防耐火材料脱落的金属液浇包的制作方法

本申请涉及浇包，特别是涉及防耐火材料脱落的金属液浇包。

背景技术：

浇包是一种浇铸用高温液体盛放容器，用于铸造车间浇注作业，并且用于承接金属液，位置固定，使用液压驱动翻转。分为铁水包，钢水包，茶壶包，球铁包等多种。

铜液浇包是铜液浇铸过程中的中间容器，外侧为钢结构钢外壳，内部填充耐火材料。

耐火材料的施工方法为以浇包钢外壳为外模具，在其中放置根据生产需要制作的特殊形状内模，外模具和内模之间形成浇注型腔，在其中浇注耐火材料，经自然干燥、烘干等工序后投入使用。

在使用过程中耐火材料与高温铜液直接接触，该形式的浇包在使用过程中耐火材料受高温铜液冲刷和温度变化等因素影响，耐火材料容易脱落、剥离和腐蚀，耐火材料进入铜液中影响铜液纯净度，造成过滤板堵塞，影响浇铸产品质量。

技术实现要素：

基于此，本申请的目的在于，提供防耐火材料脱落的金属液浇包，其具有效防止耐火材料脱落，从而保证浇铸金属熔液质量的优点。

一种防耐火材料脱落的金属液浇包，包括钢外壳、中间浇铸层以及成型砖，所述成型砖放置在所述钢外壳内，且所述成型砖与所述钢外壳之间形成间隙，所述中间浇铸层填充在该间隙中；

所述成型砖的顶面向下形成有导液槽，所述钢外壳的一端形成有与该导液槽配合的出液口，使得所述导液槽内的物料能够从所述出液口流出；

所述中间浇铸层包括al2o3浇铸层。

本申请所述的防耐火材料脱落的金属液浇包，通过在成型砖与钢外壳之间设置中间浇铸层，并且中间浇筑层包括al2o3浇铸层，从而使得成型砖内容纳高温的金属熔液时，成型砖的内部和外部的温差减小，进而避免成型砖上的耐火材料的脱落，保证了金属熔液的质量。

进一步地，所述钢外壳包括侧板和底板，多块所述侧板依序围合，其底部与所述底板固定，并形成顶部开口的结构。

进一步地，所述成型砖的长度短于所述钢外壳的长度，以在所述钢外壳内形成容纳腔；

所述导液槽一端与所述出液口连通，另一端与所述容纳腔连通。

进一步地，所述导液槽包括直道段和弯道段，该弯道段呈渐缩状且窄端与所述出液口连通，所述弯道段的扩端与所述直道段的一端连接，所述直道段的另一端与所述容纳腔连接。

进一步地，所述钢外壳还包括挂耳，所述挂耳上开设有挂孔，多个所述挂耳均布固定在所述侧板上。

进一步地，所述钢外壳还包括加强肋板，该加强肋板与任意两个相邻挂耳固定，并与所述侧板固定连接。

进一步地，还包括过滤网，所述成型砖上形成有限位槽，所述过滤网放置在该限位槽内，以过滤所述导液槽的物料。

进一步地，还包括挡渣网，该挡渣网设置在所述导液槽的顶部，以拦截导液槽顶部流通的粗物料。

进一步地，还包括固定柱，该固定柱固定在所述钢外壳和所述成型砖之间。

进一步地，所述成型砖为一体成型结构，并且其包括氮化硅砖。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本申请。

附图说明

图1为本申请示例性的防耐火材料脱落的金属液浇包去除中间浇铸层的立体结构示意图；

图2为本申请示例性的防耐火材料脱落的金属液浇包去除中间浇铸层的俯视结构示意图；

图3为本申请示例性的防耐火材料脱落的金属液浇包的半剖视图。

具体实施方式

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

图1为本申请示例性的防耐火材料脱落的金属液浇包（去除中间浇铸层）的立体结构示意图；图2为本申请示例性的防耐火材料脱落的金属液浇包（去除中间浇铸层）的俯视结构示意图；图3为本申请示例性的防耐火材料脱落的金属液浇包的半剖视图。结合图1-图3，本申请示例性的一种防耐火材料脱落的金属液浇包，包括钢外壳10、中间浇铸层30以及成型砖20，所述成型砖20放置在所述钢外壳10内，且所述成型砖与所述钢外壳10之间形成间隙，所述中间浇铸层30填充在该间隙中；

所述成型砖20的顶面向下形成有导液槽50，所述钢外壳10的一端形成有与该导液槽50配合的出液口40，使得所述导液槽50内的物料能够从所述出液口40流出；

所述中间浇铸层30包括al2o3浇铸层。al2o3浇铸层为高温耐火材料层，具有很好的耐高温性能。

在一些优选实施例中，所述钢外壳10包括侧板11和底板13，多块所述侧板11依序围合，其底部与所述底板13固定，并形成顶部开口的结构。多个侧板11依次连接，并围合成框，底板13盖合在框的底面。在一些进一步的实施例中，钢外壳10还包括斜板12，多个斜板12依次连接并围合在侧板11的底部，斜板12的底面与底板13连接，从而使得钢外壳10形成“船”状结构。这样，在往外倾倒金属熔液的时候，金属熔液不会残留在角落，而且板与板之间的拼接处高温金属熔液不易冷却，保证了金属熔液的流通，防止凝固。

在本申请的防耐火材料脱落的金属液浇包，可用于盛放高温金属熔液，主要用于盛放高温铜熔液。

在一些优选实施例中，所述成型砖20的长度短于所述钢外壳10的长度，以在所述钢外壳10内形成容纳腔70；所述导液槽50一端与所述出液口40连通，另一端与所述容纳腔70连通。成型砖20的长度较钢外壳10短，并且在钢外壳10内行程容纳腔70，以容纳较多的金属熔液。

在一些优选实施例中，所述导液槽50包括直道段51和弯道段52，该弯道段52呈渐缩状且窄端与所述出液口40连通，所述弯道段52的扩端与所述直道段51的一端连接，所述直道段51的另一端与所述容纳腔70连接。金属熔液通过直道段51后，流动方向在弯道段52发生变化，并且弯道段52的流通面积逐渐减小，使得金属熔液的流速加快，快速而准确地从出液口40流出。同时，弯道段52在改变液体流动方向的同时，使得部分大颗粒物质沉积，提高了流出物料的质量。

在一些优选实施例中，所述钢外壳10还包括挂耳14，所述挂耳14上开设有挂孔，多个所述挂耳14均布固定在所述侧板11上。在更换浇包时，通过挂耳14上的挂孔与吊装设备连接，通过吊装设备吊装挂耳14，从而使得浇包整体被提升和拿出。

本申请的浇包使用时，通过连接在浇铸装置上，并且通过液压驱动使得本申请的防耐火材料脱落的金属液浇包转动，使得其倾斜，从而方便浇铸。

在一些优选实施例中，所述钢外壳10还包括加强肋板15，该加强肋板15与任意两个相邻挂耳14固定，并与所述侧板11固定连接。设置加强肋板15能够加强挂耳14与侧板11的连接强度，保证挂耳14的稳定性。

在一些优选实施例中，还包括过滤网（图中未示出），所述成型砖20上形成有限位槽61，所述过滤网放置在该限位槽61内，以过滤所述导液槽50的物料。设置过滤网，用于拦截流通过导液槽50的物料中的颗粒物，进而保证流出液的质量。

在一些优选实施例中，还包括挡渣网（图中未示出），该挡渣网设置在所述导液槽50的顶部，以拦截导液槽50顶部流通的粗物料。在一些进一步的方案中，设置有至少两个所述拦渣网，两个拦渣网分别设置在过滤网的前端和后端，以拦截导液槽50的流通方向上的大颗粒物料。并且，拦渣网主要用于拦截液面顶部的物料。甚至，成型砖20上还开设拦渣槽62，该拦渣槽62用于放置拦渣网。

在一些优选实施例中，还包括固定柱（图中未示出），该固定柱固定在所述钢外壳10和所述成型砖20之间。固定柱用于固定钢外壳10和成型砖20，在没有浇铸中间浇铸层30时，通过固定柱将成型砖20与钢外壳10固定，并且留出间隙，以浇铸中间浇铸层30。

在一些优选实施例中，所述成型砖20为一体成型结构，并且其包括氮化硅砖。

在一些优选实施例中，中间浇筑层的长度短于钢外壳10长度，使得钢外壳10内的容纳腔70足够大。

本申请还提供一种上述任一方案所述的防耐火材料脱落的金属液浇包的制作方法，包括步骤：加工并一体成型所述成型砖20，将一体成型的成型砖20放置在钢外壳10内，通过固定柱将成型砖20与钢外壳10固定，使得成型砖20与钢外壳10之间留出间隙。在一些优选方案中，该间隙的宽度为20-40mm。形成间隙后，往该间隙内注入浇铸料。在一些优选方案中，该浇铸料包括al2o3浇铸料。浇铸料的填充，能够减少成型砖20里的耐火材料的内外温差，从而防止成型砖20上的耐火材料的脱落。

在一些优选实施例中，一体成型所述成型砖20之后，还包括步骤：进行干燥、入窖烧结以及缓慢冷却。通过该制作方法，使得成型砖20形成致密的表面，进而避免在使用时，成型砖20上形成裂纹，或者成型砖20的表面脱落。

本申请中，成型砖20包括氮化硅砖，可以是si3n4砖。

本申请的防耐火材料脱落的金属液浇包的工作原理：

高温金属液，或者高温铜液倒入导液槽50中部，并流入到容纳腔70中。使用时，液压驱动金属液浇包翻转，使得出液口40向下倾斜，使得容纳腔70内的金属液流过导液槽50和出液口40后流出，金属液在流过导液槽50时，流速发生变化，流向也发生变化，并且被过滤网和拦渣网拦截后，最终从出液口40流出高品质的金属液。

本申请的防耐火材料脱落的金属液浇包，减少了耐火材料的脱落、剥离，并且防止腐蚀耐火材料而产生的破坏，保证金属液的纯净度，提高产生质量；再有，延长了金属液浇包的使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。