游标卡尺前尾端面上双头高速磨削设备的制作方法

本实用新型涉及游标卡尺磨削技术领域，具体为游标卡尺前尾端面上双头高速磨削设备。

背景技术：

游标卡尺是一种测量长度、内外径、深度的量具，游标卡尺由主尺和附在主尺上能滑动的游标两部分构成，主尺一般以毫米为单位，游标卡尺在使用过程中需要将其进行打磨处理，在打磨过程中需要非常注意游标卡尺的打磨精准度，游标卡尺前端和尾端作为测量面有平面度、粗糙度及垂直度等要求，在现有mm9825卡规磨磨削时，只能分两次分别对前端和尾端进行磨削，由于没有冷却系统，并且是两次定位，磨削过程中很难保证精度和粗糙度要求，一般在卡尺加工的最后工序再增加一道砂光工序来保证精度和粗糙度，导致效率低、成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供游标卡尺前尾端面上双头高速磨削设备，以解决上述背景技术中提出的没有冷却系统，并且是两次定位，磨削过程中很难保证精度和粗糙度要求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：游标卡尺前尾端面上双头高速磨削设备，包括床身和打磨立柱，所述床身顶端的左右两侧皆焊接有打磨立柱，且打磨立柱的顶端皆安装有电机，所述电机的输出端皆焊接有打磨盘，所述床身的顶端焊接有工作台，且工作台的顶端安装有气动夹具，所述床身顶端左右两侧的前端皆安装有检测探头，且检测探头的探头处延伸至气动夹具的夹持处，所述床身顶端的末端安装有冷却液箱，所述冷却液箱的顶端安装有水泵，所述水泵的正面安装有出液管，所述水泵的背面安装有进液管，所述进液管的底端穿过冷却液箱延伸至冷却液箱内部的底端，所述冷却液箱的顶端开设有进液口，所述床身顶端左右两侧的末端皆开设有储液槽，所述床身的正面安装有控制面板。

优选的，所述床身顶端的前端呈前高后低的倾斜状。

优选的，所述床身的顶端开设有导流槽，且导流槽的末端皆与储液槽相连通。

优选的，所述出液管的底端安装有分液箱，且分液箱与出液管相连通。

优选的，所述分液箱正面的左右两侧皆安装有出液头，且出液头的正面均匀开设有出液孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型避免两次翻转造成位置偏移，从而导致打磨的精度发生偏差，且通过检测探头实时检测，更加增加了打磨的精度，且不需要两次改变打磨位置，提高了打磨的效率，且避免了打磨失败后的成本的浪费，通过冷却液对游标卡尺进行降温，避免在对游标卡尺打磨的过程中游标卡尺发生热胀冷缩，从而影响游标卡尺的精准度，提高了在打磨后游标卡尺的光滑度；

1、通过设置打磨立柱、电机、打磨盘和检测探头，通过气动夹具将游标卡尺夹持固定后，通过控制面板将电机开启后，通过打磨盘对游标卡尺进行打磨，并通过检测探头进行检测，通过两组电机对游标卡尺进行打磨，避免两次翻转造成位置偏移，从而导致打磨的精度发生偏差，且通过检测探头实时检测，更加增加了打磨的精度，且不需要两次改变打磨位置，提高了打磨的效率，且避免了打磨失败后的成本的浪费；

2、通过设置冷却液箱、水泵、分液箱和出液头，通过水泵将冷却液箱内部的冷却液排入分液箱的内部在通过出液头向打磨盘与游标卡尺的打磨处喷出，通过冷却液对游标卡尺进行降温，避免在对游标卡尺打磨的过程中游标卡尺发生热胀冷缩，从而影响游标卡尺的精准度，提高了在打磨后游标卡尺的光滑度。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的结构俯视示意图；

图3为本实用新型中冷却液箱和分液箱的结构正视示意图。

图中：1、床身；2、打磨立柱；3、电机；4、打磨盘；5、工作台；6、气动夹具；7、检测探头；8、冷却液箱；9、水泵；10、出液管；11、进液管；12、分液箱；13、出液头；14、进液口；15、储液槽；16、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：

游标卡尺前尾端面上双头高速磨削设备，包括床身1和打磨立柱2，床身1顶端的左右两侧皆焊接有打磨立柱2，且打磨立柱2的顶端皆安装有电机3，电机3的型号为y90s-2，电机3的输出端皆焊接有打磨盘4，床身1的顶端焊接有工作台5，且工作台5的顶端安装有气动夹具6，床身1顶端左右两侧的前端皆安装有检测探头7，且检测探头7的探头处延伸至气动夹具6的夹持处；

床身1顶端的末端安装有冷却液箱8，冷却液箱8的顶端安装有水泵9，水泵的正面安装有出液管10，出液管10的底端安装有分液箱12，且分液箱12与出液管10相连通，分液箱12正面的左右两侧皆安装有出液头13，且出液头13的正面均匀开设有出液孔，其作用为通过出液管10将冷却液排入分液箱12的内部，通过分液箱12将冷却液分为两股排向出液头13，然后通过出液头13正面的出液孔向打磨盘4与游标卡尺的打磨处喷出，通过出液头13正面的出液孔使得冷却液更加均匀的喷出，且控制冷却液喷出的量，避免成本浪费，水泵9的背面安装有进液管11，进液管11的底端穿过冷却液箱8延伸至冷却液箱8内部的底端，冷却液箱8的顶端开设有进液口14，床身1顶端左右两侧的末端皆开设有储液槽15，床身1顶端的前端呈前高后低的倾斜状，床身1的顶端开设有导流槽，且导流槽的末端皆与储液槽15相连通，其作用为通过床身1的倾斜角度，使得落在床身1顶端的冷却液流向导流槽，再通过导流槽将冷却液导向储液槽15内部，通过储液槽15对冷却液进行回收储存，避免冷却液四处流散，且可以使得用户对冷却液进行回收利用，床身1的正面安装有控制面板16，控制面板16由操作按钮、控制模块以及存储模块组成，其中控制模块的型号为cj-1，且控制模块的内部设置有数据处理芯片，该数据处理芯片的型号为ad8352acpz，存储模块的型号为mc291，操作按钮的输出端通过导线与控制模块的输入端电连接。

工作原理：首先用户将检测探头7、电机3和水泵9的控制端与控制面板16的控制总端电连接，然后将待打磨的游标卡尺放置气动夹具6上，通过气动夹具6将游标卡尺夹持固定，然后通过控制面板16开启电机3，通过电机3带动打磨盘4对游标卡尺进行打磨，通过检测探头7对游标卡尺试试检测，当打磨至预定位置时，通过检测探头7向控制面板16发送信号，通过控制面板16关闭电机3，停止对游标卡尺的打磨工作；

在电机3对游标卡尺打磨的同时，通过控制面板16开启水泵9，通过水泵9将冷却液箱8内部的冷却液通过进液管11吸入，然后通过出液管10将冷却液排入分液箱12的内部，通过分液箱12将冷却液分为两股排向出液头13，然后通过出液头13正面的出液孔向打磨盘4与游标卡尺的打磨处喷出，通过冷却液对游标卡尺进行降温。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。