一种新型抛丸机的制作方法

本实用新型涉及抛丸机技术领域，尤其涉及一种新型抛丸机。

背景技术：

抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机，抛丸机也可用于去除毛刺，隔膜和铁锈，可能会影响物体部分的完整性，外观，或定义。抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的。

专利号cn208801224u的一种新型抛丸机，包括进料管，所述进料管上焊接有输送管，所述输送管内安装有提升机，所述提升机的上端焊接有水平螺旋输送器，所述水平螺旋输送器的下端焊接有分离器，所述分离器的一侧焊接有排尘管，所述排尘管上安装有吸尘机，所述分离器的下端两侧分别焊接有合格抛丸出管和未合格抛丸出管，所述合格抛丸出管的下端安装有抛丸器，所述抛丸器的输出口焊接有抛丸室，所述抛丸室内安装有翻滚机构。本实用新型通过凸轮转动使滑块带动格栅的一端进行反复抖动，滑块在抛丸室内壁上滑动，使抛丸进行筛选，运输出去，合格的抛丸通过抖动通过出料管排出收集，使抛丸的利用率更高，减少了抛丸的供给量和加工时间。

现有技术的抛丸机使用时通过主体喷射室机构底端两侧的喷枪对产品表面喷洒钢砂，而这种喷砂钢砂的方式会出现工件顶部的钢砂喷洒不匀，进而导致工件顶部清理效果差，为此，我们提出一种新型抛丸机。

技术实现要素：

本实用新型提供一种新型抛丸机，其通过设有第三喷枪、第四喷枪、第五喷枪和第六喷枪，在主体喷射室机构的顶部两端依次安装第三喷枪、第四喷枪、第五喷枪和第六喷枪，工件从自动进料机构进入到主体喷射室机构的内部时，主体喷射室机构底部两侧的第一喷枪和第二喷枪对工件两侧喷砂，而主体喷射室机构顶部两侧的第三喷枪、第四喷枪、第五喷枪和第六喷枪对工件顶部喷砂，确保工件表面喷砂清理均匀，解决了现有抛丸机的主体喷射室机构喷砂不均匀的问题。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种新型抛丸机，包括主体喷射室机构，所述主体喷射室机构的前端设置有自动进料机构，且主体喷射室机构的后端安装有自动取料机构，所述主体喷射室机构的底部两端可拆卸连接有第一喷枪和第二喷枪，且主体喷射室机构的顶部一侧安装有第三喷枪和第四喷枪，所述主体喷射室机构的顶部另一侧可拆卸连接有第五喷枪和第六喷枪，所述主体喷射室机构的顶部前端与提升机构的分砂机构之间互通连接有管道，且提升机构的一侧与水淋除尘机构的顶端之间互通连接有管道。

可选的，所述水淋除尘机构的底端安装有布袋除尘机构。

可选的，所述自动取料机构的中部安装有自动出料机构，且自动出料机构的两侧分别设置有自动倒砂机构和自动送料机构。

可选的，所述提升机构的后端与自动送料机构之间互通连接有管道。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设有第三喷枪、第四喷枪、第五喷枪和第六喷枪，在主体喷射室机构的顶部两端依次安装第三喷枪、第四喷枪、第五喷枪和第六喷枪，工件从自动进料机构进入到主体喷射室机构的内部时，主体喷射室机构底部两侧的第一喷枪和第二喷枪对工件两侧喷砂，而主体喷射室机构顶部两侧的第三喷枪、第四喷枪、第五喷枪和第六喷枪对工件顶部喷砂，确保工件表面喷砂清理均匀，解决了现有抛丸机的主体喷射室机构喷砂不均匀的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种新型抛丸机的整体结构示意图。

图中：1、主体喷射室机构；2、自动进料机构；3、自动取料机构；4、自动倒砂机构；5、自动出料机构；6、自动送料机构；7、提升机构；8、水淋除尘机构；9、布袋除尘机构；10、第一喷枪；11、第二喷枪；12、第三喷枪；13、第四喷枪；14、第五喷枪；15、第六喷枪。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1对本实用新型实施例的一种新型抛丸机进行详细的说明。

参考图1所示，本实用新型实施例提供的一种新型抛丸机，包括主体喷射室机构1，所述主体喷射室机构1的前端设置有自动进料机构2，且主体喷射室机构1的后端安装有自动取料机构3，所述主体喷射室机构1的底部两端可拆卸连接有第一喷枪10和第二喷枪11，且主体喷射室机构1的顶部一侧安装有第三喷枪12和第四喷枪13，所述主体喷射室机构1的顶部另一侧可拆卸连接有第五喷枪14和第六喷枪15，所述主体喷射室机构1的顶部前端与提升机构7的分砂机构之间互通连接有管道，且提升机构7的一侧与水淋除尘机构8的顶端之间互通连接有管道。

示例的，在主体喷射室机构1的顶部两端依次安装第三喷枪12、第四喷枪13、第五喷枪14和第六喷枪15，工件从自动进料机构2进入到主体喷射室机构1的内部时，主体喷射室机构1底部两侧的第一喷枪10和第二喷枪11对工件两侧喷砂，而主体喷射室机构1顶部两侧的第三喷枪12、第四喷枪13、第五喷枪14和第六喷枪15对工件顶部喷砂，确保工件表面喷砂清理均匀，在喷砂时第一喷枪10、第二喷枪11、第三喷枪12、第四喷枪13、第五喷枪14和第六喷枪15的钢砂由提升机构7的分砂机构提供钢砂，然后分砂机构内扬起的灰尘被水淋除尘机构8吸入进行清理，加工完成的工件被自动取料机构3取出。

参考图1所示，所述水淋除尘机构8的底端安装有布袋除尘机构9。

示例的，水淋除尘机构8底端的布袋除尘机构9可以过滤钢砂，将钢砂和水分离开来。

参考图1所示，所述自动取料机构3的中部安装有自动出料机构5，且自动出料机构5的两侧分别设置有自动倒砂机构4和自动送料机构6。

示例的，自动取料机构3的自动出料机构5输送出产品，而打磨产品后的钢砂被自动倒砂机构4收集整合后送到自动送料机构6内。

参考图1所示，所述提升机构7的后端与自动送料机构6之间互通连接有管道。

示例的，自动送料机构6内的钢砂借助管道输送给提升机构7的分砂箱。

使用时，在主体喷射室机构1的顶部两端依次安装第三喷枪12、第四喷枪13、第五喷枪14和第六喷枪15，工件从自动进料机构2进入到主体喷射室机构1的内部时，主体喷射室机构1底部两侧的第一喷枪10和第二喷枪11对工件两侧喷砂，而主体喷射室机构1顶部两侧的第三喷枪12、第四喷枪13、第五喷枪14和第六喷枪15对工件顶部喷砂，确保工件表面喷砂清理均匀，在喷砂时第一喷枪10、第二喷枪11、第三喷枪12、第四喷枪13、第五喷枪14和第六喷枪15的钢砂由提升机构7的分砂机构提供钢砂，然后分砂机构内扬起的灰尘被水淋除尘机构8吸入进行清理，加工完成的工件被自动取料机构3取出，水淋除尘机构8底端的布袋除尘机构9可以过滤钢砂，将钢砂和水分离开来，自动送料机构6内的钢砂借助管道输送给提升机构7的分砂箱，自动取料机构3的自动出料机构5输送出产品，而打磨产品后的钢砂被自动倒砂机构4收集整合后送到自动送料机构6内。

本实用新型中的喷枪与分砂机构的连接管道与现有zk2016a-8型号抛丸机的喷枪与管道连接方式相同，本实用新型通过在主体喷射室机构顶端两侧增加喷枪达到对工件表面均匀喷砂的目的，而对于其台机构的连接方式可继续沿用zk2016a-8型号抛丸机的机构连接方式，而这种抛丸机为现有产品，其内部机构已经为该专业技术领域的技术人员所知晓，对于已知的机构连接本实用新型只是简单的表述其位置关系，不对已知机构的安装方式进行详细描述。

需要说明的是，本实用新型为一种新型抛丸机，包括主体喷射室机构1、自动进料机构2、自动取料机构3、自动倒砂机构4、自动出料机构5、自动送料机构6、提升机构7、水淋除尘机构8、布袋除尘机构9、第一喷枪10、第二喷枪11、第三喷枪12、第四喷枪13、第五喷枪14、第六喷枪15，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。