一种新型抛丸机用分砂机构的制作方法

本实用新型涉及抛丸机技术领域，尤其涉及一种新型抛丸机用分砂机构。

背景技术：

抛丸机是利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理，有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。

现有的喷砂机在使用过程中存在以下缺点1、喷砂机在运转使用过程中需要将砂箱内部的喷砂原料导入至喷枪内部，在导料过程中容易出现分料不均的情况，影响抛丸效果；2、现有砂箱内部原料对喷枪内部进行输砂时，输砂速率和输砂量无法精确控制和调整，影响了抛丸机的使用体验，为此，我们提出一种新型抛丸机用分砂机构。

技术实现要素：

本实用新型提供一种新型抛丸机用分砂机构，旨在可以匀速匀量的对喷枪内部进行输料，并且可以对输料的速率进行精准控制。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种新型抛丸机用分砂机构，包括机架和砂箱，所述砂箱底部开设有排砂口且排砂口为四个，所述机架表面安装有喷枪且喷枪为四个，所述排砂口底部固定连接有分流支管，所述砂箱通过分流支管与喷枪进砂端相连接，所述喷枪内部安装有叶轮，所述砂箱内侧壁底部安装有电动气缸且电动气缸为四个，所述电动气缸动力输出端固定连接有盖板，所述盖板位于排砂口顶部。

可选的，所述机架顶部固定连接有支撑杆且支撑杆为两个，所述机架通过支撑杆与砂箱相连接。

可选的，所述砂箱表面一侧开设有进砂口，所述砂箱通过进砂口与外部输砂装置相连接。

可选的，所述砂箱外侧壁安装有控制器，所述控制器信号输出端与电动气缸信号输入端相连接。

本实用新型的有益效果如下：

1、砂箱的内部用来储装抛丸机的喷涂原料，且砂箱的底部开设有规格大小相同的排砂口，喷枪安装在机架表面且砂箱底部通过分流支管与喷枪的进料端相连接，在抛丸机的使用过程中，砂箱内部的原料经过排砂口和分流支管排入喷枪内部，由于排砂口规格大小相同，使得砂箱内部原料可以均匀的导入喷枪内部，避免喷枪因为受料不均影响抛丸效果。

2、在砂箱的内壁底部安装有电动气缸，电动气缸的动力输出端可以在电动气缸的内部做直线往复运动且电动气缸动力输出端安装有与排砂口相贴合的盖板，在使用过程中，可以根据不同的使用需求控制电动气缸输出端的伸缩，放砂时电动气缸动力输出端缩短，使得盖板离开排砂口，砂箱内部原料经过排砂口排出，通过控制电动气缸的动力输出端的伸出长度，进而控制盖板与排砂口的重合度，达到调整排砂速率的目的，停止工作时，控制电动气缸动力输出端伸出带动盖板盖住排砂口，即可停止供砂，调节方便，使用灵活，且放砂即开，停砂即关，有效的防止了砂尘的泄露，提高了抛丸机使用时的环保性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种新型抛丸机用分砂机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种新型抛丸机用分砂机构的砂箱内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种新型抛丸机用分砂机构的内部电路结构示意图。

图中：1、机架；2、支撑杆；3、砂箱；301、进砂口；302、排砂口；4、喷枪；401、叶轮；5、电动气缸；501、控制器；6、盖板；7、分流支管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种新型抛丸机用分砂机构进行详细的说明。

参考图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供的一种新型抛丸机用分砂机构，包括机架1和砂箱3，所述砂箱3底部开设有排砂口302且排砂口302为四个，所述机架1表面安装有喷枪4且喷枪4为四个，所述排砂口302底部固定连接有分流支管7，所述砂箱3通过分流支管7与喷枪4进砂端相连接，所述喷枪4内部安装有叶轮401，所述砂箱3内侧壁底部安装有电动气缸5且电动气缸5为四个，所述电动气缸5动力输出端固定连接有盖板6，所述盖板6位于排砂口302顶部。

示例的，砂箱3内部的原料经过排砂口302和分流支管7排入喷枪4内部，由于排砂口302规格大小相同，使得砂箱3内部原料可以均匀的导入喷枪4内部，避免喷枪4因为受料不均影响抛丸效果，通过控制电动气缸5的动力输出端的伸出长度，进而控制盖板6与排砂口302的重合度，达到调整排砂速率的目的，停止工作时，控制电动气缸5动力输出端伸出带动盖板6盖住排砂口302，即可停止供砂，调节方便，使用灵活，且放砂即开，停砂即关，有效的防止了砂尘的泄露，提高了抛丸机使用时的环保性。

参考图1和图2所示，所述机架1顶部固定连接有支撑杆2且支撑杆2为两个，所述机架1通过支撑杆2与砂箱3相连接。

示例的，通过在机架1顶部固定的支撑杆2可以稳定将砂箱3固定在机架1的顶部。

参考图1和图2所示，所述砂箱3表面一侧开设有进砂口301，所述砂箱3通过进砂口301与外部输砂装置相连接。

示例的，通过在砂箱3表面开设的进砂口301与外部输砂装置相连接，可以方便外部输砂装置将砂体导入砂箱3的内部。

参考图1和图3所示，所述砂箱3外侧壁安装有控制器501，所述控制器501信号输出端与电动气缸5信号输入端相连接。

示例的，通过控制器501可以向电动气缸5输出控制信号，进而控制和调整电动气缸5的工作状态。

使用时，砂箱3安装在机架1的顶部，机架1通过支撑杆2与砂箱3相连接，通过在机架1顶部固定的支撑杆2可以稳定将砂箱3固定在机架1的顶部，砂箱3的内部用来储装抛丸机的喷涂原料，通过在砂箱3表面开设的进砂口301与外部输砂装置相连接，可以方便外部输砂装置将砂体导入砂箱3的内部，砂箱3的底部开设有规格大小相同的排砂口302，喷枪4安装在机架1表面且砂箱3底部通过分流支管7与喷枪4的进料端相连接，在抛丸机的使用过程中，砂箱3内部的原料经过排砂口302和分流支管7排入喷枪4内部，由于排砂口302规格大小相同，使得砂箱3内部原料可以均匀的导入喷枪4内部，经过喷枪4内部的叶轮401的转动作用，使得喷枪4内部的砂体被匀速喷出，避免喷枪4因为受料不均影响抛丸效果，在砂箱3的内壁底部安装有电动气缸5，电动气缸5的动力输出端可以在电动气缸5的内部做直线往复运动且电动气缸5动力输出端安装有与排砂口302相贴合的盖板6，在使用过程中，可以根据不同的使用需求通过控制器501控制电动气缸5输出端的伸缩，放砂时电动气缸5动力输出端缩短，使得盖板6离开排砂口302，砂箱3内部原料经过排砂口302排出，通过控制电动气缸5的动力输出端的伸出长度，进而控制盖板6与排砂口302的重合度，达到调整排砂速率的目的，停止工作时，控制电动气缸5动力输出端伸出带动盖板6盖住排砂口302，即可停止供砂，调节方便，使用灵活，且放砂即开，停砂即关，有效的防止了砂尘的泄露，提高了抛丸机使用时的环保性。

需要说明的是，本实用新型为一种新型抛丸机用分砂机构，包括机架1、支撑杆2、砂箱3、进砂口301、排砂口302、喷枪4、叶轮401、电动气缸5、控制器501、盖板6、分流支管7，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

其中电动气缸5和控制器501都是常规的现有技术产品，电动气缸5的型号为sc63型，控制器501的型号为hcw-001型，内部结构不做阐述。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。