一种钢包精炼炉的制作方法

本实用新型涉及钢包精炼技术领域，具体为一种钢包精炼炉。

背景技术：

钢包精炼炉是其主要的功能是在非氧化性气氛下，通过电弧加热、炉内还原性气氛、造高碱度还原渣精炼等手段，达到钢水成分精确，温度均匀、夹杂物充分上浮净化钢水的目的，同时很好的协调钢和连铸工序，保证多炉连浇的顺利进行。

目前钢包精炼炉在通入氩气时，由于氩气与炉中的钢水温度相差较大，氩气进入钢水时会导致钢水的温度发生降低，导致钢水的加热时间变长，工作效率降低，因此需要一种钢包精炼炉来改善这一问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢包精炼炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢包精炼炉，包括炉体，所述炉体的顶部设置有炉盖，所述炉盖的顶部固定连接有进料管，所述炉盖的顶部且位于进料管的两侧均固定连接有氩气管，所述氩气管上且位于炉盖的上方固定连接有加热管，所述加热管内且位于氩气管的两侧均固定连接有折流板，所述加热管远离进料管一侧且靠近炉盖位置处固定连接有废气管，所述炉盖的顶部且废气管位置处对应开设有废气槽，所述加热管上且位于废气管的正上方固定连接有排气管，所述氩气管上且位于炉盖内设置有电动阀，所述氩气管上且位于炉体内开设有透气孔，所述炉盖的底部且位于进料管的正面和背面均固定连接有加热电弧，所述炉体两侧且位于炉体中心处的上方均固定连接有起吊环，所述炉体上且位于炉体中心处的下方设置有底座，所述底座上且炉体位置处对应开设有凹槽，所述底座内且远离凹槽位置处开设有环形槽，所述环形槽内固定连接有感应线圈，所述感应线圈的两端且位于炉体的左侧固定连接有接线柱，所述环形槽的左侧且接线柱位置处对应开设有接线槽，所述底座的顶部且位于炉体的右侧固定连接有控制面板。

优选的，所述控制面板与电动阀的连接方式为电性连接且底座由耐火砖制成。

优选的，所述进料管和氩气管的材料均由碳化硅制成且废气管和加热管由岩棉板制成。

优选的，所述氩气管的长度与炉盖到炉体底部的距离相适配且透气孔设置有多个。

优选的，所述凹槽的形状与炉体的形状相适配且炉体与凹槽的连接方式为活动连接。

优选的，所述炉盖通过固定螺栓与炉体固定连接且炉盖的直径与炉体的直径相适配。

优选的，所述折流板设置有多个且多个折流板交错排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置废气管，加热管，废气槽，氩气管，在氩气进入时通过废气管中的废气对其进行加热，氩气的温度提高，氩气进入钢水中时，钢水的温度不会降低太多，降低了钢水的加热时间，解决了目前钢包精炼炉在通入氩气时，由于氩气与炉中的钢水温度相差较大，氩气进入钢水时会导致钢水的温度发生降低，导致钢水的加热时间变长，工作效率降低的问题。

2、本实用新型中，通过设置感应线圈，感应线圈会在钢水中产生磁场，导电的钢水在磁场中会产生感应电流，感应电流与磁场相互作用产生电磁力，电磁力作用在钢水每个体积单元上，从而驱动钢水流动，对钢水起搅拌作用，钢水中的气泡和夹杂物在搅拌中上浮，便于清除夹杂物，提高了产品的内在质量。

3、本实用新型中，通过设置折流板，折流板能够延长废气在加热管中的流通路径，从而使氩气得到更好的加热。

附图说明

图1为本实用新型正剖图；

图2为本实用新型图1中a处放大图；

图3为本实用新型型1中b处放大图；

图4为本实用新型型1中c处放大图。

图中：1-炉体、2-炉盖、3-进料管、4-氩气管、5-加热管、6-折流板、7-废气管、8-废气槽、9-排气管、10-电动阀、11-透气孔、12-加热电弧、13-起吊环、14-底座、15-凹槽、16-环形槽、17-感应线圈、18-接线柱、19-接线槽、20-控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种钢包精炼炉，包括炉体1，炉体1的顶部设置有炉盖2，炉盖2通过固定螺栓与炉体1固定连接且炉盖2的直径与炉体1的直径相适配，炉盖2的顶部固定连接有进料管3，炉盖2的顶部且位于进料管3的两侧均固定连接有氩气管4，氩气管4的长度与炉盖2到炉体1底部的距离相适配且透气孔11设置有多个。氩气管4上且位于炉盖2的上方固定连接有加热管5，加热管5内且位于氩气管4的两侧均固定连接有折流板6，折流板6设置有多个且多个折流板6交错排列，多个交错排列的折流板能够延长废气在加热管中的流通路径，提高废气对氩气的加热效果，加热管5远离进料管3一侧且靠近炉盖2位置处固定连接有废气管7，进料管3和氩气管4的材料均由碳化硅制成且废气管7和加热管5由岩棉板制成，岩棉板左侧的废气管7和加热管5能够阻止废气与外界空气进行热交换，降低热量损失，炉盖2的顶部且废气管7位置处对应开设有废气槽8，加热管5上且位于废气管7的正上方固定连接有排气管9，氩气管4上且位于炉盖2内设置有电动阀10，氩气管4上且位于炉体1内开设有透气孔11，炉盖2的底部且位于进料管3的正面和背面均固定连接有加热电弧12，炉体1两侧且位于炉体1中心处的上方均固定连接有起吊环13，炉体1上且位于炉体1中心处的下方设置有底座14，底座14上且炉体1位置处对应开设有凹槽15，凹槽15的形状与炉体1的形状相适配且炉体1与凹槽15的连接方式为活动连接，底座14内且远离凹槽15位置处开设有环形槽16，环形槽16内固定连接有感应线圈17，感应线圈17的两端且位于炉体1的左侧固定连接有接线柱18，环形槽16的左侧且接线柱18位置处对应开设有接线槽19，底座14的顶部且位于炉体1的右侧固定连接有控制面板20，控制面板20与电动阀10的连接方式为电性连接且底座14由耐火砖制成。

本实用新型工作流程：使用时，将导线将加热电弧与高压电源相连接，在将接线柱18通过导线与变频电源相连接，将钢水通过进料管3注入炉体1中，同时将氩气通入氩气管4中，加热电弧12会将炉体1中的钢水进行加热，同时炉体1上方的空气也会被炽热的钢水加热，被加热的空气通过废气管7进入加热管5中，加热管5中的空气会加热氩气管4中的氩气，使氩气的温度上升，当氩气的温度上升到接近钢水温度时，控制面板20开启电动阀10，氩气管4中被加热的氩气通过透气孔11进入钢水中，由于氩气的温度和钢水的温度接近，钢水的温度不会下降过多，因此不需要对钢水进行较长时间的加热，进入钢水中的氩气会形成一个个气泡，从钢水底部上升至钢水顶部，气泡破裂时，内部加热的氩气会被释放出来，释放出来的高温氩气会通过废气管7进入加热管5中继续对氩气管4中的氩气进行加热，同时与变频电源连接的感应线圈17会在钢水中产生磁场，导电的钢水在磁场中会产生感应电流，感应电流与磁场相互作用产生电磁力，电磁力作用在钢水每个体积单元上，从而驱动钢水流动，对钢水起搅拌作用，钢水中的气泡和夹杂物在搅拌中上浮，便于清除夹杂物，提高了产品的内在质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。