高炉冲渣消白设备的制作方法

本实用新型涉及钢铁厂高炉烟羽消白技术领域，具体为高炉冲渣消白设备。

背景技术：

钢铁厂高炉炼铁后产生大量高温炉渣，绝大部分采用水淬方式通过冲渣水进行冷却，冲渣水在冷却高温炉渣时会产生大量的水蒸汽，水蒸汽通过烟囱排向大气，不仅浪费大量的热量，而且产生大量白雾，对环境造成污染，在采用冲渣水进行高炉炉渣处理的工艺过程中，炉渣的40％热量以水蒸汽的形式被带走，由于冲渣水蒸汽热量巨大，对环境造成了热污染对钢铁厂的厂容厂貌造成一定的影响，此外，高炉冲渣蒸汽中含有大量硫化氢、二氧化硫、渣棉等排放物，对高炉主体设备及高炉附属设备造成严重的腐蚀和锈蚀，由于高炉炼铁出渣是间断进行的，水淬渣也是不连续的，采用常规的方法消白解决环保问题，投资非常大，目前国内外钢铁行业都没有对高炉冲渣蒸汽消白成熟技术推广应用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供高炉冲渣消白设备，具备通过管道喷水，除雾器消白，最后达到国家烟气排放要求的优点，解决了现有技术中冲渣困难，冲渣水在冷却高温炉渣时产生大量的水蒸汽脱白的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高炉冲渣消白设备，包括喷淋塔，所述喷淋塔左侧的顶部连通有冲渣蒸汽收集管道，所述冲渣蒸汽收集管道一端的底部连通有管道冲洗系统，所述喷淋塔左侧的底部连通有循环喷淋系统，所述喷淋塔内腔的底部设置有塔底污水箱，所述喷淋塔的右侧固定安装有除雾塔，所述除雾塔的内部固定安装有板式除雾器，所述板式除雾器的顶部固定安装有多管式除雾器，所述除雾塔的顶部通过连通管连通有风机，所述风机的底部固定安装有风机下清水箱，所述风机下清水箱的底部连通有反冲洗系统，所述反冲洗系统内部含有的管道一端贯穿至除雾塔的内部连通有喷头，所述风机的排风管连通有烟囱。

优选的，所述冲渣蒸汽收集管道内部其中一节管道的一端内间隔一定距离布置碳化硅喷头，所述冲渣蒸汽收集管道的内壁连接有耐高温耐腐蚀复合型材料。

优选的，所述冲渣蒸汽收集管道下端设置有冲渣口，且冲渣口的底部连通有集渣槽，集渣槽的右侧固定安装有水池，所述管道冲洗系统的底部与水池的顶部连通。

优选的，所述冲渣蒸汽收集管道与喷淋塔相连通的一端呈倾斜设置，且呈左低右高状态。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型能有效解决蒸汽在管道中腐蚀，堵塞的问题，循环喷淋系统能减少耗水量，节约水资源，板式除雾器和多管式除雾器新颖独特，除雾效果好，烟囱底部引入热风炉余气，与冲渣蒸汽混合形成不饱和烟气，避免了再引入加热设备所带来的成本，冲渣蒸汽收集管道中内衬耐高温耐腐蚀复合型材料，有效的延长了管道的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构流程图。

图中：1、喷淋塔；2、冲渣蒸汽收集管道；3、管道冲洗系统；4、循环喷淋系统；5、塔底污水箱；6、除雾塔；7、板式除雾器；8、多管式除雾器；9、风机；10、风机下清水箱；11、反冲洗系统；12、烟囱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1，高炉冲渣消白设备，包括喷淋塔1，冲渣蒸汽收集管道2与喷淋塔1相连通的一端呈倾斜设置，且呈左低右高状态，管道倾斜3°～5°，喷淋塔1左侧的顶部连通有冲渣蒸汽收集管道2，冲渣蒸汽收集管道2内部其中一节管道的一端内间隔一定距离布置碳化硅喷头，冲渣蒸汽收集管道2的内壁连接有耐高温耐腐蚀复合型材料，冲渣蒸汽收集管道2下端设置有冲渣口，且冲渣口的底部连通有集渣槽，集渣槽的右侧固定安装有水池，管道冲洗系统3的底部与水池的顶部连通，冲渣蒸汽收集管道2一端的底部连通有管道冲洗系统3，喷淋系统的各级水泵控制可以选用电动阀进行电气控制，各级水位监测及水压监测也可以用plc进行电气控制统一监测，混合热气体为引入的热风炉余气和三次处理后的冲渣蒸汽，冲渣蒸汽收集管道2前段连接的冲渣蒸汽收集装置，可以利用原有的收集装置，也可以在冲渣沟上安装新的收集罩来收集蒸汽，喷淋塔1左侧的底部连通有循环喷淋系统4，喷淋塔1内腔的底部设置有塔底污水箱5，喷淋塔1的右侧固定安装有除雾塔6，除雾塔6的内部固定安装有板式除雾器7，板式除雾器7的顶部固定安装有多管式除雾器8，除雾塔6的顶部通过连通管连通有风机9，风机9的底部固定安装有风机下清水箱10，风机下清水箱10的底部连通有反冲洗系统11，反冲洗系统11内部含有的管道一端贯穿至除雾塔6的内部连通有喷头，风机9的排风管连通有烟囱12，能有效解决蒸汽在管道中腐蚀，堵塞的问题，循环喷淋系统4能减少耗水量，节约水资源，板式除雾器7和多管式除雾器8新颖独特，除雾效果好，烟囱12底部引入热风炉余气，与冲渣蒸汽混合形成不饱和烟气，避免了再引入加热设备所带来的成本，冲渣蒸汽收集管道2中内衬耐高温耐腐蚀复合型材料，有效的延长了管道的使用寿命。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接，在此不再作出具体叙述。

使用时，冲渣蒸汽收集管道2用于收集冲渣烟气；管道冲洗系统3管道内间隔一定距离布置若干个碳化硅喷头，用于第一次喷淋冷却；管道内的喷淋的污水顺管壁回流到渣沟内，进入钢厂水池内；一次处理的蒸汽进入喷淋塔1，喷淋塔1内设有多个喷淋层，对蒸汽进行二次喷淋；喷淋的污水进入底部水箱内，经过循环水泵重复利用，形成循环喷淋系统4；二次处理过的冲渣蒸汽进入除雾塔6，除雾塔6内设有板式除雾器7和多管式除雾器8，同时反冲洗泵连接风机下清水箱10，进行喷淋，对冲渣蒸汽进行三次处理；三次处理后的蒸汽被风机9吸入，进入到烟囱12底部，与引入的热风炉高温余气进行混合，最终使烟囱12排出口气温大于70℃，无可视烟气，达到国家烟气排放标准。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。