用于喷丸机的辅助进料装置的制作方法

本实用新型涉及金属表面处理设备技术领域，更具体地说，它涉及一种用于喷丸机的辅助进料装置。

背景技术：

喷丸机是一种利用高速运动的弹丸流对金属表面进行冲击，以提升其耐久度的表面处理设备。

现有技术中的一种喷丸机参照图5所示，其包括机体1，机体1侧壁设有进料口10，其上料方式为：人工将装载有物料的料筒11抬起，并向进料口10进行倾倒，以完成上料。

但是，装载有物料的料筒11重量较大，将其抬起并倾倒易导致操作人员劳动强度较大，故有待改善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于喷丸机的辅助进料装置，其具有操作人员劳动强度较低的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于喷丸机的辅助进料装置，包括底盘，所述底盘顶壁放置有顶部开口的料筒，所述底盘顶壁靠近喷丸机的一端设有托板，所述料筒侧壁与托板相贴合，所述底盘顶壁远离喷丸机的一端设有吊耳，所述用于喷丸机的辅助进料装置还包括用于驱使吊耳升降的卷扬机。

通过采用上述技术方案，当需要上料时，人工将装有物料的料筒放置于底盘顶壁，且使得料筒侧壁与托板相贴合，此后人工推动底盘至喷丸机的进料口处，将吊钩与吊耳相连，此后打开卷扬机，通过卷扬机将吊耳上提，此时以底盘靠近喷丸机的一端为支点，底盘及料筒将整体转动，即可使得料筒倾斜，料筒内的物料可随之倾倒至托板上，并最终倾倒至进料口内。当料筒内还有少部分不能倾倒的物料时，再配合人工持握料筒，将料筒进一步倾斜，即可完成全部物料的倾倒，大幅降低了操作人员的劳动强度。

当上料完毕后，通过卷扬机将吊耳下放，配合人工将底盘及料筒复位，随后将吊钩与吊耳进行拆卸，此后即可人工将底盘及料筒整体推离喷丸机进料口处，以便喷丸机进行加工工作。

进一步地，所述底盘远离喷丸机的一端转动连接有安装杆，所述吊耳固定连接在安装杆背向喷丸机的一端，所述安装杆远离吊耳的一端固定连接有压板，所述料筒侧壁底部设有连接环，所述压板位于连接环上方。

通过采用上述技术方案，当吊耳被上提时，可使得压板下行，从而使得压板底壁抵接在连接环顶壁，从而可通过压板压紧连接环，即可使得料筒位于底盘顶壁在上料转动的过程中更稳定。

进一步地，所述压板底壁固定连接有插块，所述连接环设有供插块插设的连接孔。

通过采用上述技术方案，压板下行时，插块插设至连接孔内，即可进一步使得料筒位于底盘顶壁并在上料转动的过程中更稳定。

进一步地，所述插块与连接孔间隙配合，所述插块两侧设有防撞软条，所述防撞软条与连接孔内壁相抵。

通过采用上述技术方案，防撞软条可避免插块与连接孔内壁直接接触，即可有效维护插块外壁与连接孔内壁的表面平整度。

进一步地，所述防撞软条朝向插块的侧壁设有防滑块，所述插块侧壁设有供防滑块适配插设的防滑槽，所述防撞软条及插块外侧过盈套设有弹性圈。

通过采用上述技术方案，将防滑块插设至防滑槽内，随后将弹性圈套设于防撞软条外侧，即可实现防撞软条与插块的安装，无需借助胶水或螺栓等工具，便于后续在防撞软条老化后对其进行拆卸，即可使得防撞软条拆装方便，便于后期维护。

进一步地，所述防撞软条外侧壁设有供弹性圈插设的安装槽。

通过采用上述技术方案，可使得弹性圈套设至防撞软条外侧后，可更稳定的位于安装槽处，不易自行与防撞软条发生相对滑动。

进一步地，所述托板位于料筒两侧固定设有朝向料筒倾斜的限位部。

通过采用上述技术方案，可使得物料自料筒倾倒至托板后，再经托板倾倒至进料口内的过程中，物料不易在托板上掉落至地面，提高了物料在托板上输送过程中的稳定性。

进一步地，所述底盘底壁转动连接有若干支撑轮。

通过采用上述技术方案，可便于操作人员推动底盘，便于在需要移动辅助进料装置时对其进行搬运。

进一步地，所述底盘底壁固定设有若干对有支撑轮一一对应的支撑板，若干支撑轮分别转动连接在相对的一对支撑板之间，所述支撑板贯穿设有锁止孔，所述锁止孔内螺纹连接有锁止杆，所述锁止杆的端壁抵接支撑轮的端壁。

通过采用上述技术方案，可在底盘推动至所需位置后，人工拧紧锁止杆，使得锁止杆的端壁抵紧支撑轮，以限制支撑轮的转动，此后即可使得卷扬机继续吊起吊耳的过程中，底盘转动过程中更稳定，避免在底盘转动过程中支撑轮发生滑动导致底盘不稳定的情况。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、采用了底盘顶壁放置有顶部开口的料筒，底盘顶壁靠近喷丸机的一端设有托板，料筒侧壁与托板相贴合，底盘顶壁远离喷丸机的一端设有吊耳，用于喷丸机的辅助进料装置还包括用于驱使吊耳升降的卷扬机；当需要上料时，人工将装有物料的料筒放置于底盘顶壁，且使得料筒侧壁与托板相贴合，此后人工推动底盘至喷丸机的进料口处，将吊钩与吊耳相连，此后打开卷扬机，通过卷扬机将吊耳上提，此时以底盘靠近喷丸机的一端为支点，底盘及料筒将整体转动，即可使得料筒倾斜，料筒内的物料可随之倾倒至托板上，并最终倾倒至进料口内。当料筒内还有少部分不能倾倒的物料时，再配合人工持握料筒，将料筒进一步倾斜，即可完成全部物料的倾倒，大幅降低了操作人员的劳动强度；当上料完毕后，通过卷扬机将吊耳下放，配合人工将底盘及料筒复位，随后将吊钩与吊耳进行拆卸，此后即可人工将底盘及料筒整体推离喷丸机进料口处，以便喷丸机进行加工工作；

2、采用了底盘远离喷丸机的一端转动连接有安装杆，吊耳固定连接在安装杆背向喷丸机的一端，安装杆远离吊耳的一端固定连接有压板，料筒侧壁底部设有连接环，压板位于连接环上方；当吊耳被上提时，可使得压板下行，从而使得压板底壁抵接在连接环顶壁，从而可通过压板压紧连接环，即可使得料筒位于底盘顶壁在上料转动的过程中更稳定。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1中的a处放大图；

图3为本实施例中用于体现压板与连接环连接关系的剖视图；

图4为图1中的b处放大图；

图5为背景技术附图。

图中：1、机体；10、进料口；11、料筒；2、底盘；21、托板；22、限位部；3、安装杆；31、吊耳；32、压板；33、卷扬机；34、吊钩；4、插块；40、连接孔；400、连接环；41、防撞软条；42、防滑块；420、防滑槽；43、弹性圈；430、安装槽；5、支撑板；51、支撑轮；52、锁止杆；520、锁止孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种用于喷丸机的辅助进料装置，参照图1，其包括底盘2，底盘2顶壁放置有顶部开口的料筒11，底盘2顶壁靠近喷丸机的一端焊接固定有托板21，料筒11侧壁与托板21相贴合，托板21位于料筒11两侧一体成型有朝向料筒11倾斜的限位部22。

参照图2，底盘2顶壁远离喷丸机的一端通过转轴转动连接有安装杆3，安装杆3背向喷丸机的一端一体成型有吊耳31，安装杆3远离吊耳31的一端一体成型有压板32。喷丸机上方还设有卷扬机33（参照图1），卷扬机33通过吊钩34与吊耳31相连、以驱使吊耳31升降。优选的，卷扬机33可通过螺栓固定于天花板（图中未示出）上。

参照图2，压板32底壁一体成型有插块4，料筒11侧壁的底部一体成型有连接环400，连接环400设有连接孔40，插块4间隙配合的插设至连接孔40内。插块4两侧贴合有防撞软条41，防撞软条41优选的为橡胶材质。防撞软条41外壁与连接孔40内壁相抵。

参照图3，防撞软条41朝向插块4的侧壁一体成型有防滑块42，插块4侧壁沿水平方向设有防滑槽420，防滑块42适配插设至防滑槽420内。防撞软条41及插块4外侧过盈套设有弹性圈43，弹性圈43优选的为橡胶材质。防撞软条41外侧壁安装槽430，弹性圈43内侧插设至安装槽430内。

参照图4，底盘2底壁焊接固定有若干对支撑板5，若干对支撑板5之间均通过转轴转动连接有支撑轮51。若干对支撑板5中的任一支撑板5均贯穿设有锁止孔520，锁止孔520内螺纹连接有锁止杆52，锁止杆52的端壁抵接支撑轮51的端壁。

工作原理如下：当需要上料时，先拧松锁止杆52，使得锁止杆52的端壁不抵紧支撑轮51，此后人工将装有物料的料筒11放置于底盘2顶壁，且使得料筒11侧壁与托板21相贴合，此后人工推动底盘2至喷丸机的进料口10处，将吊钩34与吊耳31相连，此时人工拧紧锁止杆52，使得锁止杆52的端壁重新抵紧支撑轮51，此后再打开卷扬机33，通过卷扬机33将吊耳31上提，此时以靠近喷丸机的支撑轮51为支点，底盘2及料筒11将整体转动，即可使得料筒11倾斜，最终料筒11内的物料可随之倾倒至托板21上，并最终倾倒至进料口10内。当料筒11内还有少部分不能倾倒的物料时，再配合人工持握料筒11，将料筒11进一步倾斜，即可完成全部物料的倾倒，大幅降低了操作人员的劳动强度。

当上料完毕后，通过卷扬机33将吊耳31下放，此时底盘2及料筒11复位，将吊钩34与吊耳31进行拆卸，拧松锁止杆52，使得锁止杆52的端壁不再抵紧支撑轮51，此后即可人工将底盘2及料筒11整体推离喷丸机进料口10处。

此外，吊耳31上行时，压板32下行，压板32底壁抵接在连接环顶壁，且插块4插设至连接孔40内，即可通过压板32及插块4将料筒11稳定的临时固定于底盘2顶壁，从而提升料筒11位于底盘2顶壁在上料过程中的稳定性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。