一种陶瓷表面打磨设备的制作方法

本实用新型涉及陶瓷加工技术领域，尤其涉及一种陶瓷表面打磨设备。

背景技术：

陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料，经过粉碎混炼、成型和煅烧制成的各种制品，以前人们把用陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品称作陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称，陶瓷在生产过程中需要对陶瓷表面进行打磨，打磨需要用到陶瓷表面打磨设备，打磨设备将陶瓷件用夹持部件夹持住，通过电机带动打磨块进行移动，打磨块移动的同时，对陶瓷表面进行打磨，但是现有技术的陶瓷表面打磨设备，在进行打磨的过程中，会产生大量的陶瓷粉尘，壳体内部设置有冷水管，冷水管对粉尘进行喷淋，粉尘随着水源进入水箱，最后将水箱中的水排到空气中，不仅污染环境，而且水箱中需要持续注入新水源为设备提供冷水，不能循环利用，浪费时间和精力，浪费水资源，还有一部分小颗粒灰尘漂浮在上空，不能随着水源进入水箱，其中小颗粒灰尘的主要成分是可吸入的二氧化硅，含有二氧化硅的粉尘进入人的肺内后，在二氧化硅的毒作用下，引起肺巨噬细胞解坏死、导致肺组织纤维化，形成胶原纤维结节，使肺组织弹性丧失，硬度增大，造成通气障碍，影响肺的呼吸活动，即人吸入含有二氧化硅的粉尘会引起矽肺，矽肺是尘肺中进展最快、危害最重的一种，粉尘中含有二氧化硅的量越高，对身体危害越大；

现有技术中打磨设备的夹持部件一般安装在伸缩气缸上，通过伸缩气缸的伸缩杆带动夹持部件的收缩，夹持部件通过伸缩气缸的移动来实现水平方向的稳定性，在夹持结构的下侧没有支撑结构，导致夹持结构在竖直方向上是失衡的，同时陶瓷的重量不定，由于陶瓷板的重力作用，夹持块的底部承受的重量大于顶部承受的重量，使得夹持部件底部的承重力变大，导致夹持部件整体向下倾斜，陶瓷件倾斜安装在夹持部件中，导致陶瓷表面打磨不平整，需重复打磨，从而不能保证对陶瓷件的稳固夹持，而且夹持部件中没有采取防护措施，由于夹持部件在夹持陶瓷时，夹持力度普遍较大，且不能够通过调节其夹持力度，夹持力度过大容易在陶瓷表面留下划痕，过小又无法有效地夹持住陶瓷，从而不得不使夹持部件力度较大点，因为至少能够夹持住陶瓷件，但是由无法避免在陶瓷表面留下划痕，影响陶瓷的质量，从而降低了工作效率，为此我们提出一种陶瓷表面打磨设备。

技术实现要素：

根据以上技术问题，本实用新型提供一种陶瓷表面打磨设备，其特征在于包括水箱、进风管道、出水管道、过滤结构、安装板、滑槽、滑动块、流通口、夹持结构、侧板、顶板、滑动槽、气缸、连接板、滑块、壳体、吸尘结构、循环结构、打磨结构，所述水箱为敞口结构，所述水箱内部安装有过滤结构，所述过滤结构由安装框架、滤布、滤料组成，所述安装框架的顶板为带有镂空的顶板，所述安装框架的底板为带有镂空的底板，所述安装框架的侧边由支柱组成，所述滤布套装在安装框架上，滤布内侧填充有滤料，所述水箱的左侧壁开设有进风口，所述进风口和进风管道连接，所述水箱的左侧壁开设有进水口，所述进水口和进水管道连接，所述进水管道上安装有阀门，所述进水管道和外界水源连接，所述水箱的右侧壁开设有出水口，所述出水口和出水管道连接，所述水箱的顶部安装有安装板，所述安装板的左右两端分别安装侧板，两个所述侧板的顶部安装有顶板，所述顶板、侧板、安装板构成壳体，所述进风管道和吸尘结构连接，所述吸尘结构和壳体连接，所述出水管道和循环结构连接，所述循环结构和壳体连接，所述安装板内部开设有滑槽，所述滑槽中安装有滑块，所述滑槽中开设有流通口，所述流通口的数量为n，n≥2，所述安装板的顶部安装有夹持结构，所述顶板内部开设有滑动槽，所述滑动槽的一端安装有气缸，所述气缸的伸缩杆安装有连接板，所述连接板和滑块连接，所述滑块的上安装有打磨结构，所述气缸和控制器连接；

所述吸尘结构由吸尘箱、吸尘管道、送风管道组成，所述吸尘箱的一端安装有吸尘管道，所述吸尘箱的另一端安装有送风管道，所述侧板上开设有通孔，所述吸尘管道穿过通孔进入外壳内部，所述送风管道和进风管道连接；

所述循环结构由水泵、输送管道、喷头、水孔组成，所述水泵的一端和出水管道连接，所述水泵的另一端安装有输送管道，所述输送管道上安装有喷头，所述喷头上开设有水孔，所述喷头穿过通孔进入壳体内部，所述水泵与控制器连接；

所述夹持结构由横向气缸、夹持块、橡胶垫组成，所述横向气缸安装在侧板的内侧壁上，所述横向气缸的伸缩杆上安装有夹持块，所述夹持块的底部和滑动块连接，所述夹持块的内侧壁安装有橡胶垫，所述横向气缸和控制器连接；

所述打磨结构由纵向气缸、支撑板、支撑柱、安装板、打磨块组成，所述纵向气缸安装在滑块上，所述纵向气缸的伸缩杆上安装有支撑板，所述支撑板的两端分别安装有支撑柱，两个所述支撑柱的底部安装有安装板，所述安装板上开设有通孔，所述安装板上通过穿过通孔中的螺栓安装有打磨块，所述纵向气缸和控制器连接，所述控制器和外界电源连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型在水箱和壳体之间安装了吸尘结构和循环结构，吸尘结构的吸尘管道深入到壳体内部，送风管道通过水箱的进风管道连接，循环结构的水泵一端和水箱的出水管道连接，另一端输送管道上设置有喷头，喷头深入到壳体内部，当夹持结构夹持陶瓷件，通过打磨结构进行打磨时，在夹持结构的周围会产生大量粉尘，此粉尘是陶瓷件打磨过程产的粉尘，主要成分是二氧化硅，不溶于水，水泵将水箱中的水源输送到输送管道中，输送管道将水源输送给喷头，喷头上开设有水孔，喷头中的水源从水孔中沿弧形的轨迹喷洒在夹持结构中的陶瓷件上，陶瓷件上的粉尘随着水源进入安装板内部开设的滑动槽中，滑动槽中开设有流通口，含有粉尘的水源从流通孔进入水箱，水箱中的过滤结构对含有粉尘的水源进行处理，由于含有粉尘的成分为二氧化硅并且不溶于水，与水接触过的粉尘到达过滤结构的滤布上时，粉尘被截留在滤布表面，剩余的粉尘穿过滤布的上表面，进入滤布内侧的滤料中，滤料能够截留剩余水源中的悬浮物，进一步对水源进行进化，剩余的水源存留在水箱中，陶瓷件在打磨的时候，会有一部分小颗粒粉尘向上空漂浮，与水源接触不到，吸尘结构中深入到壳体内部的吸尘管道对向上漂浮的粉尘进行吸附，吸尘结构自带送风结构，吸附的粉尘被送到水箱中，与水箱中的水源接触，循环结构中的水泵将水箱中水源和粉尘吸附到喷头处，对壳体内部的粉尘进行喷淋，水箱中的水源和粉尘被再次带入到壳体中，对水源和粉尘进行反复使用，水箱中得粉尘和壳体内部产生的新粉尘一同进入过滤结构进行过滤，吸尘结构、循环结构过滤结构是同时进行工作的，未能与水源接触的粉尘及时的被吸尘结构吸附，有效避免了被排向空气中，对空气造成污染的情况发生，有效防止小颗粒粉尘被吸入人体的呼吸道，造成通气障碍，影响肺的呼吸活动的情况发生，通过实现了水源的循环利用，节省大量的水资源，节省大量时间和精力；

本实用新型的夹持块固定在横向气缸上，横向气缸控制夹持块水平运动，滑槽中的滑动块对夹持块进行支撑，横向气缸带动夹持块进行移动的过程中，滑动块支撑着夹持块在滑槽中移动，横向气缸和滑动块为夹持块提供了横向支撑力和纵向支撑力，陶瓷件能够水平的固定在夹持块中，保证了陶瓷件在夹持和打磨的过程中的稳定性，不会出现倾斜夹持，打磨不平整的情况发生，打磨过程中的粉尘会直接掉落在安装板内部的滑槽中，通过滑动块带动夹持块进行移动时，滑动块对滑槽中的粉尘和水源进行推送，粉尘和水源穿过流通口进入水箱中，结构简单，方便快捷，而且夹持块的内侧壁安装的橡胶垫，由于橡胶垫具有良好的弹性和恢复的作用，夹持块对陶瓷件进行夹持的过程中，夹持块内侧的橡胶垫直接与陶瓷件接触，弹性橡胶垫能够对陶瓷件起到保护作用，夹持部件对陶瓷进行夹持，由于夹持部件在夹持陶瓷时，夹持力度普遍较大，且不能够通过调节其夹持力度，夹持力度过大容易在陶瓷表面留下划痕，过小又无法有效地夹持住陶瓷，从而不得不使夹持部件力度较大点，因为至少能够夹持住陶瓷件，增加了橡胶垫能够有效避免在陶瓷表面留下划痕，陶瓷件与橡胶垫分离，由于它的可恢复性，分离后能够恢复原态，橡胶垫良好的弹性和恢复性，能适应压力变化和温度波动，有适当的柔软性，能与接触面很好地贴合，实用性很强，不会影响陶瓷件的质量，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型水箱的结构示意图；

图3为本实用新型安装板的结构示意图；

图4为本实用新型顶板的结构示意图；

图5为本实用新型a处放大图；

图6为本实用新型b处放大图；

图7为本实用新型c处放大图。

如图，水箱-1、进风管道-2、出水管道-3、过滤结构-4、安装板-5、滑槽-6、滑动块-7、流通口-8、横向气缸-9、夹持块-10、橡胶垫-11、侧板-12、顶板-13、壳体-14、滑动槽-15、气缸-16、连接板-17、滑块-18、吸尘箱-19、吸尘管道-20、送风管道-21、水泵-22、输送管道-23、喷头-24、水孔-25、纵向气缸-26、支撑板-27、支撑柱-28、安装板-29、打磨块-30、进水管道-31、阀门-32。

具体实施方式

实施例1

本实用新型提供一种陶瓷表面打磨设备，其特征在于包括水箱1、进风管道2、出水管道3、过滤结构4、安装板5、滑槽6、滑动块7、流通口8、夹持结构、侧板12、顶板13、滑动槽15、气缸16、连接板17、滑块18、壳体14、吸尘结构、循环结构、打磨结构，水箱1为敞口结构，水箱1内部安装有过滤结构，过滤结构4由安装框架、滤布、滤料组成，安装框架的顶板为带有镂空的顶板，安装框架的底板为带有镂空的底板，安装框架的侧边由支柱组成，滤布套装在安装框架上，滤布内侧填充有滤料，水箱1的左侧壁开设有进风口，进风口和进风管道2连接，水箱1的左侧壁开设有进水口，进水口和进水管道31连接，进水管道31上安装有阀门32，进水管道31和外界水源连接，水箱1的右侧壁开设有出水口，出水口和出水管道3连接，水箱1的顶部安装有安装板5，安装板5的左右两端分别安装侧板12，两个侧板12的顶部安装有顶板13，顶板13、侧板12、安装板5构成壳体14，进风管道2和吸尘结构连接，吸尘结构和壳体14连接，出水管道3和循环结构连接，循环结构和壳体14连接，安装板5内部开设有滑槽6，滑槽6中安装有滑块18，滑槽6中开设有流通口8，流通口8的数量为n，n≥2，安装板5的顶部安装有夹持结构，顶板13内部开设有滑动槽15，滑动槽15的一端安装有气缸16，气缸16的伸缩杆安装有连接板17，连接板17和滑块18连接，滑块18的上安装有打磨结构，气缸16和控制器连接；

吸尘结构由吸尘箱19、吸尘管道20、送风管道21组成，吸尘箱19的一端安装有吸尘管道20，吸尘箱19的另一端安装有送风管道21，侧板12上开设有通孔，吸尘管道20穿过通孔进入外壳14内部，送风管道21和进风管道2连接；

循环结构由水泵22、输送管道23、喷头24、水孔25组成，水泵22的一端和出水管道3连接，水泵22的另一端安装有输送管道23，输送管道23上安装有喷头24，喷头24上开设有水孔25，喷头24穿过通孔进入壳体14内部，水泵25与控制器连接；

夹持结构由横向气缸9、夹持块10、橡胶垫11组成，横向气缸9安装在侧板12的内侧壁上，横向气缸9的伸缩杆上安装有夹持块10，夹持块10的底部和滑动块7连接，夹持块10的内侧壁安装有橡胶垫11，横向气缸9和控制器连接；

打磨结构由纵向气缸26、支撑板27、支撑柱28、安装板29、打磨块30组成，纵向气缸26安装在滑块18上，纵向气缸26的伸缩杆上安装有支撑板27，支撑板27的两端分别安装有支撑柱28，两个支撑柱28的底部安装有安装板29，安装板29上开设有通孔，安装板29上通过穿过通孔中的螺栓安装有打磨块30，纵向气缸26和控制器连接，控制器和外界电源连接。

实施例2

本实用新型的使用原理：首先打开阀门32，外界水源通过进水管道31向水箱1中注入水源，然后手持陶瓷件放置在两个夹持块10之间，启动横向气缸9，横向气缸9向陶瓷件方向移动，夹持块10上的橡胶垫11与陶瓷件接触，然后松手，由于橡胶垫11具有良好的弹性和恢复的作用，夹持块10对陶瓷件进行夹持的过程中，夹持块10内侧的橡胶垫11直接与陶瓷件接触，弹性橡胶垫11能够对陶瓷件起到保护作用，夹持块10对陶瓷进行夹持，不会对陶瓷件产生划痕，陶瓷件与橡胶垫11分离，由于它的可恢复性，分离后能够恢复原态，橡胶垫11良好的弹性和恢复性，能适应压力变化和温度波动，有适当的柔软性，能与接触面很好地贴合，然后启动打磨结构，通过气缸16来调整打磨结构合适的位置，气缸16伸缩带动连接板17移动，连接板17移动带动滑动槽15中的滑块18进行移动，滑块18移动带动纵向气缸26进行水平移动，通过滑块18带动打磨结构移动到合适的位置，纵向气缸26的伸缩杆伸缩带动支撑板27和支撑柱28进行移动，支撑板27和支撑柱28移动带动安装在安装板29上的打磨块30进行移动，此处的打磨块30通过螺栓安装在安装板29上的，打磨块30是可以进行拆卸的，工作人员可以根据陶瓷件的尺寸对打磨块30进行更换，纵向气缸26带动打磨块30移动到陶瓷件上侧，对陶瓷件进行打磨，在开始打磨之前同时启动吸尘结构、循环结构，打磨结构进行打磨时，在夹持结构的周围会产生大量粉尘，此粉尘是陶瓷件打磨过程产的粉尘，主要成分是二氧化硅，不溶于水，这时打开水泵22，水泵22将水箱1中的水源输送到输送管道23中，输送管道23将水源输送给喷头24，喷头24上开设有水孔25，喷头24中的水源从水孔25中沿弧形的轨迹喷洒在夹持结构中的陶瓷件上，陶瓷件上的粉尘随着水源进入安装板29内部开设的滑动槽15中，滑动槽15中开设有流通口8，含有粉尘的水源从流通孔8进入水箱1，水箱1中的过滤结构4对含有粉尘的水源进行处理，由于含有粉尘的成分为二氧化硅并且不溶于水，与水接触过的粉尘到达过滤结构4的滤布上时，粉尘被截留在滤布表面，剩余的粉尘穿过滤布的上表面，进入滤布内侧的滤料中，滤料能够截留剩余水源中的悬浮物，进一步对水源进行进化，剩余的水源存留在水箱1中，陶瓷件在打磨的时候，会有一部分粉尘向上空漂浮，与水源接触不到，吸尘结构中深入到壳体14内部的吸尘管道20对向上漂浮的粉尘进行吸附，吸尘结构自带送风结构，吸附的粉尘被送到水箱1中，与水箱1中的水源接触，循环结构中的水泵22将水箱1中水源和粉尘吸附到喷头24处，对壳体内部的粉尘进行喷淋，水箱1中的水源和粉尘被再次带入到壳体14中，对水源和粉尘进行反复使用，水箱1中得粉尘和壳体14内部产生的新粉尘一同进入过滤结构4进行过滤，吸尘结构、循环结构过滤结构是同时进行工作的，未能与水源接触的粉尘及时的被吸尘结构吸附，有效避免了被排向空气中，对空气造成污染的情况发生，而且有效防止粉尘被吸入附人体的呼吸道，造成通气障碍，影响肺的呼吸活动的情况发生，通过实现了水源的循环利用，节省大量的水资源，节省大量时间和精力，打磨结束之后，横向气缸9向两侧伸缩，实现夹持块10与陶瓷件分离，工作人员将打磨好的陶瓷件取出备用，提高了工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。