一种立式径向挤压制管机模具的制作方法

本实用新型涉及制管机设备技术领域，具体为一种立式径向挤压制管机模具。

背景技术：

制管机主要分为两大种：其中一种是常见的高频焊管机，另一种是不锈钢制管机，高频焊管机主要是用于生产各种的铁管，水管等；而不锈钢制管机主要是用于生产各种的不锈钢装饰管，如：楼梯扶手用管，防盗门窗用管，楼梯扶手用管，护栏等，还可以生产各种的汽车排气管，热交换器管，流体用管，食用管道等。

立式径向挤压制管机是制作大型管道使用的，通过模具挤压形成管道。现有的模具在加工过程中，无法有效的对其内部管道进行卸料。当加工完毕后，通过重力影响将内部加工品排出模具，但现有的排料方式较为简单，易造成加工品表面与模具产生剐蹭，影响产品的质量；且现有设备在加工时无法持续进行挤压，成形后产品的质量不达标，易造成原料厚度不均匀现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种立式径向挤压制管机模具，具备操作便捷、便于卸料和提高产品加工质量，确保产品合格率的优点，解决现有设备卸料不便和产品易损坏，质量低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式径向挤压制管机模具，包括顶盖、联动座、底座和牵引块，所述底座的上端面固定有外壳体，所述外壳体的上端固定在顶盖的下端面，所述顶盖的前端面开设有进料口，所述顶盖的下端面中间处贯穿安装有分料斗，且分料斗的上端与进料口相连接，所述顶盖的下端面中间处固定有内模具，且内模具位于外壳体内侧，所述内模具的两侧套接有成型模，所述外壳体两侧的上下两端均开设有连通口，所述联动座滑动安装在连通口的外侧开口处，所述联动座的底端通过连接块与成型模相连接，所述联动座的外侧开设有插槽，所述牵引块插接在插槽内，且牵引块的两侧均固定有牵引绳。

优选的，所述底座的下端面开口处套接有封板，所述封板上端面开设有凹槽，且凹槽与底座相适配。

优选的，所述外壳体由四个圆柱形筒体组成，筒体的连接处固定有连接环，且相邻的连接环通过螺栓相连接。

优选的，所述成型模共设有两个，且两个成型模组成圆柱体，所述成型模和内模具间形成成型腔，且分料斗的下端贯穿内模具连接成型腔的上端。

优选的，所述顶盖和底座均呈圆柱形设计，且顶盖和底座的直径相同，所述顶盖和底座的直径大于外壳体的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置联动座和成型模，外部牵引设备通过牵引块和牵引绳连接联动座，通过进料口和分料斗对成型腔内注入原料，原料通过成型模和内模具的夹持形成管道，雏形形成后通过外部设备拉动联动座带动连接块，连接块带动两个成型模向外侧分离，再次推动外接设备，使成型模反复冲压管道的表面，使原料分散均匀，确保产品质量，成型模与管道表面分离后，将整个装置悬吊起，使底座和封板分离，使内部的管道从内模具上脱落后，通过底座的出料口排出，通过分离式的设计，使管道表面光滑，避免接触导致的剐蹭磨损，本装置结构简单，操作简便，实用性能强。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的图2中a的结构示意图；

图4为本实用新型的成型模俯视结构示意图。

图中：1、顶盖；2、联动座；3、外壳体；4、连接环；5、底座；6、封板；7、进料口；8、成型模；9、内模具；10、分料斗；11、插槽；12、牵引块；13、牵引绳；14、连通口；15、连接块；16、成型腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种立式径向挤压制管机模具，包括顶盖1、联动座2、底座5和牵引块12，底座5的下端面开口处套接有封板6，封板6上端面开设有凹槽，且凹槽与底座5相适配，底座5的上端面固定有外壳体3，外壳体3的上端固定在顶盖1的下端面，顶盖1的前端面开设有进料口7，顶盖1的下端面中间处贯穿安装有分料斗10，且分料斗10的上端与进料口7相连接，外壳体3由四个圆柱形筒体组成，筒体的连接处固定有连接环4，且相邻的连接环4通过螺栓相连接。

顶盖1的下端面中间处固定有内模具9，且内模具9位于外壳体3内侧，内模具9的两侧套接有成型模8，外壳体3两侧的上下两端均开设有连通口14，联动座2滑动安装在连通口14的外侧开口处，联动座2的底端通过连接块15与成型模8相连接，成型模8共设有两个，且两个成型模8组成圆柱体，成型模8和内模具9间形成成型腔16，且分料斗10的下端贯穿内模具9连接成型腔16的上端。

联动座2的外侧开设有插槽11，牵引块12插接在插槽11内，且牵引块12的两侧均固定有牵引绳13，顶盖1和底座5均呈圆柱形设计，且顶盖1和底座5的直径相同，顶盖1和底座5的直径大于外壳体3的直径，外部牵引设备通过牵引块12和牵引绳13连接联动座2，通过进料口7和分料斗10对成型腔16内注入原料，原料通过成型模8和内模具9的夹持形成管道，雏形形成后通过外部设备拉动联动座2带动连接块15，连接块15带动两个成型模8向外侧分离，再次推动外接设备，使成型模8反复冲压管道的表面，使原料分散均匀，确保产品质量，成型模8与管道表面分离后，将整个装置悬吊起，使底座5和封板6分离，使内部的管道从内模具9上脱落后，通过底座5的出料口排出，通过分离式的设计，使管道表面光滑，避免接触导致的剐蹭磨损，本装置结构简单，操作简便，实用性能强。

工作原理：本实用新型工作中，外部牵引设备通过牵引块12和牵引绳13连接联动座2，通过进料口7和分料斗10对成型腔16内注入原料，原料通过成型模8和内模具9的夹持形成管道，雏形形成后通过外部设备拉动联动座2带动连接块15，连接块15带动两个成型模8向外侧分离，再次推动外接设备，使成型模8反复冲压管道的表面，成型模8与管道表面分离后，将整个装置悬吊起，使底座5和封板6分离，使内部的管道从内模具9上脱落后，通过底座5的出料口排出。以上即为本实用新型的工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。