一种用于表面处理工艺的滚筒的制作方法

本实用新型属于表面处理工艺设备技术领域，具体涉及一种用于表面处理工艺的滚筒。

背景技术：

在一些金属零部件的生产过程中，往往需要对金属零部件的表面锈层进行处理，采用滚筒对金属零部件表面处理的工艺较为成熟，现有技术中用于表面处理的滚筒基本上都为正六棱柱形，装载的金属零部件量较少，且在实际使用中，金属零部件分散在整个滚筒内腔，金属零部件之间接触摩擦的效率较低，金属零部件表面的锈层脱落形成的铁粉也难以排到外界，当滚筒内的铁粉积累到一定数量时会进一步影响金属零部件之间的接触摩擦效率。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中用于表面处理工艺的滚筒效率较低的弊端，提供一种用于表面处理工艺的滚筒，该滚筒能够提升金属零部件表面处理的效率。

本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种用于表面处理工艺的滚筒，包括支撑架，支撑架上设有能自转的转轴，转轴上固定连接有滚筒，滚筒上设有装料口以及能将装料口封闭的盖板，所述滚筒分为左、中、右三段，滚筒的中间段为中空的正八棱柱形结构，滚筒的中间段的侧壁上分布有通孔，滚筒的左、右两段分别由内至外逐渐收拢，所述滚筒的中心线与转轴的中心线重合。

上述方案中，当滚筒宽度相等时，正八棱柱形结构的滚筒的中间段相对于传统六棱柱结构的滚筒装载量更大，滚筒的左右两端设计成由内至外逐渐收拢的结构，能够使滚筒内的金属零部件尽量集中在滚筒的中阶段，能够提升金属零部件之间的接触摩擦几率，从而提升金属零部件的表面处理效率。同时，滚筒侧壁上设置的通孔，能够使金属零部件表面锈层脱落形成的铁粉能够及时从滚筒中排出，减小铁粉对金属零部件之间接触摩擦的影响，从而能够进一步提升滚筒的工作效率。

作为优选，所述滚筒的左、右两段的外端部固定设有端盖，端盖垂直固定在所述转轴上。

作为优选，所述端盖为正八棱柱形结构，所述滚筒的左、右两段分别为由八块等腰梯形结构的梯形板组成，相邻梯形板的腰边之间固定连接，梯形板较宽的下底边与滚筒的中间段边长相等且固定连接，梯形板较窄的上底边与所述端盖的侧边边长相等且固定连接。

作为优选，所述滚筒外设有将滚筒与外界隔离的隔离罩，隔离罩上设有吸风口。隔离罩的设置，能够起到防尘作用，避免铁粉影响车间环境。通过在吸风口位置外接吸尘装置，能够及时将从滚筒脱落的铁粉进行集中处理。

作为优选，所述隔离罩包括两块互相平行的侧板，两块侧板作为所述支撑架，侧板上设有安装孔，所述转轴安装在两块侧板的安装孔内，两块侧板之间安装有能将滚筒与外界隔开的防尘挡板与卷帘门，所述防尘挡板与侧板固定连接。在滚筒工作时，卷帘门关闭，从而将滚筒与外界隔开，避免从滚筒脱落的铁粉影响车间环境，需要对滚筒内加料或出料时，打开卷帘门，再打开盖板即可。

作为优选，所述盖板包括外板与内板，内板固定在外板的内侧面，外板四周相对于内板向外凸出，所述内板嵌入所述装料口内且与滚筒中间段的内壁齐平，外板的内侧面与滚筒的外壁贴合，所述滚筒上还设有将盖板压紧固定在滚筒上的压紧装置。这样设置的盖板不会对滚筒内部结构造成影响，较为简单。

作为优选，所述压紧装置包括两个分别设置在装料口两侧的u形件，u形件的开口朝向滚筒设置且开口两端与滚筒固定连接，所述盖板外侧设有压紧板，压紧板的宽度与u形件的开口宽度相等，所述压紧板的中间位置开有螺孔，螺孔内螺接有能将盖板压紧固定在滚筒上的螺栓。通过螺栓压紧盖板的方式对盖板进行固定安装，结构简单，操作较为简便。

作为优选，所述压紧板包括两块齐平的连接部，两块连接部之间固定设有向外弯折凸起的弯折部，所述螺孔设置在弯折部的中间位置，两块所述连接部之间固定连接有加强杆。当螺栓压紧在盖板上时，这样设置的压紧板受力较为稳固，不易晃动。

作为优选，压紧板两端的外侧面上分别设有一个与所述u形件配合的限位槽，限位槽的设置使压紧板与u形件之间的连接更为稳固，在滚筒作业时，压紧板与u形件不易脱离。

作为优选，所述盖板上分布有所述通孔。盖板上的通孔也用于铁粉从滚筒内脱离。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型能够提升装载量、工作效率，同时具有防尘的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为滚筒左视图；

图3为盖板、压紧装置部位结构示意图；

图中标记：1、支撑架，2、转轴，3、滚筒，4、装料口，5、盖板，6、外板，7、内板，8、压紧装置，9、u形件，10、压紧板，11、螺栓，12、连接部，13、弯折部，14、加强杆，15、限位槽，16、通孔，17、端盖，18、隔离罩，19、吸风口，20、侧板，21、防尘挡板，22、卷帘门。

具体实施方式

下面结合附图所表示的实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1

如图1、图2、图3所示，一种用于表面处理工艺的滚筒3，包括支撑架1，支撑架1上设有能自转的转轴2，转轴2上固定连接有滚筒3，滚筒3上设有装料口4以及能将装料口4封闭的盖板5，所述盖板5包括外板6与内板7，内板7固定在外板6的内侧面，外板6四周相对于内板7向外凸出，所述内板7嵌入所述装料口4内且与滚筒3中间段的内壁齐平，外板6的内侧面与滚筒3的外壁贴合，所述滚筒3上还设有将盖板5压紧固定在滚筒3上的压紧装置8。所述压紧装置8包括两个分别设置在装料口4两侧的u形件9，u形件9的开口朝向滚筒3设置且开口两端与滚筒3固定连接，所述盖板5外侧设有压紧板10，压紧板10的宽度与u形件9的开口宽度相等，所述压紧板10的中间位置开有螺孔，螺孔内螺接有能将盖板5压紧固定在滚筒3上的螺栓11。所述压紧板10包括两块齐平的连接部12，两块连接部12之间固定设有向外弯折凸起的弯折部13，所述螺孔设置在弯折部13的中间位置，两块所述连接部12之间固定连接有加强杆14。压紧板10两端的外侧面上分别设有一个与所述u形件9配合的限位槽15，所述盖板5上分布有通孔16。

所述滚筒3分为左、中、右三段，滚筒3的中间段为中空的正八棱柱形结构，滚筒3的中间段的侧壁上分布有通孔16，滚筒3的左、右两段分别由内至外逐渐收拢，所述滚筒3的中心线与转轴2的中心线重合。

所述滚筒3的左、右两段的外端部固定设有正八棱柱形结构的端盖17，端盖17垂直固定在所述转轴2上。所述滚筒3的左、右两段分别为由八块等腰梯形结构的梯形板组成，相邻梯形板的腰边之间固定连接，梯形板较宽的下底边与滚筒3的中间段边长相等且固定连接，梯形板较窄的上底边与所述端盖17的侧边边长相等且固定连接。

所述滚筒3外设有将滚筒3与外界隔离的隔离罩18，隔离罩18上设有吸风口19。所述隔离罩18包括两块互相平行的侧板20，两块侧板20作为所述支撑架1，侧板20上设有安装孔，所述转轴2安装在两块侧板20的安装孔内，两块侧板20之间安装有能将滚筒3与外界隔开的防尘挡板21与卷帘门22，所述吸风口19设置在防尘挡板21上，所述防尘挡板21与侧板20固定连接。

本实用新型需要在转轴2上外接驱动装置对滚筒3进行驱动，从装料口4位置装入金属零部件、盖上盖板5后后，驱动装置驱动滚筒3转动，滚筒3转动过程中，滚筒3内腔两侧的金属零部件会朝向滚筒3中间段集中，提供金属零部件之间的接触摩擦几率，从而能够显著提升滚筒3的工作效率，摩擦使金属零部件表面锈层脱落产生的铁粉能从滚筒3以及盖板5上的通孔16排放到滚筒3外，减小铁粉对金属零部件之间摩擦的影响，从而能够进一步提升效率。同时，设置的隔离罩18能够起到防尘作用，且能对脱离的铁粉集中处理。

文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。