密封盖155，穿插孔156和插接杆157，所述的旋转板152焊接在储存盒151内壁的四周；所述的组装头153焊接在储存盒151后表面的中间部位；所述的进料头154焊接在储存盒151内部的上侧；所述的密封盖155螺纹连接在进料头154外壁的上部；所述的穿插孔156开设在密封盖155外侧的四周。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的排气管道结构16包括排风管161，排风电机162，风轮163，热交换器164，第一过滤网165和第二过滤网166，所述的排风管161焊接在箱体4右侧的下部；所述的排风电机162螺栓安装在排风管161前表面的左侧；所述的风轮163镶嵌在排风电机162的输出轴上；所述的热交换器164镶嵌在排风管161内部的右侧；所述的第一过滤网165和第二过滤网166分别螺栓安装在排风管161的右端。

上述实施例中，具体的，所述的收集斗141具体采用不锈钢斗，所述的收集斗141内部的下侧与输送壳142连通，所述的收集斗141上部与旋转加热盒结构15对应，便于使收集斗141收集物料的工作，同时也便于进行输送并进行收集。

上述实施例中，具体的，所述的连接管道143具体采用不锈钢管道，所述的连接管道143设置为倾斜状，所述的连接管道143后端与输送壳142连通，更加合理的进行输送，并到达指定的容器内进行储存。

上述实施例中，具体的，所述的套接座145具体采用回字型不锈钢座，所述的套接座145内部插接有插接挡板144，并通过紧固螺栓146固定住，便于左右调节插接挡板144所在的位置处，进而起到了密封储存的工作，或者打开输送的工作。

上述实施例中，具体的，所述的储存盒151内部的旋转板152设置有四个，所述的储存盒151上部与加热管17对应，便于在储存盒151内储存大量的物料，且随之更加均匀的进行加热的工作。

上述实施例中，具体的，所述的组装头153焊接在储存盒151后表面的中间部位，所述的组装头153镶嵌在减速器12的前端，便于配合该储存盒151进行组装并进行旋转使用。

上述实施例中，具体的，所述的密封盖155外壁上部的穿插孔156开设有四个，所述的穿插孔156内插接有插接杆157，便于配合插接杆157进行插接，且随之带动密封盖155旋转，并进行拆卸的工作。

上述实施例中，具体的，所述的排风管161左端与箱体4连通，所述的排风管161内部设置有排风电机162输出轴上的风轮163，在启动排风电机162，带动风轮163旋转时，能够随之配合排风管161进行排风的工作。

上述实施例中，具体的，所述的热交换器164右侧分别与第一过滤网165和第二过滤网166对应，所述的第一过滤网165和第二过滤网166分别采用活性炭网和eva网，在使用时，能够起到了热交换的工作和对空气进行过滤的工作。

上述实施例中，具体的，所述的plc9采用型号为fx2n-48型plc。

上述实施例中，具体的，所述的旋转电机13采用型号为gwdj-kd-190301-5型电机。

上述实施例中，具体的，所述的加热管17采用型号为yk-9337型加热管。

上述实施例中，具体的，所述的排风电机162采用型号为gwdj-kd-190301-5型电机。

上述实施例中，具体的，所述的开关10电性连接plc9的输入端，所述的旋转电机13电性连接plc9的输出端，所述的加热管17电性连接plc9的输出端，所述的排风电机162电性连接plc9的输出端。

工作原理

本实用新型的工作原理：在使用时，抓握住手柄11，并将箱门6打开，之后将插接杆157插入到穿插孔156内，并带动密封盖155旋转，即可与进料头154分离，之后通过进料头154对储存盒151内注入物料，再之后将密封盖155旋转到进料头154上，并密封住，完成放置之后，关闭箱门6且分别启动旋转电机13和加热管17，这样即可使加热管17发热，并进行烧结的工作，同时旋转电机13通过减速器12带动储存盒151旋转，即可使物料更加均匀的受热，在工作时，需要进行排风时，启动排风电机162并带动风轮163旋转，这样即可使箱体4内的气体进入到排风管161内，然后穿过热交换器164换热，穿过第一过滤网165和第二过滤网166过滤，之后即可排出到达外界，当完成烧结的工作后，停止旋转电机13和加热管17，然后随之打开箱门6，之后使进料头154面对收集斗141，再之后将插接杆157插入到穿插孔156内并带动密封盖155旋转与进料头154分离，这样即可使储存盒151内的物料进入到收集斗141内，然后拉动拉动杆147并带动插接挡板144向右移动，这样即可使收集斗141内的物料通过输送壳142和连接管道143流出并完成工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。