一种家具加工用抛光装置的制作方法

本实用新型涉及家具抛光设备领域，具体为一种家具加工用抛光装置。

背景技术：

家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类。家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一，是建立工作生活空间的重要基础。常见的家具加工用抛光装置不便于调节抛光深度，抛光深度往往由人工控制，人工控制不稳定，容易导致抛光面凹凸不均，影响美观，不能满足人们需求，不仅浪费了大量的时间，同时也降低了抛光效率，给使用者带来极大的不便。为此，我们提出一种家具加工用抛光装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种家具加工用抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种家具加工用抛光装置，包括装置外壳，所述装置外壳上端左部贯穿连接有第一风扇，所述第一风扇右侧设有第一抛光组件，所述第一抛光组件右侧设有第二风扇，所述第二风扇内腔通过固定支架固定连接有风扇电机，所述风扇电机输出轴末端固定连接有扇叶，所述第二风扇右侧设有第二抛光组件，所述第二抛光组件包括抛光电机，所述抛光电机的驱动轴贯穿装置外壳，且连接处固定连接有轴承基座，所述抛光电机输出轴末端固定连接有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮通过第二驱动齿轮与抛光盘啮合连接，所述第二抛光组件中设有五个抛光盘，且左右等间距分为两组平行设置，所述两组抛光盘之间通过第三驱动齿轮啮合连接，所述抛光盘和第三驱动齿轮上端均活动插接有连接柱，所述连接柱上端固定连接在装置外壳的内腔下端，所述第二抛光组件右侧设有第一检视窗，所述第一检视窗右侧设有第三抛光组件，所述第三抛光组件右侧设有第二检视窗，所述第一检视窗和第二检视窗上下两端均设有操作窗，所述装置外壳前后两侧均开有通风排烟孔，所述装置外壳内腔底部固定连接有液压仓，所述装置外壳内腔底部还固定连接有液压柱，所述液压柱均为两两一组平行设置，所述液压柱上端通过套管活动卡接有横杆，所述横杆上套接有输料滚轮。

更进一步的，所述风扇电机和扇叶均倾斜设置，且风向与进料方向相反，所述第一风扇的结构与第二风扇完全相同。

更进一步的，所述第一检视窗和第二检视窗均为矩形钢化玻璃窗，所述操作窗上均设有活动密封门。

更进一步的，所述液压仓与液压柱之间通过液压管无缝连接。

更进一步的，所述第一抛光组件、第二抛光组件和第三抛光组件结构完全相同，仅抛光盘下端面粘接的磨光料的细度不同，且第一抛光组件、第二抛光组件和第三抛光组件抛光盘下端面粘接的磨光料的细度依次递减。

更进一步的，所述通风排烟孔设有两组，且与第一风扇和第二风扇的垂直位置对应。

更进一步的，所述输料滚轮为橡胶滚轮，且设有三个，分别设置在横杆左右两端和中点处。

更进一步的，所述横杆端头均传动连接有驱动装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该种家具加工用抛光装置结构设计合理，使用方便：

1.该种家具加工用抛光装置结构设计合理，通过设置液压仓、液压柱和横杆的结构，达到了能够调整待抛光件与抛光盘之间距离的效果，能够匹配和适用于不同规格、不同形状、不同体积的家具或半加工的板材；

2.该种家具加工用抛光装置结构设计合理，通过设置横杆和输料滚轮的结构，达到了尽量减少输料滚轮与抛光加工件之间的接触面积的效果，能够避免对抛光面造成磨损和伤害，确保了抛光效果；

3.该种家具加工用抛光装置结构设计合理，通过设置抛光电机、第一驱动齿轮、第二驱动齿轮和抛光盘以及抛光盘下端面粘接的磨光料的结构，多个抛光盘的交叉设置能够尽可能无间隙地扩大磨光面积，能够一次性将一个工作面抛光完成，减少了反复操作的次数，使得抛光效果更为均匀，同时也加快了工作效率，降低了单件产品的加工时间，提高了单位收益；

4.该种家具加工用抛光装置结构设计合理，通过设置第一风扇和第二风扇的结构，能够先将待抛光件表面的浮尘吹去，避免影响抛光效果，同时第二风扇能够将由第一抛光组件产生的废渣从工作面上吹落，以便确保抛光工序的有序进行；

5.该种家具加工用抛光装置结构设计合理，通过设置第一检视窗和第二检视窗的结构，能够实时检视经过各个工序的产品的抛光效果，降低了次品出现的几率，提高了产品的品质控制，降低了返工的几率，提高了工作效率；

6.该种家具加工用抛光装置结构设计合理，通过设置操作窗，能够及时添加抛光剂等耗材，同时也便于日常的维护和检修，便于及时更换抛光盘下端面的磨光料。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的局部侧剖图；

图3为本图2的a处放大图；

图4为本实用新第二抛光组件的局部结构示意图；

图5为本实用新型液压柱的结构示意图；

图6为本实用新型风扇的结构示意图。

图中：1装置外壳、11通风排烟孔、12输料滚轮、13横杆、14套管、15液压柱、16液压仓、2第二风扇、21第一风扇、22固定支架、23风扇电机、24扇叶、3第二抛光组件、31抛光电机、33第一驱动齿轮、34第三驱动齿轮、35抛光盘、36第二驱动齿轮、37轴承基座、38连接柱、4第一抛光组件、5操作窗、6第三抛光组件、7第一检视窗、71第二检视窗、8磨光料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种家具加工用抛光装置，包括装置外壳1，所述装置外壳1上端左部贯穿连接有第一风扇21，所述第一风扇21右侧设有第一抛光组件4，所述第一抛光组件4右侧设有第二风扇2，所述第二风扇2右侧设有第二抛光组件3，所述第二抛光组件3右侧设有第一检视窗7，所述第一检视窗7右侧设有第三抛光组件6，所述第三抛光组件6右侧设有第二检视窗71，所述第一检视窗7和第二检视窗71上下两端均设有操作窗5，所述第一检视窗7和第二检视窗71均为矩形钢化玻璃窗，能够实时检视经过各个工序的产品的抛光效果，降低了次品出现的几率，提高了产品的品质控制，降低了返工的几率，提高了工作效率。所述操作窗5上均设有活动密封门，能够及时添加抛光剂等耗材，同时也便于日常的维护和检修，便于及时更换抛光盘35下端面的磨光料8，所述装置外壳1前后两侧均开有通风排烟孔11，所述通风排烟孔11设有两组，且与第一风扇21和第二风扇2的垂直位置对应。

请着重参考图2、图3和图4，所述第二抛光组件3包括抛光电机31，所述抛光电机31的驱动轴贯穿装置外壳1，且连接处固定连接有轴承基座37，所述抛光电机31输出轴末端固定连接有第一驱动齿轮33，所述第一驱动齿轮33通过第二驱动齿轮36与抛光盘35啮合连接，所述第二抛光组件中设有五个抛光盘35，且左右等间距分为两组平行设置，多个抛光盘的交叉设置能够尽可能无间隙地扩大磨光面积，能够一次性将一个工作面抛光完成，减少了反复操作的次数，使得抛光效果更为均匀，同时也加快了工作效率，降低了单件产品的加工时间，提高了单位收益。所述两组抛光盘35之间通过第三驱动齿轮34啮合连接，所述抛光盘35和第三驱动齿轮34上端均活动插接有连接柱38，所述连接柱38上端固定连接在装置外壳1的内腔下端，所述第一抛光组件2、第二抛光组件3和第三抛光组件6结构完全相同，仅抛光盘35下端面粘接的磨光料的细度不同，且第一抛光组件2、第二抛光组件3和第三抛光组件6抛光盘35下端面粘接的磨光料的细度依次递减。

请着重参考图1和图5，所述装置外壳1内腔底部固定连接有液压仓16，所述装置外壳1内腔底部还固定连接有液压柱15，所述液压仓16与液压柱15之间通过液压管无缝连接，所述液压柱15均为两两一组平行设置，所述液压柱15上端通过套管14活动卡接有横杆13，所述横杆13端头均传动连接有驱动装置，所述横杆13上套接有输料滚轮12，所述输料滚轮12为橡胶滚轮，且设有三个，分别设置在横杆13左右两端和中点处，上述达到了能够调整待抛光件与抛光盘之间距离的效果，能够匹配和适用于不同规格、不同形状、不同体积的家具或半加工的板材，还能够尽量减少输料滚轮与抛光加工件之间的接触面积的效果，能够避免对抛光面造成磨损和伤害，确保了抛光效果。

请着重参考图1和图6，所述第二风扇2内腔通过固定支架22固定连接有风扇电机23，所述风扇电机23输出轴末端固定连接有扇叶24，所述风扇电机23和扇叶24均倾斜设置，且风向与进料方向相反，所述第一风扇21的结构与第二风扇2完全相同，能够先将待抛光件表面的浮尘吹去，避免影响抛光效果，同时第二风扇能够将由第一抛光组件产生的废渣从工作面上吹落，以便确保抛光工序的有序进行。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。