一种新型高强度玻璃磨边装置的制作方法

本实用新型涉及新型高强度玻璃制备技术领域，具体涉及一种新型高强度玻璃磨边装置。

背景技术：

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是na2sio3、casio3、sio2或na2o·cao·6sio2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型高强度玻璃磨边装置，解决玻璃在传送带带动下磨边易磨损或者刮花的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型高强度玻璃磨边装置，包括磨边机、传送带；

所述磨边机内设置有磨边槽，磨边槽一端开口设置，开口处的磨边槽侧壁上设置有第一压力传感器，第一压力传感器与控制器a连接，磨边槽另一端内壁上设置有第二压力传感器，第二压力传感器与控制器b连接；

传送带与电机a连接，电机a设置为正反转电机，电机a与控制器c连接，传送带左右两侧均设置有转动轴，转动轴与电机b连接，电机b与控制器d连接，转动轴a连接转筒；

传送带两侧的转筒上设置有转带且转筒间通过转带连接设置，转带设置在传送带和磨边机之间。

进一步的；所述转带的高度大于传送带皮带的宽度；

转带上下侧壁均设置有凸块，凸块间转带高度为传送带皮带的宽度；

转带下部设置有固定板，固定板上设置有滑槽，转带下侧壁的凸块设置在滑槽内。

进一步的；所述磨边槽一侧壁上设置有挡板，挡板表面设置有光滑带，挡板顶部连接l型的卡板。

进一步的；所述磨边槽两侧设置为空腔结构，磨边槽侧壁均匀开有孔道，磨边槽两侧的空腔结构连接管道，管道上设置有负压泵。

进一步的；所述凸块的大小与滑槽的大小相匹配。

进一步的；所述控制器a、控制器b、控制器c和控制器d四者之间相互连接。

与现有技术相比，本实用新型的至少具有以下有益效果之一：

1、玻璃通过磨边槽一端开口进入磨边机的磨边槽内进行磨边，当玻璃进入到磨边槽的第一压力传感器时，第一压力传感器连接的控制器a使得使得控制器c连接的电机a带动的传送带运动，传送带左侧的电机b带动的转动轴运动，转动轴上的转筒带动转带绕传送带左侧的转筒运动，在玻璃磨边时，传送带带动玻璃在磨边槽磨边运动，转带的设置减少传送带带动玻璃时传送带的磨损或者刮花；当玻璃运动到第二压力传感器时，控制器c连接的电机a反转，传送带右侧的电机b带动的转动轴运动，转动轴上的转筒带动转带绕传送带右侧的转筒运动，玻璃由磨边槽输出，实现了玻璃的磨边。

2、转带上设置有凸块，且凸块固定在滑槽内，便于转带运动，且转带弯折，易于传送带带动玻璃的磨边。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中转带的连接示意图。

图3为本实用新型中磨边槽的连接示意图。

图中：磨边机（1）、传送带（2）、磨边槽（3）、第一压力传感器（4）、控制器a（5）、第二压力传感器（6）、控制器b（7）、电机a（8）、控制器c（9）、转动轴（10）、电机b（11）、控制器d（12）、转筒（13）、转带（14）、凸块（15）、固定板（16）、滑槽（17）、挡板（18）、光滑带（19）、卡板（20）、管道（21）、负压泵（22）。

具体实施方式

图1-3所示，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

一种新型高强度玻璃磨边装置，包括磨边机1、传送带2；

磨边机1内设置有磨边槽3，磨边槽3一端开口设置，开口处的磨边槽3侧壁上设置有第一压力传感器4，第一压力传感器4与控制器a5连接，磨边槽3另一端内壁上设置有第二压力传感器6，第二压力传感器6与控制器b7连接；

传送带2与电机a8连接，电机a8设置为正反转电机，电机a8与控制器c9连接，传送带2左右两侧均设置有转动轴10，转动轴10与电机b11连接，电机b11与控制器d12连接，转动轴10连接转筒13；

传送带2两侧的转筒13上设置有转带14且转筒13间通过转带14连接设置，转带14设置在传送带2和磨边机1之间；玻璃通过磨边槽3一端开口进入磨边机的磨边槽3内进行磨边，当玻璃进入到磨边槽3的第一压力传感器4时，第一压力传感器4连接的控制器a5使得使得控制器c9连接的电机a8带动的传送带2运动，同时，传送带2左侧的电机b11带动的转动轴10运动，转动轴10上的转筒13带动转带14绕传送带2左侧的转筒13运动，且在玻璃磨边时，传送带2带动玻璃在磨边槽3磨边运动，转带14的设置减少传送带2带动玻璃时传送带2的磨损或者刮花，满足需要；当玻璃运动到第二压力传感器6时，控制器c9连接的电机a8反转，传送带2右侧的电机b11带动的转动轴10运动，转动轴10上的转筒13带动转带14绕传送带2右侧的转筒13运动，同时，玻璃由磨边槽3输出，实现了玻璃的磨边。

实施例2：

在实施例1的基础上，转带14的高度大于传送带2皮带的宽度；

转带14上下侧壁均设置有凸块15，凸块15间转带14高度为传送带2皮带的宽度；

转带14下部设置有固定板16，固定板16上设置有滑槽17，转带14下侧壁的凸块15设置在滑槽17内；转带14上设置有凸块15，且凸块15固定在滑槽17内，便于转带14运动，且转带14弯折，易于传送带2带动玻璃的磨边。

实施例3：

在实施例1-2的基础上，磨边槽3一侧壁上设置有挡板18，挡板18表面设置有光滑带19，挡板18顶部连接l型的卡板20；挡板18和卡板20对玻璃在磨边的时候有一定的固定作用。

实施例4：

在实施例1-3的基础上，磨边槽3两侧设置为空腔结构，磨边槽3侧壁均匀开有孔道，磨边槽3两侧的空腔结构连接管道21，管道21上设置有负压泵22；磨边槽3产生的灰尘经由负压泵22的作用进入到磨边槽3内，再由管道21排出。

实施例5：

在实施例1-4的基础上，凸块15的大小与滑槽17的大小相匹配；便于凸块15在滑槽17内运动。

实施例6：

在实施例1-5的基础上，控制器a5、控制器b7、控制器c9和控制器d12四者之间相互连接；便于实现磨边。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。