一种换热器铝型材加工用切口打磨装置的制作方法

本实用新型涉及换热器技术领域，尤其涉及一种换热器铝型材加工用切口打磨装置。

背景技术：

换热器（heatexchanger），是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛，目前换热器在生产过程中需要用到铝型材，例如板状铝型材在切割完毕后，需要对切口进行打磨，一般的打磨装置一次只能够打磨切口的一边，若需要打磨另一半还需要将铝型材进行翻身固定，比较麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种换热器铝型材加工用切口打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种换热器铝型材加工用切口打磨装置，包括底板，所述底板底部外壁固定有四个呈矩形分布的底座，且底板顶部外壁一侧中部固定有四个呈矩形分布的固定柱，四个所述固定柱顶部外壁固定有同一个c字形固定板，所述c字形固定板顶部外壁固定有第一电机，且第一电机的输出轴一端延伸至c字形固定板内部固定有第一打磨盘，所述底板位于四个固定柱之间的顶部外壁固定有第二电机，且第二电机的输出轴一端延伸至c字形固定板内固定有第二打磨盘，所述底板远离c字形固定板的顶部外壁开设有两个等距离分布的凹槽，且两个凹槽的内壁均固定有电动滑轨，两个所述电动滑轨的滑动件顶部外壁固定有同一个滑板，且滑板的顶部外壁固定有两个对称分布的气缸，两个所述气缸的活塞杆顶端固定有同一个放置板，且放置板顶部外壁两边均固定有挡板，所述放置板顶部外壁设置有推板，其中一个所述挡板的一边外壁中部开设有螺纹口，且螺纹口的内壁螺接有螺纹推杆，所述推板靠近螺纹推杆的一侧外壁通过轴承与螺纹推杆固定连接。

优选的，所述c字形固定板远离放置板一侧内壁固定有打磨板，且打磨板的规格与c字形固定板的规格相适配。

优选的，所述放置板顶部外壁开设有两个对称分布的滑槽，且两个滑槽的内壁滑动连接有滑块，两个所述滑块顶部外壁均与推板的底部外壁固定连接，且推板与放置板形成滑动配合。

优选的，所述滑板的顶部外壁四角均固定有伸缩套杆，且四个伸缩套杆的伸缩杆顶端与放置板的底部外壁固定连接。

优选的，所述螺纹推杆外壁螺接有锁紧螺栓，且锁紧螺栓与开设有螺纹口的挡板相接触。

优选的，所述第一电机、第二电机、电动滑轨和气缸均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有plc控制器。

本实用新型的有益效果为：

1、本换热器铝型材加工用切口打磨装置，第一打磨盘可对板状铝型材的切口上边缘进行打磨，第二打磨盘可对板状铝型材的切口下边缘进行打磨，打磨板可对板状铝型材切口正面进行打磨，只需通过两个气缸控制固定有板状铝型材的放置板的高度即可实现板状铝型材的切口与第一打磨盘进行打磨还是与第二打磨盘进行打磨，无需对板状铝型材进行翻身，即可全面打磨板状铝型材的切口，提高换热器的生产效率。

2、本换热器铝型材加工用切口打磨装置，螺纹推杆是通过轴承与推板固定连接的，转动螺纹推杆即可推动推板，然后再转动螺纹杆上的锁紧螺帽并贴合住开设有螺纹口的挡板并配合放置板上的另一个挡板，即可固定住板状铝型材，整个固定结构设置简单，便于操作，且滑块与滑槽的配合可对推板进行限位，使其运行更加顺畅，对板状铝型材固定的更加稳定，伸缩推杆可对放置板提供一定的支撑力，且可以随着放置板的伸长或缩短。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种换热器铝型材加工用切口打磨装置的竖截面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种换热器铝型材加工用切口打磨装置的俯视结构示意图。

图中：1底板、2固定柱、3c字形固定板、4打磨板、5第一电机、6第一打磨盘、7第二电机、8第二打磨盘、9电动滑轨、10滑板、11伸缩套杆、12放置板、13气缸、14挡板、15推板、16滑槽、161滑块、17螺纹推杆、18锁紧螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种换热器铝型材加工用切口打磨装置，包括底板1，底板1底部外壁固定有四个呈矩形分布的底座，且底板1顶部外壁一侧中部固定有四个呈矩形分布的固定柱2，四个固定柱2顶部外壁固定有同一个c字形固定板3，c字形固定板3顶部外壁固定有第一电机5，且第一电机5的输出轴一端延伸至c字形固定板3内部固定有第一打磨盘6，底板1位于四个固定柱2之间的顶部外壁固定有第二电机7，且第二电机7的输出轴一端延伸至c字形固定板3内固定有第二打磨盘8，底板1远离c字形固定板3的顶部外壁开设有两个等距离分布的凹槽，且两个凹槽的内壁均固定有电动滑轨9，两个电动滑轨9的滑动件顶部外壁固定有同一个滑板10，且滑板10的顶部外壁固定有两个对称分布的气缸13，两个气缸13的活塞杆顶端固定有同一个放置板12，且放置板12顶部外壁两边均固定有挡板14，放置板12顶部外壁设置有推板15，其中一个挡板14的一边外壁中部开设有螺纹口，且螺纹口的内壁螺接有螺纹推杆17，推板15靠近螺纹推杆17的一侧外壁通过轴承与螺纹推杆17固定连接，c字形固定板3远离放置板一侧内壁固定有打磨板4，且打磨板4的规格与c字形固定板3的规格相适配，放置板12顶部外壁开设有两个对称分布的滑槽16，且两个滑槽16的内壁滑动连接有滑块161，两个滑块161顶部外壁均与推板15的底部外壁固定连接，且推板15与放置板12形成滑动配合，滑板10的顶部外壁四角均固定有伸缩套杆11，且四个伸缩套杆11的伸缩杆顶端与放置板12的底部外壁固定连接，螺纹推杆17外壁螺接有锁紧螺栓18，且锁紧螺栓18与开设有螺纹口的挡板14相接触，第一电机5、第二电机7、电动滑轨9和气缸13均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有plc控制器。

工作原理：使用时，将板状铝型材放置于放置板12上，且板状铝型材位于推板15和远离螺纹推杆17的挡板14之间，转动螺纹推杆17与螺纹口形成螺纹配合，即可推动推板15，然后再转动螺纹杆上17的锁紧螺帽18贴合住开设有螺纹口的挡板14并配合放置板12上的远离螺纹推杆17的挡板14，即可固定住板状铝型材，第一打磨盘6位于c字形固定板3内部顶端，第二打磨盘8位于c字形固定板内壁底板，打磨板4位于c字形固定板3内壁一侧，板状铝型材的切口贴合住打磨板4，然后板状铝型材切口下边缘接触第二打磨盘8，第二电机7运行并配合两个电动滑轨9带动滑板10上的部件相对于c字形固定板3做左右运行，板状铝型材的切口不断与打磨板4发生摩擦，板状铝型材的切口下边缘不断与第二打磨盘8接触，实现对铝型材切口正面和切口下边缘的打磨，然后气缸13运行将板状铝型材向上顶起，使板状铝型材的切口上边缘接触第一打磨盘6，然后第一电机5运行配合两个电动滑轨9带动滑板10的部件继续做左右位移，实现对板状铝型材切口正面和切口的上边缘进行打磨，。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。