一种用于五金扳手棱角打磨机的制作方法

本实用新型涉及五金技术领域，具体为一种用于五金扳手棱角打磨机。

背景技术：

扳手是一种常用的安装与拆卸工具，是利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手工工具。扳手通常用碳素或合金材料的结构钢制造。

现有的扳手在加工的过程中需要对扳手的边缘棱角进行打磨，现有的打磨装置在打磨扳手时需要分两次打磨边缘，这样会造成打磨边缘的倒角直径不一致的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于五金扳手棱角打磨机，解决了现有技术中扳手打磨两边倒角不一致的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于五金扳手棱角打磨机,包括卡夹，卡夹的底端固定安装有把手，把手的内部固定安装有动力机构，动力机构包括旋转电机，旋转电机位于把手的内部旋转电机的输出端固定安装有输出轴，输出轴的顶端与卡夹转动连接，输出轴的外表面固定套接有主动齿轮，卡夹的两侧固定安装有传动机构，所从传动机构包括从动齿轮，从动齿轮啮合在主动齿轮的两侧，从动齿轮的相互远离的一端固定安装有传动轴，传动轴贯穿把手并延伸至把手的外部，传动轴位于把手外部的外表面套接有固定环，固定环与卡夹固定连接，传动轴远离从动齿轮的一端固定套接有主动带轮，卡夹的左右两侧面固定安装有支撑板，支撑板的底端开设有缺口，主动带轮的外表面套接有皮带，皮带套接在缺口的内侧，卡夹的两侧顶端固定安装有打磨机构，打磨机构与传动机构传动连接，打磨机构贯穿卡夹并延伸至卡夹的内部，打磨机构包括打磨杆，打磨杆贯穿卡夹并延伸至卡夹的内侧，打磨杆的外端贯穿支撑板，打磨杆位于卡夹内侧的一端螺纹连接有打磨头，打磨杆的外表面固定安装有卡块，打磨杆的外表面套接有从动带轮，从动带轮套接在皮带的内侧，从动带轮的与卡夹转动连接，打磨杆的位于卡夹外侧的外表面固定安装有环板，打磨杆位于环板外侧螺纹连接有定位螺母，定位螺母位于支撑板的内侧，定位螺母与环板之间设置有压缩弹簧，从动带轮的内侧开设有滑槽，滑槽的内部套接有滑竿，滑竿的内端与卡夹固定连接。

优选的，所述卡块的长度大于从动带轮的厚度，从动带轮与卡块滑动连接。

优选的，所述主动齿轮和从动齿轮均为锥形齿轮，主动齿轮和从动齿轮的大小齿数以及模数相同。

优选的，所述滑竿包括固定杆和转动轴承，转动轴承套接在滑槽内，固定杆固定安装在转动轴承的底部。

优选的，所述固定环包括套环和固定杆，固定杆固定安装在套环顶部，套环套接在传动轴的外表面并与传动轴滑动连接。

有益效果

本实用新型提供了一种用于五金扳手棱角打磨机。具备以下有益效果：

1、该五金扳手棱角打磨机，同时调节定位螺母能够调节打磨杆伸入卡夹内部的长度，能够达到同时改变圆角的直径的效果，解决了现有技术中扳手打磨两边倒角不一致的问题。

2、该五金扳手棱角打磨机，通过设置对称的两个传动机构以及打磨机构能够同时对扳手的上下两端进行打磨的效果，解决了现有技术中打磨扳手需要打磨两次的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型传动机构示意图；

图3为本实用新型打磨机构示意图；

图4为本实用新型结构图3中a处放大图。

其中，卡夹-1、把手-2、动力机构-3、传动机构-4、打磨机构-5、旋转电机-6、输出轴-7、主动齿轮-8、从动齿轮-9、传动轴-10、固定环-11、主动带轮-12、支撑板-13、缺口-14、皮带-15、打磨杆-16、有打磨头-17、卡块-18、从动带轮-19、环板-20、定位螺母-21、压缩弹簧-22、滑槽-23、滑竿-24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种用于五金扳手棱角打磨机：

实施例一，如图1-4所示，包括卡夹1，卡夹1的底端固定安装有把手2，把手2的内部固定安装有动力机构3，卡夹1的两侧固定安装有传动机构4，卡夹1的两侧顶端固定安装有打磨机构5，打磨机构5与传动机构4传动连接，打磨机构5贯穿卡夹1并延伸至卡夹1的内部。

实施例二，如图1-4所示，动力机构3包括旋转电机6，旋转电机6位于把手2的内部旋转电机6的输出端固定安装有输出轴7，输出轴7的顶端与卡夹1转动连接，输出轴7的外表面固定套接有主动齿轮8。

实施例三，如图1-4所示，所从传动机构4包括从动齿轮9，从动齿轮9啮合在主动齿轮8的两侧，主动齿轮8和从动齿轮9均为锥形齿轮，主动齿轮8和从动齿轮9的大小齿数以及模数相同，通过设置锥形的齿轮8能够保证对两端均能够同时传动，从动齿轮9的相互远离的一端固定安装有传动轴10，传动轴10贯穿把手2并延伸至把手2的外部，传动轴10位于把手2外部的外表面套接有固定环11，固定环11包括套环和固定杆，固定杆固定安装在套环顶部，套环套接在传动轴10的外表面并与传动轴10滑动连接，通过设置固定环11能够保证对传动轴10的支撑，固定环11与卡夹1固定连接，传动轴10远离从动齿轮9的一端固定套接有主动带轮12，卡夹1的左右两侧面固定安装有支撑板13，支撑板13的底端开设有缺口14，主动带轮12的外表面套接有皮带15，皮带15套接在缺口14的内侧。

实施例四，如图1-4所示，打磨机构5包括打磨杆16，打磨杆16贯穿卡夹1并延伸至卡夹1的内侧，打磨杆16的外端贯穿支撑板13，打磨杆16位于卡夹1内侧的一端螺纹连接有打磨头17，打磨杆16的外表面固定安装有卡块18，打磨杆16的外表面套接有从动带轮19，卡块18的长度大于从动带轮19的厚度，从动带轮19与卡块18滑动连接，通过限制卡块18能够保证打磨杆16移动的过程中始终能够旋转，从动带轮19套接在皮带15的内侧，从动带轮19的与卡夹1转动连接，打磨杆16的位于卡夹1外侧的外表面固定安装有环板20，打磨杆16位于环板20外侧螺纹连接有定位螺母21，定位螺母20位于支撑板13的内侧，定位螺母21与环板20之间设置有压缩弹簧22，从动带轮19的内侧开设有滑槽23，滑槽23的内部套接有滑竿24，滑竿24的内端与卡夹1固定连接，滑竿24包括固定杆和转动轴承，转动轴承套接在滑槽23内，固定杆固定安装在转动轴承的底部，通过设置滑竿24能够对从动带轮19进行支撑。

在使用时,旋转定位螺母21调整好压缩弹簧22的伸展状态，进而调整好圆角的大小，启动选钻电机6能够通过输出轴7旋转，通过从动齿轮9和主动齿轮8的传动以及主动带轮12和从动带轮19的配合能够带动打磨杆16旋转，进而带动打磨头17旋转。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。