一种多工位造型机的制作方法

本实用新型涉及造型机技术领域，更具体地说，它涉及一种多工位造型机。

背景技术：

造型机是用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度，多工位造型机在现今阶段使用的较多。

但是现有的多工位造型机在实际使用过程中，造型工位都是预设固定的，在实际造型中，零件的复杂程度有别，需要增设工位时较为麻烦，操作过程耗时费力，同时，在造型作业时，工位造型用具的高度是固定不动的，在对较小的零件造型时，工位造型用具的行程较大，影响造型效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种多工位造型机，其具有方便客户根据自己的需求增设必要的工位、减少工位造型用具的工作行程、提高造型效率的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种多工位造型机，包括支撑底座、旋转支撑座和plc控制器，所述支撑底座下方四角处通过螺栓连接有支撑腿，所述支撑底座一侧壁上通过螺钉连接有所述plc控制器，所述支撑底座上方外围通过螺钉连接有圆形滑轨，所述圆形滑轨上方滑动连接有所述旋转支撑座，所述旋转支撑座下方与所述圆形滑轨结合部位成型有滑槽，所述旋转支撑底座侧壁上焊接有内齿圈，所述支撑底座内侧壁上通过螺栓连接有伺服电机，所述伺服电机输出端通过键连接有齿轮，所述齿轮与所述内齿圈啮合。

通过采用上述技术方案，可以通过所述伺服电机启动，带动所述齿轮旋转，进而与所述内齿圈啮合，带动所述旋转支撑座沿着所述圆形滑轨旋转，对所述工位固定座上方的所述砂箱进行旋转移动，通过所述工位造型用具进行填砂、春实、翻箱等流动作业，实现多工位造型。

进一步地，所述支撑底座内部下方通过螺栓连接有升降导向支座，所述升降导向支座与所述旋转支撑座转动连接，所述升降导向支座下方中部通过螺栓连接有液压缸。

通过采用上述技术方案，所述液压缸动作，可以推动所述升降顶板沿着所述导向柱做升降运动，进而控制所述顶部支撑板下方的各个工位造型用具的位置进行调整，进而可以根据实际造型的零件大小，选择合适的高度，可以有效的减少所述工位造型用具的工作行程，进而提高造型效率。

进一步地，所述液压缸外围过盈连接有导向柱，所述导向柱上方滑动连接有导向套，所述导向套以及所述液压缸上方设置有升降顶板，所述升降顶板与所述导向套过盈连接，所述升降顶板与所述液压缸通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，所述导向柱和所述导向套配合，为所述升降顶板的升降运动提供导向。

进一步地，所述升降顶板上方中部通过螺栓连接有升降调节支撑杆，所述升降调节支撑杆上方通过螺栓连接有顶部支撑。

通过采用上述技术方案，所述升降调节支撑杆起到支撑所述顶部支撑的作用。

进一步地，所述旋转支撑座上方外围通过螺栓连接有工位固定座，所述工位固定座的个数为六，所述工位固定座上方通过螺栓连接有砂箱。

通过采用上述技术方案，通过设置多个工位固定座，可以根据实际需求增加或者减少所述砂箱的数量，满足不同复杂程度的零件造型需求，同时方便客户根据自己的需求增设必要的工位，实用性强。

进一步地，所述顶部支撑下方外围通过螺栓连接有工位造型用具，所述工位造型用具的个数为六，所述工位造型用具包括填砂、春实、翻箱等用具。

通过采用上述技术方案，所述工位造型用具可以完成填砂、春实、翻箱等造型工作。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型可以根据实际需求增加或者减少砂箱的数量，满足不同复杂程度的零件造型需求，同时方便客户根据自己的需求增设必要的工位，实用性强；

2、本实用新型可以根据实际造型的零件大小，控制工位造型用具到合适的高度，可以有效的减少工位造型用具的工作行程，进而提高造型效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中支撑底座和旋转支撑座部位的主剖视图；

图3为本实用新型中伺服电机部位的局部放大图。

图中：

1、支撑底座；2、支撑腿；3、plc控制器；4、旋转支撑座；5、升降导向支座；6、升降调节支撑杆；7、工位固定座；8、顶部支撑；9、砂箱；10、工位造型用具；11、圆形滑轨；12、滑槽；13、升降顶板；14、导向套；15、导向柱；16、液压缸；17、伺服电机；18、齿轮；19、内齿圈。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多工位造型机，如图1-3所示，包括支撑底座1、旋转支撑座4和plc控制器3，支撑底座1下方四角处通过螺栓连接有支撑腿2，支撑底座1一侧壁上通过螺钉连接有plc控制器3，支撑底座1上方外围通过螺钉连接有圆形滑轨11，圆形滑轨11上方滑动连接有旋转支撑座4，旋转支撑座4下方与圆形滑轨11结合部位成型有滑槽12，旋转支撑底座1侧壁上焊接有内齿圈19，支撑底座1内侧壁上通过螺栓连接有伺服电机17，伺服电机17输出端通过键连接有齿轮18，齿轮18与内齿圈19啮合，可以通过伺服电机17启动，带动齿轮18旋转，进而与内齿圈19啮合，带动旋转支撑座4沿着圆形滑轨11旋转，对工位固定座7上方的砂箱9进行旋转移动，通过工位造型用具10进行填砂、春实、翻箱等流动作业，实现多工位造型。

如图2所示，支撑底座1内部下方通过螺栓连接有升降导向支座5，升降导向支座5与旋转支撑座4转动连接，升降导向支座5下方中部通过螺栓连接有液压缸16。

通过采用上述技术方案，液压缸16动作，可以推动升降顶板13沿着导向柱15做升降运动，进而控制顶部支撑8板下方的各个工位造型用具10的位置进行调整，进而可以根据实际造型的零件大小，选择合适的高度，可以有效的减少工位造型用具10的工作行程，进而提高造型效率。

如图2所示，液压缸16外围过盈连接有导向柱15，导向柱15上方滑动连接有导向套14，导向套14以及液压缸16上方设置有升降顶板13，升降顶板13与导向套14过盈连接，升降顶板13与液压缸16通过螺栓连接，导向柱15和导向套14配合，为升降顶板13的升降运动提供导向。

如图1-2所示，升降顶板13上方中部通过螺栓连接有升降调节支撑杆6，升降调节支撑杆6上方通过螺栓连接有顶部支撑8，升降调节支撑杆6起到支撑顶部支撑8的作用。

如图-2所示，顶部支撑8下方外围通过螺栓连接有工位造型用具10，工位造型用具10的个数为六，工位造型用具10包括填砂、春实、翻箱等用具，工位造型用具10可以完成填砂、春实、翻箱等造型工作。

如图1所示，旋转支撑座4上方外围通过螺栓连接有工位固定座7，工位固定座7的个数为六，工位固定座7上方通过螺栓连接有砂箱9。

通过采用上述技术方案，通过设置多个工位固定座7，可以根据实际需求增加或者减少砂箱9的数量，满足不同复杂程度的零件造型需求，同时方便客户根据自己的需求增设必要的工位，实用性强。

工作原理：在使用此工位造型机时，将plc控制器3与外部电源连接，然后，根据零件的复杂程度，在工位固定座7上放置合适数量的砂箱9，可以根据实际需求增加或者减少砂箱9的数量，满足不同复杂程度的零件造型需求，同时方便客户根据自己的需求增设必要的工位，实用性强，然后根据需要造型的零件的高度，通过plc控制器3控制液压缸16动作，带动升降顶板13沿着导向柱15做升降运动，进而控制顶部支撑8板下方的各个工位造型用具10的位置进行调整，可以根据实际造型的零件大小，控制工位造型用具10到合适的高度，可以有效的减少工位造型用具10的工作行程，进而提高造型效率，在造型过程中，伺服电机17启动，带动齿轮18旋转，进而与内齿圈19啮合，带动旋转支撑座4沿着圆形滑轨11旋转，对工位固定座7上方的砂箱9进行旋转移动，通过工位造型用具10进行填砂、春实、翻箱等流动作业，实现多工位造型。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。