铸造蜡模用的喷砂装置的制作方法

本实用新型涉及喷砂设备技术领域，尤其涉及一种铸造蜡模用的喷砂装置。

背景技术：

喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂）高速喷射到需处理工件表面，使工件表面的外表或形状发生变化。由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度。

蜡模是用来形成铸件型腔的模样，要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件，首先蜡模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁度，为得到高的尺寸精度和表面光洁度的腊模，需要对腊模做相应的喷砂处理，目前对腊模的喷砂处理多为人工完成，人们操作喷枪对腊模进行喷砂处理不仅存在效率低下的问题，而且会造成喷砂不均匀，存在一定缺陷。

为此，我们提出了一种铸造蜡模用的喷砂装置。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种铸造蜡模用的喷砂装置，目的在于能够高效均匀的对腊模表面做喷砂处理。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种铸造蜡模用的喷砂装置，包括支架，所述支架上表面设置有传送组件，且所述传送组件正上方上设置有喷砂组件，所述喷砂组件包括固定安装在支架上表面两侧的外护框，所述外护框内部两侧上下底面之间均前后滑动安装有连接柱，且外护框内部侧壁均竖直均匀间距铰接有若干导向块，所述导向块上表面贯穿开设有滑槽，且导向块上设置有喷砂头，所述连接柱滑动安装在滑槽内，且连接柱侧壁上端固定安装有推柱，所述推柱贯穿滑动安装在外护框后壁，所述推柱远离连接柱的一端固定安装有推板，所述推板通过伸缩杆与外护框活动连接，所述伸缩杆上套接有压缩弹簧，所述推板后表面抵触设置有偏心轮，所述偏心轮一端轴心安装有转动电机，所述转动电机固定安装在外护框上。

优选地，上述铸造蜡模用的喷砂装置中，所述传送组件包括转动安装在支架两端的传动辊，两个所述传动辊上传动连接有传送带，两个所述传动辊中的其中一个中心轴连接有传送电机，所述传送电机固定安装在支架上。

基于上述技术特征，通过驱动传送电机，带动传动辊转动，实现对物料的传送。

优选地，上述铸造蜡模用的喷砂装置中，所述伸缩杆包括外护筒和滑动套接在外护筒内的内滑杆。

基于上述技术特征，伸缩杆为推板提供有效的导向作用，同时为压缩弹簧提供有效的保护。

优选地，上述铸造蜡模用的喷砂装置中，所述传送带为网面状，且传送带下端设置有导料槽。

基于上述技术特征，通过将传送带设置为网面状，有效避免了砂料堆积在传送带上，通过导料槽的设置，方便对砂料进行再收集。

优选地，上述铸造蜡模用的喷砂装置中，所述推板外围设置有防护箱，所述防护箱固定安装在外护框上。

基于上述技术特征，通过防护箱的设置，提升了装置的安全性。

优选地，上述铸造蜡模用的喷砂装置中，所述所述喷砂头转动安装在导向块内侧一端，且所述导向块上螺纹安装有用于锁紧喷砂头的调节螺母。

基于上述技术特征，转动导向块，可对喷砂头进行角度调节，旋紧调节螺母，可对喷砂头角度进行固定。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构合理，通过驱动传送电机，将腊模自动送入喷砂组件中进行喷砂，通过驱动转动电机，带动喷砂头前后往复转动，增加了喷砂的覆盖面积，且喷砂均匀，大大提升了喷砂的效率以及喷砂效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构俯视图；

图2为本实用新型的整体结构侧意图；

图3为本实用新型的伸缩杆结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支架；2-传送组件；3-喷砂组件；4-外护框；5-连接柱；6-导向块；7-滑槽；8-推柱；9-推板；10-伸缩杆；11-压缩弹簧；12-偏心轮；13-转动电机；14-传动辊；15-传送电机；16-喷砂头；17-外护筒；18-内滑杆；19-导料槽；20-防护箱；21-调节螺母；22-传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实施例为一种铸造蜡模用的喷砂装置，包括支架1，支架1上表面设置有传送组件2，传送组件2正上方上设置有喷砂组件3，传送组件2包括转动安装在支架1两端的传动辊14，两个传动辊14上传动连接有传送带22，两个传动辊14中的其中一个中心轴连接有传送电机15，传送电机15固定安装在支架1上，通过驱动传送电机15，带动传动辊14转动，实现对物料的传送，传送带22为网面状，传送带22下端设置有导料槽19，通过将传送带22设置为网面状，有效避免了砂料堆积在传送带22上，通过导料槽19的设置，方便对砂料进行再收集，喷砂组件3包括固定安装在支架1上表面两侧的外护框4，外护框4内部两侧上下底面之间均前后滑动安装有连接柱5，外护框4内部侧壁均竖直均匀间距铰接有若干导向块6，导向块6上表面贯穿开设有滑槽7，导向块6上设置有喷砂头16，喷砂头16转动安装在导向块6内侧一端，导向块6上螺纹安装有用于锁紧喷砂头16的调节螺母21，转动导向块6，可对喷砂头16进行角度调节，旋紧调节螺母21，可对喷砂头16角度进行固定，连接柱5滑动安装在滑槽7内，连接柱5侧壁上端固定安装有推柱8，推柱8贯穿滑动安装在外护框4后壁，推柱8远离连接柱5的一端固定安装有推板9，推板9通过伸缩杆10与外护框4活动连接，伸缩杆10上套接有压缩弹簧11，伸缩杆10包括外护筒17和滑动套接在外护筒17内的内滑杆18，伸缩杆10为推板9提供有效的导向作用，同时为压缩弹簧11提供有效的保护，推板9后表面抵触设置有偏心轮12，偏心轮12一端轴心安装有转动电机13，转动电机13固定安装在外护框4上，推板9外围设置有防护箱20，防护箱20固定安装在外护框4上，通过防护箱20的设置，提升了装置的安全性。

本实用新型的一种具体实施，在使用时，人们首先驱动传送电机15，通过传送带22的作用，将腊模传入喷砂组件中3，接着驱动转动电机13，转动电机13带动偏心轮12转动，由于偏心轮12两端距转动电机13轴部的距离不同，在压缩弹簧11的作用下，偏心轮12的来回转动会驱使推板9前后运动，即带动推柱8前后往复运动，推柱8前后往复运动会带动连接柱5前后往复运动，由于连接柱5滑动安装在导向块6上的滑槽7内，导向块6端部铰接在外护框4上，故连接柱5来回往复运动，会驱使连接柱5沿着一定弧度做前后往复运动，连接柱5前后往复运动，大大增加了喷砂的范围，有效提升了喷砂的效率及效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。