一种铸件用抛光装置的制作方法

本实用新型涉及铸件加工
技术领域：
，具体涉及一种铸件用抛光装置。
背景技术：
：铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。目前对于一些四棱柱状的管件在铸造成型后，需要再经多道工序进行精加工，在精加工中有对管件进行抛光加工处理，来提高铸件表面的光亮和平整度，在对四棱柱状的管件各面进行抛光工作时，需要作业人员对管件进行来回翻转换面，作业比较困难，使得工作效率降低，还会有对人身体造成伤害的可能，为此，我们提出一种铸件用抛光装置。技术实现要素：本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种铸件用抛光装置，减少对人身体造成伤害的可能性，作业方便，提高工作效率。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：一种铸件用抛光装置，包括盒式底板，所述盒式底板的顶部固接有定支撑板，所述盒式底板的顶部右侧设置有承载板，所述承载板的顶部左侧固接有动支撑板，所述动支撑板与定支撑板相互贴近的一侧均转动连接有承载盘，两组所述承载盘相互贴近的一侧均开设有纵向通槽，两组所述承载盘相互远离的一侧对称设置有定位支撑机构；所述定支撑板的右侧壁顶部固接有滑轨，所述滑轨的右端贯穿动支撑板的右侧壁，且滑轨与动支撑板滑动连接，所述滑轨的底部设置有电动滑块，所述电动滑块的底部左右两侧均固接有电控伸缩杆，两组所述电控伸缩杆的底部伸缩端固接有支架板，所述支架板的底部设置有抛光机，所述抛光机的底部动力输出端设置有抛光轮；所述承载板的顶部右侧固接有立板，所述立板的右侧壁设置有旋转电机，所述旋转电机的左侧动力输出端设置有转轴，且转轴与立板相转接，所述转轴的左侧固接有直角c形板，所述直角c形板位于立板的左侧，且直角c形板的左侧前后两端分别与右侧承载盘的右侧壁前后两端相固接；所述盒式底板的内腔前后两侧壁之间的左右两侧均转动连接有传动辊轴，且左侧传动辊轴的前端贯穿盒式底板的前侧壁，所述盒式底板的前侧壁左端设置有正反转马达，且正反转马达的后侧动力输出端与左侧传动辊轴贯穿盒式底板前侧壁的一端相连接，两组所述传动辊轴之间设置有传送带，所述传送带的顶部固接有横板，所述横板的顶部前后两侧对称固接有导向条块，且导向条块的顶部与承载板相固接，所述盒式底板的顶部前后两侧对称开设有与导向条块相配合的导向长槽。优选地，上述用于铸件用抛光装置中，所述定位支撑机构包括手轮，所述手轮的底部固接有正反双螺纹杆，所述正反双螺纹杆的外壁上下两端均转接有定位块，且定位块贴近抛光轮的一端与承载盘相固接，所述正反双螺纹杆的外壁上下两端对称螺接有定位杆，所述定位杆位于两组定位块之间，且定位杆贴近抛光轮的一端贯穿纵向通槽贴近抛光轮的一侧，便于对放置在抛光轮下方的铸件产品进行支撑固定。优选地，上述用于铸件用抛光装置中，所述定位杆的前后两侧壁均设置有橡胶垫，所述定位杆通过橡胶垫与纵向通槽过盈配合，增大定位杆与纵向通槽之间的摩擦力，避免工作时定位杆在上下方向上的移动。优选地，上述用于铸件用抛光装置中，所述动支撑板的右侧壁开设有与滑轨相配合的穿行槽，且穿行槽的内腔左侧壁贯穿动支撑板的左侧壁，便于滑轨在动支撑板上的滑动调节。优选地，上述用于铸件用抛光装置中，左侧所述承载盘的左侧壁顶部与定支撑板之间和右侧所述承载盘的右侧壁顶部与动支撑板之间均插接有u形插销，所述承载盘远离抛光轮的一侧开设有与u形插销相配合的四组插孔，且四组插孔在承载盘上呈环形阵列排布,便于对产品的换面调节。优选地，上述用于铸件用抛光装置中，所述承载板与盒式底板之间的连接处和所述导向条块与导向长槽之间的连接处均为镜面处理，减小连接处的摩擦阻力，便于承载板在盒式底板上的移动调节。与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型结构设计合理，一方面通过定位支撑机构和纵向通槽的配合，便于对铸件产品在定支撑板和动支撑板之间的安装固定；另一方面通过两组承载盘分别与定支撑板和动支撑板的转动配合，通过旋转电机带动产品转动，通过电控伸缩杆的伸缩调节带动抛光轮进行上下移动使其下表面与产品需要抛光的面相贴合，从而便于对四棱柱状的管件各面进行抛光工作，减少人工来回翻转换面对人身体造成伤害的可能性，作业方便，工作效率高。当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型的使用状态结构示意图；图2为本实用新型的定位支撑机构的使用状态结构示意图；图3为本实用新型的直角c形板的使用状态结构示意图；图4为本实用新型的承载盘的使用状态结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-盒式底板，2-定支撑板，3-承载板，4-动支撑板，5-承载盘，6-纵向通槽，7-定位支撑机构，701-手轮，702-定位块，703-正反双螺纹杆，704-定位杆，8-滑轨，9-电动滑块，10-电控伸缩杆，11-支架板，12-抛光机，13-抛光轮，14-立板，15-旋转电机，16-转轴，17-直角c形板，18-传动辊轴，19-正反转马达，20-传送带，21-横板，22-导向条块，23-导向长槽，24-u形插销。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1-4所示，一种铸件用抛光装置，包括盒式底板1，盒式底板1的顶部固接有定支撑板2，盒式底板1的顶部右侧设置有承载板3，承载板3的顶部左侧固接有动支撑板4，动支撑板4与定支撑板2相互贴近的一侧均转动连接有承载盘5，左侧承载盘5的左侧壁顶部与定支撑板2之间和右侧承载盘5的右侧壁顶部与动支撑板4之间均插接有u形插销24，承载盘5远离抛光轮13的一侧开设有与u形插销24相配合的四组插孔，且四组插孔在承载盘5上呈环形阵列排布,便于对产品的换面调节，两组承载盘5相互贴近的一侧均开设有纵向通槽6，两组承载盘5相互远离的一侧对称设置有定位支撑机构7，定位支撑机构7包括手轮701，手轮701的底部固接有正反双螺纹杆703，正反双螺纹杆703的外壁上下两端均转接有定位块702，且定位块702贴近抛光轮13的一端与承载盘5相固接，正反双螺纹杆703的外壁上下两端对称螺接有定位杆704，定位杆704位于两组定位块702之间，且定位杆704贴近抛光轮13的一端贯穿纵向通槽6贴近抛光轮13的一侧，便于对放置在抛光轮13下方的铸件产品进行支撑固定，定位杆704的前后两侧壁均设置有橡胶垫，定位杆704通过橡胶垫与纵向通槽6过盈配合，增大定位杆704与纵向通槽6之间的摩擦力，避免工作时定位杆704在上下方向上的移动，定支撑板2的右侧壁顶部固接有滑轨8，滑轨8的右端贯穿动支撑板4的右侧壁，且滑轨8与动支撑板4滑动连接，动支撑板4的右侧壁开设有与滑轨8相配合的穿行槽，且穿行槽的内腔左侧壁贯穿动支撑板4的左侧壁，便于滑轨8在动支撑板4上的滑动调节，滑轨8的底部设置有电动滑块9，电动滑块9的底部左右两侧均固接有电控伸缩杆10，两组电控伸缩杆10的底部伸缩端固接有支架板11，支架板11的底部设置有抛光机12，抛光机12的底部动力输出端设置有抛光轮13，承载板3的顶部右侧固接有立板14，立板14的右侧壁设置有旋转电机15，旋转电机15的左侧动力输出端设置有转轴16，且转轴16与立板14相转接，转轴16的左侧固接有直角c形板17，直角c形板17位于立板14的左侧，且直角c形板17的左侧前后两端分别与右侧承载盘5的右侧壁前后两端相固接，盒式底板1的内腔前后两侧壁之间的左右两侧均转动连接有传动辊轴18，且左侧传动辊轴18的前端贯穿盒式底板1的前侧壁，盒式底板1的前侧壁左端设置有正反转马达19，且正反转马达19的后侧动力输出端与左侧传动辊轴18贯穿盒式底板1前侧壁的一端相连接，两组传动辊轴18之间设置有传送带20，传送带20的顶部固接有横板21，横板21的顶部前后两侧对称固接有导向条块22，且导向条块22的顶部与承载板3相固接，盒式底板1的顶部前后两侧对称开设有与导向条块22相配合的导向长槽23，承载板3与盒式底板1之间的连接处和导向条块22与导向长槽23之间的连接处均为镜面处理，减小连接处的摩擦阻力，便于承载板3在盒式底板1上的移动调节。本实施例的一个具体应用为：本实用新型结构设计合理，通过正反转马达19的正反转运动带动传动辊轴18转动来驱动传送带20进行向左或向右传送，进一步带动横板21在盒式底板1中向左或向右移动，以此带动导向条块22在导向长槽23中滑动，从而带动承载板3在盒式底板1上进行向左或向右移动，调节定支撑板2和动支撑板4之间的距离，将铸件产品放置在定支撑板2和动支撑板4之间，对其挤压限位，同时使定位杆704伸入产品内腔中，对产品进行支撑，通过旋拧手轮701驱动正反双螺纹杆703在定位块702上转动，使两组定位杆704在产品内腔相互远离，便于在产品两端处对其进行限位固定，从而便于对铸件产品在定支撑板2和动支撑板4之间的安装固定，通过电控伸缩杆10的伸缩调节带动抛光轮13进行上下移动，使其下表面与产品需要抛光的面相贴合，通过抛光机12带动抛光轮13转动对产品表面进行抛光工作，通过外界控制设备控制电动滑块9在滑轨8上并在定支撑板2和动支撑板4之间来回滑动，控制设备为单片机控制器，可以进行编程控制，从而便于抛光轮13对产品需要抛光的一面进行全面抛光，通过旋转电机15带动转轴16转动，通过转轴16转动带动直角c形板17转动，通过直角c形板17转动带动两组承载盘5分别在定支撑板2和动支撑板4上转动，通过将两组u形插销24分别插接在一组承载盘5和定支撑板2以及另一组承载盘5和动支撑板4上，从而便于对产品进行换面工作，便于对四棱柱状的管件各面进行抛光，减少人工来回翻转换面对人身体造成伤害的可能性，作业方便，工作效率高。型号一型号二电控伸缩杆ant-26ant-52电动滑块ggb55baggb20aa旋转电机jzm500jzm350正反转马达ws-52zyt89-rws-50zyt78-r抛光机wx80wx100上述表格中的电器型号仅为本实施例可以使用的方案选择的两种，其它符合本实施例使用要求的电器元件均可，且电控伸缩杆、电动滑块、旋转电机、抛光机和正反转马达均设置有与其相配套的控制开关，且电控伸缩杆、电动滑块、旋转电机、抛光机和正反转马达分别通过相配套的控制开关与外界电源电性连接，且控制开关的安装位置可以根据实际使用需要进行选择。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属
技术领域：
技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。当前第1页12