一种新型数控磨床的制作方法

本实用新型涉及数控磨床技术领域，尤其涉及一种新型数控磨床。

背景技术：

数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或者多台机械涉笔动作控制的技术，数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，因此，数控也称为计算机数控，简称cnc，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量，它是采用计算机实现数字程序控制的技术，这种技术用计算机按照事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。

磨床是利用磨具对工件的表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，但是现有的磨床在工作时，磨削产生的粉尘纷飞，磨削粉尘容易飞入工作人员的眼睛，且影响了工作环境，危害工作人员的身体健康。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种新型数控磨床，主要目的是解决现有技术中的数控磨床在加工过程中产生的粉尘影响工作环境，且危害工作人员的身体健康的问题。为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

一方面，本实用新型实施例提供了一种新型数控磨床，该新型数控磨床包括：加工平台，所述加工平台的下侧设置有支撑结构，所述加工平台的上部设置有砂轮机构，所述砂轮机构至少包括驱动电机、驱动轴及与所述驱动轴连接的砂轮本体，所述驱动电机用于驱动所述驱动轴旋转，所述加工平台的上侧设置有防护壳体，所述砂轮机构容纳于所述防护壳体的内部，且所述防护壳体的前侧设置有开口部，所述砂轮本体的下侧设置有工件放置台，所述工件放置台的上部设置有夹紧机构，用于固定待加工工件，所述防护壳体的左右侧壁中部分别贯穿设置有风机本体，与所述风机本体对应的所述防护壳体的左右侧壁外侧分贝设置有净化箱体，所述加工平台的前侧壁外端对称设置有丝杆电机，左右两个所述丝杆电机的驱动端分别设置有丝杆，所述加工平台的前侧左右两端分别设置有防尘门，左右两个所述防尘门分别通过丝杆螺母与对应的所述丝杆传动连接，且左右两个所述丝杆的传动方向相反，所述防尘门的中部分别设置有观察窗；

其中，所述防尘门的长度至少为所述防护壳体长度的1/2，且所述防尘门的长度至少为所述加工平台长度度的1/4。

可选的，所述支撑结构设置为支撑箱体，所述加工平台的中部设置有与所述支撑箱体连通的通槽，所述工件放置台贯穿所述通槽，所述支撑箱体的箱底中部设置有液压缸，所述液压缸的驱动端连接有伸缩驱动杆，所述伸缩驱动杆的驱动端连接在所述工件放置台的下表面中部。

可选的，所述工件放置台的外边缘设置有防尘槽体。

可选的，所述加工平台的前侧边缘竖直设置有防尘纵梁。

可选的，所述防护壳体的左右侧壁的前端分别竖直设置有观察窗清洁部，所述观察窗清洁部的前端与所述观察窗的表面接触。

可选的，所述观察窗清洁部设置为清洁海绵，或，所述观察窗清洁部设置为清洁刮板。

本实用新型实施例提出的一种新型数控磨床，通过设置防尘门和防护壳体，在砂轮机构对待加工工件进行磨削加工的过程中，防尘门可以与防护壳体配合将砂轮机构封闭在其围成的空间内部，可以防止磨削过程中产生的粉尘向外侧工作环境纷飞，且配合风机和净化箱体，也有助于防护壳体内部的净化，能够有效且可靠的避免粉尘对工作人员身体的危害。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种新型数控磨床的主体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种新型数控磨床的剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种新型数控磨床的防尘门左视结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种新型数控磨床，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例一

如图1-图3所示，本实用新型的实施例一提出一种新型数控磨床，该新型数控磨床包括：加工平台1，所述加工平台1的下侧设置有支撑结构2，所述加工平台1的上部设置有砂轮机构3，所述砂轮机构3至少包括驱动电机、驱动轴及与所述驱动轴连接的砂轮本体，所述驱动电机用于驱动所述驱动轴旋转，所述加工平台1的上侧设置有防护壳体4，所述砂轮机构3容纳于所述防护壳体4的内部，且所述防护壳体4的前侧设置有开口部，所述砂轮本体的下侧设置有工件放置台5，所述工件放置台5的上部设置有夹紧机构，用于固定待加工工件，所述防护壳体4的左右侧壁中部分别贯穿设置有风机本体6，与所述风机本体6对应的所述防护壳体4的左右侧壁外侧分别设置有净化箱体7，所述加工平台1的前侧壁外端对称设置有丝杆电机8，左右两个所述丝杆电机8的驱动端分别设置有丝杆9，所述加工平台1的前侧左右两端分别设置有防尘门10，左右两个所述防尘门10分别通过丝杆9螺母与对应的所述丝杆9传动连接，且左右两个所述丝杆9的传动方向相反，所述防尘门10的中部分别设置有观察窗11；其中，所述防尘门10的长度至少为所述防护壳体4长度的1/2，且所述防尘门10的长度至少为所述加工平台1长度度的1/4。

具体地，加工平台1为磨床的加工及支撑的平台，可以为矩形的板状结构，砂轮机构3设置在加工平台1上，该砂轮结构与现有技术中的砂轮相同，至少包括驱动电机、驱动轴及砂轮本体，驱动电机驱动驱动轴带动砂轮本体高速旋转，以实现对工件的磨削加工，工件放置台5用于放置待加工工件，并通过夹紧机构对待加工工件进行夹紧定位，以保证加工过程的安全可靠进行。通过设置防护壳体4可以将砂轮机构3容纳在其内部，并在加工平台1的前侧对称设置防尘门10，防尘门10分别通过丝杆9螺母与对应的丝杆9传动连接，即可以通过丝杆9电机8驱动丝杆9旋转，从而驱动防护门做进给运动，左右两个丝杆9的传动方向相反，在加工前，可以驱动两个防尘门10向左右两侧进给运动，以便工作人员放置及固定待加工工件，以及在加工后取出加工完成的待加工工件；在待加工工件放置后，以及数控程序设定完成后，可以驱动两个防尘门10同时向中部进给运动，与防护壳体4配合将砂轮结构封闭在内部，可以防止磨削过程中产生的粉尘向外侧工作环境纷飞，且配合风机和净化箱体7，也有助于防护壳体4内部的净化，能够避免粉尘对工作人员身体的危害。防尘门10的长度可以根据实际情况进行设定，旨在实现在左右两个防尘门10分别移动至中部时能够将防护壳体4的开口部完全遮挡，且在左右两个防尘门10分别移动至左右两端点时不遮挡防护壳体4的开口部。

本实用新型实施例提出一种新型数控磨床，通过设置防尘门和防护壳体，在砂轮机构对待加工工件进行磨削加工的过程中，防尘门可以与防护壳体配合将砂轮机构封闭在其围成的空间内部，可以防止磨削过程中产生的粉尘向外侧工作环境纷飞，且配合风机和净化箱体，也有助于防护壳体内部的净化，能够有效且可靠的避免粉尘对工作人员身体的危害。

如图1-图2所示，具体地，支撑结构2设置为支撑箱体，加工平台1的中部设置有与支撑箱体连通的通槽，工件放置台5贯穿通槽，支撑箱体的箱底中部设置有液压缸12，液压缸12的驱动端连接有伸缩驱动杆13，伸缩驱动杆13的驱动端连接在工件放置台5的下表面中部，支撑箱体作为支撑结构2用于支撑加工平台1，可以将支撑箱体设置为矩形的箱体结构，且可以为中空的箱体，在其内部设置液压缸12，通过液压缸12可以驱动伸缩驱动杆13的伸长和缩短，从而可以实现工件放置台5的高度的调节，可以便于对不同大小、高度的待加工工件进行磨削加工，提高装置的实用性。

如图2所示，具体地，工件放置台5的外边缘设置有防尘槽体14。通过设置防尘槽体14可以将上侧下落的粉尘容纳在其槽体的中部，可以防止加工过程中产生的粉尘进入支撑箱体内部造成不便清理的情况，减轻工作人员的劳动强度。

如图2-图3所示，具体地，加工平台1的前侧边缘竖直设置有防尘纵梁15。通过设置防尘纵梁15可以对丝杆9进行遮挡，从而可以防止加工过程中产生的粉尘进入丝杆9，影响丝杆9及丝杆9螺母的正常传动效果。

具体地，防护壳体4的左右侧壁的前端分别竖直设置有观察窗清洁部16，观察窗清洁部16的前端与所述观察窗11的表面接触，用于清洁观察窗11，可以避免多次使用后粉尘影响观察窗11的透光性，从而影响工作人员对加工过程的观测，观察窗清洁部16可以有多种具体地设置形式，例如：观察窗清洁部16可以设置为清洁海绵，或，观察窗清洁部16还可以设置为清洁刮板。

需要说明的是，在本说明书的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。