一种落料机构和热芯盒射芯机的制作方法

本实用新型用于射芯机技术领域，特别是涉及一种落料机构和热芯盒射芯机。

背景技术：

热芯盒制芯是指模具上设置有电加热管或其他加热装置，砂料吹入模腔的同时被电加热管加热，并在砂筒提供的高气压作用下硬化紧实成芯。

传统热芯盒射芯机密封性差，制芯射砂时漏砂、喷砂严重，且由于密封性差造成泄压，从而导致产品射不实，良品率较低，造成成本和能源浪费。此外，传统热芯盒射芯机必须在存砂机构和合模机构之间来回移动，以进行取砂和射砂的工作，其间落料机构内部的砂体极易流出，造成工作现场脏乱，且造成浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种落料机构和热芯盒射芯机，其能保证射芯机射砂的密封性，防止漏砂、泄压，提高产品良品率和工作效率，降低成本，同时保持工作现场干净整洁。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

第一方面，一种落料机构，包括射砂筒、导套和封口机构，所述射砂筒套在所述导套中，所述射砂筒能够沿所述导套往复运动，所述射砂筒末端设有射砂口，所述射砂筒末端于所述射砂口外周设有弹性密封部件，所述封口机构包括封口部件和能够驱动所述封口部件遮蔽或打开所述射砂口的动力部件。

结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述封口部件包括插板，所述弹性密封部件中设有导槽，所述动力部件包括气缸，所述气缸的输出端与所述插板连接，并能够带动所述插板沿所述导槽往复运动，以遮蔽或打开所述射砂口。

结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述导槽中设有隔热封板，所述隔热封板设于所述插板的下方，所述隔热封板上设有若干第一通孔，所述插板上设有若干与所述第一通孔相对应的第二通孔，所述气缸驱动所述插板往复运动，以使所述第一通孔与所述第二通孔对齐或错开。

结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述射砂筒上设有基座，所述动力部件设在所述基座上。

结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述弹性密封部件的一侧设有清扫部件。

结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，还包括高度调节装置，所述高度调节装置与所述清扫部件连接。

结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述清扫部件包括第一耐热硅胶垫。

结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述弹性密封部件包括第二耐热硅胶垫。

结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述射砂筒外壁上设有第一键槽，所述导套上设有相对应的第二键槽，所述第一键槽和第二键槽中设有导向限位键。

第二方面，一种热芯盒射芯机，包括以上第一方面任一实现方式所述的落料机构。

上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：射砂期间，射砂口对准模具，动力部件驱动封口部件打开射砂口，弹性密封部件压紧在模具的端面上并开始射砂，射砂结束后，动力部件驱动封口部件遮蔽射砂口，落料机构离开模具上表面以转移工位进行取砂。该技术方案的落料机构在射砂时可保证射砂口和模具之间不泄压、漏砂，保证射芯机射砂的密封性，提高产品良品率和工作效率，射砂完成后转移工位过程中，可阻止射砂筒内部残留的砂体流出，保持工作现场干净整洁。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型落料机构的一个实施例爆炸图；

图2是图1所示的一个实施例射砂筒和密封部件主视图；

图3是图1所示的一个实施例射砂筒、密封部件和清扫部件左视图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

本实用新型中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本实用新型的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本实用新型的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参见图1，本实用新型的实施例提供了一种落料机构，包括射砂筒1、导套2，射砂筒1末端设有射砂口11，射砂时，射砂口11对准模具，射砂筒1内部的砂体在高压作用下射出。射砂筒1套在导套2中，射砂筒1能够沿导套2往复运动，导套2为射砂筒1提供支撑和导向，其中，射砂筒1能够沿着导套2向下运动，方便射砂口11伸到模具的端面进行射砂。

参见图1、图2和图3，射砂筒1末端于射砂口11外周设有弹性密封部件4，射砂时弹性密封部件4压紧在模具的端面上，可保证射砂口11和模具之间不泄压、漏砂，保证射芯机射砂的密封性，提高产品良品率。

参见图1，落料机构还包括封口机构，封口机构包括封口部件和能够驱动封口部件遮蔽或打开射砂口11的动力部件，射砂时封口机构将射砂口11打开以射砂，射砂完成后封口机构关闭射砂口11以阻止射砂筒1内部的砂体流出，方便控制，可在转移工位过程中保持工作现场干净整洁。

在实际情况中，插板51可采用左右两边双向滑动的方式将射砂口11封住或打开，也可通过单向滑动将射砂口11打开或遮蔽，动力部件可采用气缸53、液压缸和电机等，参见图1，在一些实施例中，封口部件包括插板51，弹性密封部件4中设有导槽，导槽位于弹性密封部件4的中部并贯穿弹性密封部件4，插板51设置在导槽内并能够将导槽完全遮盖，以更好地封住砂体，使射砂口11不漏砂。动力部件包括气缸53，气缸53的输出端与插板51连接，并能够带动插板51沿导槽往复运动，以遮蔽或打开弹性密封部件4，方便控制砂体的流出。

参见图1，在一些实施例中，导槽中设有隔热封板52，隔热封板52设于插板51的下方且紧贴插板51，隔热封板52固定在导槽中，可对射砂筒1内部进行隔热，并给插板51提供支撑。隔热封板52上设有若干第一通孔，插板51上设有若干与第一通孔511相对应的第二通孔521，气缸53驱动所述插板51往复运动，以使第一通孔511与第二通孔521对齐或错开，从而打开或遮蔽射砂口11通道。将隔热封板52固定在导槽中可与插板51有效配合，且由于相对应的孔之间对齐或错开的距离较小，方便控制射砂口11通道的开合，可减少插板51往复运动的距离和动力部件的动力输出，节省时间，提高工作效率。

参见图1，在一些实施例中，射砂筒1上设有基座54，动力部件设在基座54上，方便安装动力部件，可使整体空间布局紧凑。例如在图1所示的一些实施例中，隔热封板52设在导槽中并与基座54固定连接，基座54可为隔热封板52提供一定的支撑，使隔热封板52更稳定、牢固地固定在导槽中，使其能够承受砂体向外射出时带来的压力。

其中，弹性密封部件4可采用氟橡胶、硅胶等材料成型，例如在一些实施例中，弹性密封部件4包括第二耐热硅胶垫，第二耐热硅胶垫起到密封作用，且能适应高温环境下的工作条件，操作方便且耐用，通过螺纹紧固件将第二耐热硅胶垫固定在射砂口11端部，螺纹连接易于更换。

参见图3，在一些实施例中，弹性密封部件4的一侧设有清扫部件6，射砂筒1在工作时需转移工位以取砂和射砂，其间射砂筒1需不断地在加料口和模具上方来回移动，在射砂筒1移动至加料口取砂的过程中，清扫部件6可对多次射砂造成模具表面残留的砂体进行清扫，使模具表面保持干净。

其中，清扫部件可采用氟橡胶、硅胶、尼龙刷辊、金属片等材料成型，例如在一些实施例中，清扫部件6包括第一耐热硅胶垫，在高温工作的环境下不易熔化，方便使用且耐用。

参见图3，在一些实施例中，还包括高度调节装置，高度调节装置与清扫部件6连接，高度调节装置将清扫部件6进行高度的调节，在转移工位的过程中使清扫装置接触到模具的端面进行清扫工作。参见图3，高度调节装置包括螺杆和螺母，螺母设在弹性密封部件4一侧，螺杆与清扫部件6连接，螺杆与螺母螺纹连接以调节清扫部件6的高度，方便清扫。

参见图1，在一些实施例中，射砂筒1外壁上设有第一键槽12，导套2上设有相对应的第二键槽21，第一键槽12和第二键槽21中设有导向限位键3，起到导向和限位的作用，利于射砂筒1沿着导套2上下滑动，并限制射砂筒1和导套2之间相对转动。

本发明的实施例还提供了一种热芯盒射芯机，包括以上任意实施例的落料机构，落料机构已在上实施例中详述，在此不再赘述。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。