一种旋转式氢碎炉的出料装置的制作方法

本实用新型涉及氢碎炉设备，特别涉及一种旋转式氢碎炉的出料装置。

背景技术：

磁铁生产的工艺流程为：配料—熔炼—氢碎—气流磨—成型—等静压—剥油—烧结—后加工。其中氢碎工序就需要用到旋转式氢碎炉。

授权公告号为cn204308206u的中国实用新型，公开了一种钕铁硼生产用氢化破碎炉出料装置，包括有氢化破碎炉、收集斗、出料管、气缸ⅰ、行程开关、固定支撑台ⅰ、固定支撑台ⅱ、气缸ⅱ、固定支撑台ⅲ和控制系统。

从上述技术方案可以看出，收集斗的底部设有车轮，在氢化破碎炉向收集斗倾倒物料时，收集斗受到物料的撞击会发生移动，从而使收集斗与氢化破碎炉的接口发生偏移，影响收集斗的正常收集。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种旋转式氢碎炉的出料装置，出料装置在使用时将限位柱与地面相抵接，防止出料装置在使用时发生移动。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种旋转式氢碎炉的出料装置，包括支架，所述支架下方设有滚轮，所述支架包括载物板，所述载物板上设有过渡箱，所述过渡箱内部设有空腔，所述过渡箱设有与所述空腔相连通的进料管，所述过渡箱设有与所述空腔相连通的出料管，所述出料管连接有集料筒，所述支架底部设有防止支架移动的限位组件，所述限位组件包括连接片与限位柱，所述连接片与支架通过螺钉连接，所述连接片设有竖直的螺纹孔，所述限位柱穿设于螺纹孔内，所述限位柱与所述连接片通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，出料装置使用时，旋紧限位柱，使限位柱与地面抵接，提高支架与地面的摩擦力，防止出料装置使用时支架在地面上移动；过渡箱的进料管与氢碎炉的出料口相连接，物料从氢碎炉倾倒至过渡箱内，然后从过渡箱的出料管进入集料筒内。

本实用新型进一步设置为：所述限位柱包括一体设置的外螺纹部与抵接部，所述外螺纹部与所述抵接部均为圆柱形，所述抵接部的直径大于所述外螺纹部。

通过采用上述技术方案，限位柱的外螺纹部与连接片连接，抵接部的直接大于外螺纹部，抵接部与地面相抵接，使限位柱与地面的接触面积增大，从而增大限位柱与地面的摩擦力，使支架不易在地面上移动。

本实用新型进一步设置为：所述抵接部背离外螺纹部的侧面设有橡胶垫，所述橡胶垫背离抵接部的侧面设有防滑凸起。

通过采用上述技术方案，橡胶垫具有防滑、耐磨的作用，橡胶垫在限位柱与地面之间，可增大限位柱与地面之间的摩擦力，减少限位柱的磨损。防滑凸起可进一步增大橡胶垫与地面之间的摩擦力

本实用新型进一步设置为：所述限位柱背离所述抵接部的一端开设有通孔，所述通孔内穿设有可在通孔内移动的转动杆，所述转动杆与所述限位柱垂直设置。

通过采用上述技术方案，转动杆可作为把手使用，方便工作人员旋转限位柱。

本实用新型进一步设置为：所述转动杆的两端均设有防止转动杆从限位柱脱离的限位螺母。

通过采用上述技术方案，转动杆穿过通过之后，在转动杆的两端通过螺纹连接有限位螺母，限位螺母的直径大于通孔的直径，使限位螺母可防止转动杆从限位柱上脱离。

本实用新型进一步设置为：所述过渡箱设有通气管。

通过采用上述技术方案，刚从氢碎炉内出来的物料容易被空气中的氧气氧化并发生着火现象，在出料装置使用之前，在过渡箱内通入氮气，使从氢碎炉出来的物料处于氮气包围的环境中，防止物料被氧气氧化。

本实用新型进一步设置为：所述载物板与所述过渡箱之间设有若干缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与所述载物板表面连接，另一端与过渡箱箱底连接。

通过采用上述技术方案，在过渡箱的进料管与氢碎炉的出料口连接时，在弹簧的弹性范围内，过渡箱可在竖直方向上移动，使过渡箱的位置在载物板上可进行微调，方便工作人员连接将过渡箱的进料管与氢碎炉的出料口相连。

本实用新型进一步设置为：所述载物板表面设有若干第一限位凸块，所述第一限位凸块朝向过渡箱的侧面开设有第一容纳槽，所述缓冲弹簧设置于第一容纳槽内。

通过采用上述技术方案，缓冲弹簧设置在第一容纳槽内，限位缓冲弹簧沿其径向移动，防止缓冲弹簧损坏。

本实用新型进一步设置为：所述过渡箱箱底设有若干第二限位凸块，所述第二限位凸块与所述第一限位凸块一一对应设置，所述第二限位凸块靠近滑移板的侧面设有第二容纳槽，所述缓冲弹簧设置于第二容纳槽内。

通过采用上述技术方案，缓冲弹簧的两端分别位于第一容纳槽与第二容纳槽内，使第一限位凸块与第二限位凸块可限位缓冲弹簧的径向移动，防止缓冲弹簧损坏。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型，出料装置使用时，旋进限位柱，使限位柱与地面相抵接，提高支架与地面的摩擦力，防止出料装置使用时支架移动；

2.本实用新型，抵接部的直径大于外螺纹部的直径，当限位柱与地面抵接时，抵接部与地面相接处，增大限位柱与地面的接触面积，提高支架与地面的摩擦力；

3.本实用新型，载物板与过渡箱之间设有缓冲弹簧，使过渡箱可在载物板的竖直方向上移动，使过渡箱的位置在载物板上可进行微调，方便工作人员连接将过渡箱的进料管与氢碎炉的出料口相连。

附图说明

图1为实施例中氢碎炉与支架的结构示意图；

图2为实施例中氢碎炉与支架的爆炸图；

图3为实施例中过滤箱与支架的爆炸图；

图4为实施例中过滤箱与支架的爆炸图；

图5为实施例中限位组件的结构示意图；

图6为实施例中限位组件的爆炸图。

图中，1、支架；11、载物板；12、支腿；13、底板；14、滚轮；15、第一限位凸块；16、第一容纳槽；17、缓冲弹簧；2、氢碎炉；21、炉胆；211、出料口；22、外壳；3、过渡箱；31、进料管；32、通气管；33、出料管；34、第二限位凸块；35、第二容纳槽；4、限位组件；41、连接片；411、螺纹孔；42、限位柱；421、外螺纹部；4211、环槽；422、抵接部；423、橡胶垫；424、通孔；4231、防滑凸起；43、防尘套；431、凸缘；432、通槽；44、转动杆；45、限位螺母；5、集料筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1与图2，一种旋转式氢碎炉的出料装置，包括支架1，支架1包括载物板11、两根支腿12以及底板13，载物板11设置于支腿12上，底板13设置于支腿12下方，载物板11与底板13均与支腿12固定连接。

氢碎炉2包括炉胆21和两个外壳22，两个外壳22可在地面上移动，使两个外壳22可将炉胆21包裹住。炉胆21的一端设有进料口，另一端设有出料口211。

底板13下方设有四个滚轮14，四个滚轮14设于底板13的四角。载物板11上设有过渡箱3，过渡箱3内部设有空腔，过渡箱3设有与空腔相连通的进料管31，进料管31为硬质管道，进料管31与炉胆21的进料口通过法兰连接。

过渡箱3设有与空腔相连通的出料管33，出料管33设于过渡箱3背离进料管31的侧面，出料管33为软质管道，出料管33的靠近过渡箱3底部设置，出料管33通过法兰连接有集料筒5。

过渡箱3设有通气管32，通气管32可与氮气瓶相连，在过渡箱3的进料管31与炉胆21的出料口211连接之前，在过渡箱3内通入氮气，排出过渡箱3内的空气，防止物料从炉胆21进入过渡箱3内时与氧气发生反应而着火。

参见图4与图5，载物板11与过渡箱3之间设有四个缓冲弹簧17，四个缓冲弹簧17分布在过渡箱3箱底的四角。

载物板11表面设有四个第一限位凸块15，第一限位凸块15朝向过渡箱3的侧面开设有第一容纳槽16。过渡箱3箱底设有四个第二限位凸块34，第二限位凸块34与第一限位凸块15一一对应设置，第二限位凸块34靠近滑移板的侧面设有第二容纳槽35。第一限位凸块15与第二限位凸块34均为圆柱形，第一容纳槽16与第二容纳槽35为与缓冲弹簧17相匹配的圆柱形，第一限位凸块15的直径与第二限位凸块34的直径相同。缓冲弹簧17的一端与第一容纳槽16槽底连接，另一端与第二容纳槽35槽底连接。

参见图5与图6，底板13底部设有防止支架1移动的限位组件4。限位组件4包括连接片41与限位柱42，连接片41为矩形块，连接片41与支架1通过螺钉固定连接，连接片41突出于底板13的部分设有竖直的螺纹孔411，限位柱42穿设于螺纹孔411内，限位柱42与连接片41通过螺纹连接。

限位柱42包括一体设置的外螺纹部421与抵接部422，外螺纹部421的外周面设有外螺纹，外螺纹部421与抵接部422均为圆柱形，抵接部422的直径大于外螺纹部421。

抵接部422背离外螺纹部421的侧面设有橡胶垫423，橡胶垫423背离抵接部422的侧面设有防滑凸起4231，防滑凸起4231在橡胶垫423侧面密集设置，防滑凸起4231为半球形。

限位柱42的外侧设有防尘套43，防止外螺纹部421沾染杂物。防尘套43为橡胶材质制成，防尘套43为圆环状，防尘套43的外周面开设有贯穿防尘套43内侧壁和外侧壁的通槽432，通槽432为长条形，通槽432可供连接片41通过。

防尘套43的两端均设有向防尘套43中心延伸的凸缘431，限位柱42的外侧开设有两个与凸缘431相匹配的环槽4211，两个环槽4211分别位于外螺纹的两端。

限位柱42背离抵接部422的一端开设有通孔424，通孔424内穿设有可在通孔424内移动的转动杆44，转动杆44与限位柱42垂直设置。

转动杆44的两端均设有防止转动杆44从限位柱42脱离的限位螺母45，限位螺母45与转动杆44通过螺纹连接，限位螺母45的外径大于通孔424的直径。

本实施例的工作原理为：在氢碎炉2出来时，先在过渡箱3内通入氮气，将过渡箱3内的空气排出，然后将过渡箱3的进料管31与炉胆21的出料口211相连接，接着通过转动杆44旋进限位柱42，使限位柱42与地面相抵接，从氢碎炉2出来的物料进入过渡箱3内，然后物料从过渡箱3的出料管33进入集料筒5内。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。