一种用于圆柱形工件磨削式倒角去毛边的装置的制作方法

本实用新型涉及圆柱形工件加工领域，特别是涉及一种用于圆柱形工件磨削式倒角去毛边的装置。

背景技术：

传统的倒角处理装置对圆柱形工件进行倒角处理时，只能单独对一个端面进行倒角处理，这样的倒角处理效率不高并且长时间的这样处理，人工劳动强度会增加；若是采用双头倒角机对圆柱形工件进行倒角处理时，这种倒角机对圆柱形工件没有固定加持装置，在对圆柱形工件进行倒角处理时，工件会发生抖动继而损坏端面，这就会使圆柱形工件的报废了增大同时倒角精度较低，同时此倒角装置只能一端进行移动，这就会使工件的两端倒角距离不等的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于圆柱形工件磨削式倒角去毛边的装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于圆柱形工件磨削式倒角去毛边的装置，包括用于圆柱形工件倒角的磨削机构、滑动机构、底座，所述磨削机构设置在所述滑动机构上方，所述滑动机构下方设置有所述底座，还包括用于所述磨削机构微调的微调机构，所述微调机构位于所述底座一端位置，还有用于送料的送料机构，所述送料机构位于所述底座后侧。

优选的：所述磨削机构包括砂轮、固定座、单相异步电机、固定架，两个所述固定架分别连接所述滑动机构和所述微调机构，两个所述单相异步电机分别连接所述滑动机构和所述微调机构，两个所述单相异步电机转动部通过键连接在所述固定座上，两个所述固定座靠近所述单相异步电机的一侧均通过轴承连接在线相应的所述固定架上，两个所述砂轮均通过螺丝连接在两个所述固定座远离所述单相异步电机的一侧。

如此设置，利用两个所述单相异步电机通过所述固定座带动所述砂轮对圆柱形工件两头进行倒角处理。

优选的：所述滑动机构包括轴承座装、丝杆、滑台、t型滑块、锁紧转盘，所述轴承座装通过螺丝连接在所述底座顶部另一侧位置，所述丝杆通过螺纹连接在所述轴承座装中心，所述t型滑块通过螺纹连接在所述丝杆外侧，所述滑台通过螺丝连接在所述t型滑块上，所述锁紧转盘通过螺丝连接在所述丝杆另一端。

如此设置，通过所述锁紧转盘带动所述丝杆进行转动，利用所述丝杆带动所述t型滑块和所述滑台进行移动，进而可以对不同长度的圆柱形工件进行倒角处理。

优选的：所述微调机构包括等高座、螺杆、调节块，所述等高座通过螺丝连接在所述底座顶部一侧位置，所述调节块通过焊接连接在所述底座一端，所述螺杆一端通过螺纹连接所述调节块，所述螺杆另一端固定在所述等高座一端位置。

如此设置，通过所述螺杆和所述调节块对所述等高座进行调整，以保证圆柱形工件的一端能够与位于一侧的所述磨削机构接触。

优选的：所述送料机构包括送料架、压紧板、弹簧，所述送料架通过螺栓连接在所述底座顶部后侧，所述弹簧上端固定在所述送料架上方，所述弹簧下端固定在所述压紧板顶部。

如此设置，利用所述弹簧推动所述压紧板将圆柱形工件进行加持固定，同时还可以让圆柱形工件有序的进行倒角加工处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、利用弹簧推动压紧板和送料架对圆柱形工件形成一个加持的作用，可以在对圆柱形工件进行倒角处理时减少其抖动，进而可以提高倒角处理的精度；

2、利用螺杆和调节块可以对等高座进行微调，进而可以保证圆柱形工件的一端与一侧的砂轮接触的距离和圆柱形工件另一端与另一侧砂轮的接触距离相等。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种用于圆柱形工件磨削式倒角去毛边的装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种用于圆柱形工件磨削式倒角去毛边的装置的右视图；

图3是本实用新型所述一种用于圆柱形工件磨削式倒角去毛边的装置的前视图；

图4是本实用新型所述一种用于圆柱形工件磨削式倒角去毛边的装置的俯视图；

图5是本实用新型所述一种用于圆柱形工件磨削式倒角去毛边的装置的滑台局部零件图；

图6是本实用新型所述一种用于圆柱形工件磨削式倒角去毛边的装置的滑动机构局部零件图；

图7是本实用新型所述一种用于圆柱形工件磨削式倒角去毛边的装置的送料机构局部零件图。

附图标记说明如下：

1、磨削机构；2、滑动机构；3、微调机构；4、送料机构；5、底座；11、砂轮；12、固定座；13、单相异步电机；14、固定架；21、轴承座装；22、丝杆；23、滑台；24、t型滑块；25、锁紧转盘；31、等高座；32、螺杆；33、调节块；41、送料架；42、压紧板；43、弹簧。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

一种用于圆柱形工件磨削式倒角去毛边的装置，包括用于圆柱形工件倒角的磨削机构1、滑动机构2、底座5，磨削机构1设置在滑动机构2上方，滑动机构2下方设置有底座5，还包括用于磨削机构1微调的微调机构3，微调机构3位于底座5一端位置，还有用于送料的送料机构4，送料机构4位于底座5后侧。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，磨削机构1包括砂轮11、固定座12、单相异步电机13、固定架14，两个固定架14分别通过螺丝连接在滑台23顶部和等高座31顶部，两个单相异步电机13分别通过螺丝连接在滑台23顶部和等高座31顶部，两个单相异步电机13转动部通过键连接在固定座12上，两个固定座12靠近单相异步电机13的一侧均通过轴承连接在线相应的固定架14上，两个砂轮11均通过螺丝连接在两个固定座12远离单相异步电机13的一侧，利用两个单相异步电机13通过固定座12带动砂轮11对圆柱形工件两头进行倒角处理；滑动机构2包括轴承座装21、丝杆22、滑台23、t型滑块24、锁紧转盘25，轴承座装21通过螺丝连接在底座5顶部另一侧位置，丝杆22通过螺纹连接在轴承座装21中心，t型滑块24通过螺纹连接在丝杆22外侧，滑台23通过螺丝连接在t型滑块24上，锁紧转盘25通过螺丝连接在丝杆22另一端，通过锁紧转盘25带动丝杆22进行转动，利用丝杆22带动t型滑块24和滑台23进行移动，进而可以对不同长度的圆柱形工件进行倒角处理；微调机构3包括等高座31、螺杆32、调节块33，等高座31通过螺丝连接在底座5顶部一侧位置，调节块33通过焊接连接在底座5一端，螺杆32一端通过螺纹连接在调节块33，螺杆32另一端固定在等高座31一端位置，通过螺杆32和调节块33对等高座31进行调整，以保证圆柱形工件的一端能够与位于一侧的磨削机构1接触；送料机构4包括送料架41、压紧板42、弹簧43，送料架41通过螺栓连接在底座5顶部后侧，弹簧43上端固定在送料架41上方，弹簧43下端固定在压紧板42顶部，利用弹簧43推动压紧板42将圆柱形工件进行加持固定，同时还可以让圆柱形工件有序的进行倒角加工处理。

工作原理：在使用前，将固定座12安装上相应角度的砂轮11，同时转动螺杆32在调节块33一侧的伸出长度来，对等高座31进行微调进而保证一侧的砂轮11位于送料架41的一侧位置；通过转动锁紧转盘25来带动丝杆22进行转动，利用丝杆22的转动来带动t型滑块24进行移动，进而可以通过t型滑块24的移动来带动滑台23进行移动，这样就可以放置不同长度的圆柱形工件；在使用时，将需要倒角的圆柱形工件放入到送料架41上，利用弹簧43的弹力将压紧板42压住圆柱形工件，此时启动两个单相异步电机13，通过两个单相异步电机13转动部带动固定座12进行转动，在利用固定座12来带动砂轮11进行高速的转动，进而对圆柱形工件两头进行倒角打磨处理，待圆柱形工件两端倒角打磨加工完成后，该工件会从送料架41前端落下，下一个工件开始进行倒角处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。