一种建筑钢材用打磨上漆一体机的制作方法

本实用新型涉及建筑钢材加工技术领域，具体为一种建筑钢材用打磨上漆一体机。

背景技术：

建材是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称。可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料。

钢板是建筑中常用的建筑钢材，钢板在加工的过程中需要对其进行打磨和喷漆，目前，钢板的打磨和喷漆是分开进行的，需要分别通过打磨设备和上漆设备进行打磨和喷漆，需要多次上下料，加工效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑钢材用打磨上漆一体机，可实现多工位快速切换，降低工作节拍，提高钢板的加工效率，可夹持不同尺寸的钢板，且夹持稳固，保证良好的加工精度，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种建筑钢材用打磨上漆一体机，包括底板，所述底板的上表面通过螺钉固定安装有伺服电缸，所述伺服电缸的输出端端头上通过螺钉固定安装有升降板，所述底板和升降板的下表面之间设置有至少四个矩形排列的伸缩支腿；

所述升降板的上表面中部通过轴承座转动安装有转轴，所述升降板的上表面右侧通过螺钉固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过传动机构与转轴传动连接，所述转轴的顶端通过螺钉固定安装有旋转台；

所述旋转台的上表面上固定焊接有八个两两相对设置的固定板，所述固定板上螺纹连接有手柄螺栓，所述手柄螺栓的端头上通过轴承座转动安装有l形夹板，所述底板的上表面左右两端分别固定焊接有支撑板，两个所述支撑板之间固定焊接有顶板，所述顶板的下表面左侧通过螺钉固定安装有打磨电机，所述打磨电机的输出轴上可拆卸安装有打磨盘，所述顶板的上表面右侧通过螺钉固定安装有喷漆泵，所述顶板的下表面上通过螺钉固定安装有喷漆头，所述喷漆泵通过管道与喷漆头相连通。

所述伸缩支腿包括套杆和滑杆，所述套杆的底端通过螺钉固定安装在底板的上表面上，所述套杆的顶面上开设有插槽，所述滑杆的底端滑动连接在插槽中，所述滑杆的顶端通过螺钉固定安装在升降板的下表面上。

所述传动机构包括驱动齿轮和从动齿轮，所述驱动齿轮键连接在伺服电机的输出轴上，所述从动齿轮键连接在转轴上，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合。

所述从动齿轮和驱动齿轮的齿轮比为整数，且齿轮比至少为2。

所述升降板的上表面上通过螺钉固定安装有防护箱，所述防护箱设置在转轴和伺服电机的外侧。

每个所述固定板上通过滑套滑动连接有两个对称设置的导向杆，所述导向杆的一端头固定焊接在l形夹板上。

所述l形夹板的内侧面上固定粘结有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过伺服电缸和伸缩支腿的配合可带动升降板上下移动，进而带动旋转台上下移动，伺服电机通过传动机构带动转轴转动，进而带动旋转台转动90°，使得四个固定的钢板转动90°，实现多工位快速切换，降低工作节拍，提高钢板的加工效率；通过手柄螺栓带动两个l形夹板相互靠近或远离，使得可夹持不同尺寸的钢板，且夹持稳固，保证良好的加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视示意图；

图3为本实用新型的旋转台的俯视示意图；

图4为本实用新型的伺服电缸、传动机构和转轴的连接示意图。

图中：1、底板；2、伺服电缸；3、升降板；4、伸缩支腿；41、套杆；42、滑杆；43、插槽；5、转轴；6、伺服电机；7、传动机构；71、驱动齿轮；72、从动齿轮；8、旋转台；9、固定板；10、手柄螺栓；11、l形夹板；12、支撑板；13、顶板；14、打磨电机；15、打磨盘；16、喷漆泵；17、喷漆头；18、防护箱；19、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实例中的附图，对本实用新型实例中的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实例仅仅是本实用新型的一部分实例，而不是全部的实例。基于本实用新型中的实例，本领域其他人员在没有做出创造性改变前提下所获得的所有其他实例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种建筑钢材用打磨上漆一体机，包括底板1，所述底板1的上表面通过螺钉固定安装有伺服电缸2，所述伺服电缸2的输出端端头上通过螺钉固定安装有升降板3，所述底板1和升降板3的下表面之间设置有至少四个矩形排列的伸缩支腿4，通过伺服电缸2和伸缩支腿4的配合可带动升降板3上下移动，进而带动旋转台8上下移动。

所述伸缩支腿4包括套杆41和滑杆42，所述套杆41的底端通过螺钉固定安装在底板1的上表面上，所述套杆41的顶面上开设有插槽43，所述滑杆42的底端滑动连接在插槽43中，所述滑杆42的顶端通过螺钉固定安装在升降板3的下表面上，当伺服电缸2带动升降板3上下移动时，滑杆42可在套杆41的插槽43中上下滑动，可使得升降板3移动时更加平稳。

所述升降板3的上表面中部通过轴承座转动安装有转轴5，所述升降板3的上表面右侧通过螺钉固定安装有伺服电机6，所述伺服电机6的输出轴通过传动机构7与转轴5传动连接，所述升降板3的上表面上通过螺钉固定安装有防护箱18，所述防护箱18设置在转轴5和伺服电机6的外侧，可起到良好的保护作用，避免造成安全事故，所述防护箱18的顶部开设有滚珠槽，滚珠槽中设置有可自由滚动的滚珠，滚珠的顶端抵止在旋转台8上，所述转轴5的顶端通过螺钉固定安装有旋转台8，伺服电机6通过传动机构7带动转轴5转动，进而带动旋转台8转动90°，使得四个固定的钢板转动90°，实现多工位快速切换，降低工作节拍。

所述传动机构7包括驱动齿轮71和从动齿轮72，所述驱动齿轮71键连接在伺服电机6的输出轴上，所述从动齿轮72键连接在转轴5上，所述驱动齿轮71与从动齿轮72啮合，所述从动齿轮72和驱动齿轮71的齿轮比为整数，且齿轮比至少为2，伺服电机6带动驱动齿轮71转动，进而带动从动齿轮72转动，以带动转轴5转动，且方便通过控制伺服电机6的转速控制转轴5的转动角度，进而控制旋转台8的转动角度。

所述旋转台8的上表面上固定焊接有八个两两相对设置的固定板9，所述固定板9上螺纹连接有手柄螺栓10，所述手柄螺栓10的端头上通过轴承座转动安装有l形夹板11，每个所述固定板9上通过滑套滑动连接有两个对称设置的导向杆19，所述导向杆19的一端头固定焊接在l形夹板11上，可对l形夹板11起到良好的导向作用，避免在对钢板进行夹持固定时l形夹板11发生歪斜而影响夹持效果，所述l形夹板11的内侧面上固定粘结有橡胶垫，可增大摩擦力，避免在加工的过程中钢板发生滑动，所述底板1的上表面左右两端分别固定焊接有支撑板12，两个所述支撑板12之间固定焊接有顶板13，所述顶板13的下表面左侧通过螺钉固定安装有打磨电机14，所述打磨电机14的输出轴上可拆卸安装有打磨盘15，所述顶板13的上表面右侧通过螺钉固定安装有喷漆泵16，所述顶板13的下表面上通过螺钉固定安装有喷漆头17，所述喷漆泵16通过管道与喷漆头17相连通，通过手柄螺栓10带动两个l形夹板11相互靠近或远离，使得可夹持不同尺寸的钢板，且夹持稳固，保证良好的加工精度。

工作原理：使用时，将四个钢板分别放置在两个l形夹板11之间，再通过手柄螺栓10带动两个l形夹板11向钢板靠近直至抵止在钢板上，将四个钢板夹持固定住，再通过伺服电缸2带动升降板3上移，直至使得钢板抵止在打磨盘15上，启动打磨电机14带动打磨盘15转动，对钢板进行打磨，当该钢板打磨完成后，通过伺服电缸2带动升降板3下移，使得钢板与打磨盘15分离，然后伺服电机6通过传动机构7带动转轴5转动，进而带动旋转台8转动90°，使得四个固定的钢板转动90°，重复上述步骤即可依次对四个钢板进行打磨，同时启动喷漆泵16吸取漆液经喷漆头17喷出，对到达喷漆头17下方的已经打磨完成的钢板进行喷漆，当钢板打磨和喷漆完成后将其取下换上另一个待打磨和喷漆的钢板即可。

尽管已经显示和描述了本实用新型的实例，对于本领域的其他技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。