一种长轴刀具专用刀磨机的制作方法

本实用新型涉刀磨机领域，尤其是涉及一种长轴刀具专用刀磨机。

背景技术：

刀磨机是一种用来研磨刀具的机器。现有的刀磨机一般都包括装夹装置和研磨装置，通过装夹装置对刀具的一端进行固定，然后通过研磨装置对刀具的另一端刃面进行研磨；并且现有的刀磨机只能适合对短刀具进行研磨。但是随着车床技术的发展，刀具种类的增多，对于一些特殊规格的专用刀具，例如刃面在刀具轴向面上的长轴型刀具，现有的刀磨机就无法对其进行研磨。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种长轴刀具专用刀磨机，设有水平向双工作台，并且位于工作台上的夹具可调节相对距离，便于装夹各种长度尺寸的长轴刀具，同时设有可水平移动的研磨装置，能够实现对长轴刀具轴向面刀刃进行研磨。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种长轴刀具专用刀磨机，包括机座、设置在机座水平面上的工作台、以及设置在工作台上方的研磨装置，所述机座垂直面上水平设置有直线电机，所述研磨装置与所述直线电机连接，由所述直线电机驱动所述研磨装置左右水平移动；所述工作台有结构相同的两个，所述两个工作台上各设有一个夹具，并且所述夹具能够在工作台上调节固定位置以调节两个夹具的间距。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述研磨装置包括安装座、磨头，所述磨头夹持在安装座的前端，所述安装座与直线电机上的滑台固定连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述安装座包括前支座、后支座，所述前支座能够相对于所述后支座上下移动以调节其在后支座上的固定位置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述机座顶面上设有第一导轨，所述机座垂直面上设有第二导轨和第三导轨，所述第一导轨、第二导轨、第三导轨均与直线电机相平行，所述第一导轨、第二导轨、第三导轨上还均设有滑块，所述后支座的后端面与所述滑块固定连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述机座水平面上还开设有排屑槽，所述排屑槽位于两个工作台之间。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述排屑槽包括底面、左侧面、右侧面，所述底面为从机座前端向后端向下倾斜的斜坡面，所述左侧面、右侧面对称连接在底面两侧并与底面组成上端大、下端小的喇叭口型。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述工作台与机座水平面之间还设有垫块。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述垫块有八块，分别位于工作台与机座水平面固定连接的四个底脚处。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述垫块包括垫块本体、一体连接在垫块本体一侧的插拔条，所述垫块本体上开设有一组定位槽，所述定位槽的槽宽大于用于连接工作台与机座水平面的螺钉的螺杆端外径。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述工作台上还开设有多组水平向凹槽，所述水平向凹槽用于调节夹具在工作台上的固定位置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设有双工作台，该两个工作台上各设有一个夹具，并且通过夹具调节其在工作台上的固定位置能够调节夹具间的距离，以适合装夹各种长度尺寸的长轴刀具，同时在工作台的上方设有可左右水平移动的研磨装置，能够实现对位于长轴刀具轴向面的刀刃进行研磨。

附图说明

图1是本实用新型一种长轴刀具专用刀磨机一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1是另一向结构示意图；

图3是拆除工具台与夹具的结构示意图；

图4是垫块的放大结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、机座，11、排屑槽，111、底面，112、左侧面，113、右侧面，2、工作台，21、水平向凹槽，3、研磨装置，31、安装座，311、前支座，312、后支座，32、磨头，4、直线电机，5、夹具，51、卡盘座，52、顶针座，61、第一导轨，62、第二导轨，63、第三导轨，7、垫块，71、垫块本体，711、定位槽，72、插拔条。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参考图1～3，本实用新型实施例包括：

一种长轴刀具专用刀磨机，包括机座1、安装在机座1水平面上的工作台2、以及安装在机座1垂直面上的研磨装置3，所述机座1垂直面上水平固定有直线电机4，所述研磨装置3与所述直线电机4连接，由所述直线电机4驱动所述研磨装置3左右水平移动，以对装夹在工作台2上的长轴刀具的轴向面刀刃进行研磨；

如图1、图2所示，所述工作台2有结构相同的两个，所述工作台2上开设有多组水平向凹槽21，所述水平向凹槽21用于对夹具5的固定位置进行定位，本实施例中，所述夹具包括卡盘座51和顶针座52，其中所述卡盘座51安装在右侧工作台2上的水平向凹槽21上，所述顶针座52安装在左侧工作台2上的水平向凹槽21上，并且所述卡盘座51和顶针座52均能够在水平向凹槽21上移动以调整其固定位置，进而调整卡盘座51和顶针座52之间的装夹距离，以适于装夹各种长度尺寸的长轴刀具。

继续参考图1和图2，所述研磨装置3包括安装座31、磨头32，所述磨头32夹持在安装座31的前端，由旋转电机驱动所述磨头32旋转，同时所述安装座31与直线电机4上的滑台固定连接，由直线电机4带动安装座31水平向左右移动，继而带动旋转中的磨头32水平向左右移动，以对长轴刀具的的轴向面刀刃进行研磨；

继续参考图2，所述安装座31包括前支座311、后支座312，所述前支座311的后端面设有一组垂向凸条，所述后支座312的前端面上开设有一组与所述垂向凸条相配合的垂向凹槽，所述垂向凸条能够在所述垂向凹槽内上下移动以调节前支座311在后支座312上的固定位置，具体地，可以由气缸或者液压缸驱动前支座311在后支座312上上下移动以使固定在前支座311上磨头32与长轴刀具的轴向面刀刃接触。

继续参考图1～图3，所述机座1顶面上安装有第一导轨61，所述机座1垂直面上设有第二导轨62和第三导轨63，所述第一导轨61、第二导轨62、第三导轨63均与直线电机4相平行，所述第一导轨61、第二导轨62、第三导轨63上还均设有滑块，所述后支座312的后端面与所述滑块固定连接；所述第一导轨61、第二导轨62、第三导轨63用于进一步对所述安装座31进行移动导向，确保所述安装座31能够水平移动。

继续参考图3，本实施例中，所述机座1水平面上还开设有排屑槽11，所述排屑槽11位于两个工作台2之间；

具体地，所述排屑槽11包括底面111、左侧面112、右侧面113，所述底面111为从机座1前端向后端向下倾斜的斜坡面，所述左侧面112、右侧面113对称连接在底面111两侧并与底面111组成上端大、下端小的喇叭口型；便于收集磨头32对长轴刀具的研磨废屑，并将废屑从斜坡面导出。

继续参考图3，所述工作台2与机座1水平面之间还安装有垫块7；

所述垫块7有八块，分别位于工作台2与机座1水平面固定连接的四个底脚处，所述垫块7的作用是方便调节工作台2的安装精度，通过磨削垫块7的厚度来确保工作台2的上端面处于水平状态；

具体地，如图4所述，所述垫块7包括垫块本体71、一体连接在垫块本体71一侧的插拔条72，通过所述插拔条72也便于安装与拆卸所述垫块7；所述垫块本体71上开设有一组定位槽711，所述定位槽711的槽宽大于用于连接工作台2与机座1水平面的螺钉的螺杆端外径，用于连接工作台2与机座1水平面的螺钉的螺杆端也正好穿透于所述定位槽711。

本实用新型长轴刀具专用刀磨机中，所述夹具5也不限于卡盘座51和顶针座52，只要是能够夹紧长轴刀具的任何一种夹具都可，并且所述夹具5不仅可以沿着水平向凹槽21左右移动调节固定位置，也可前后移动调节固定位置，所述多组水平向凹槽21的设置一方面用于定位夹具5的在工作台2上的固定位置，确保其夹取的长轴刀具与磨头32移动方向相平行，另一方面便于固定夹具5的螺钉装配。

综上所述，本实用新型能够装夹各种长度尺寸的长轴刀具，并能够实现对长轴刀具轴向面的刀刃进行研磨。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。