一种冒口打磨装置的制作方法

本实用新型涉及冒口加工设备技术领域，更具体的说是一种冒口打磨装置。

背景技术：

冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分。功能在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，而冒口的主要作用是补缩，平时常用的冒口为圆柱形冒口，而冒口在刚刚制造出来时，端口处会存在浇筑时形成的毛边，投入使用前必须对端口进行打磨，使冒口的端口处平整，提高冒口放置的稳定性，提高浇筑效果，但是目前的冒口打磨装置在对冒口打磨过程的保护措施不够完善，而且冷却效果不好，非常容易因为打磨的温度过高导致冒口打磨处发生形变，降低冒口放置的稳定性，降低铸件的浇筑效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种冒口打磨装置，该装置增强冒口打磨过程中对保护人员的保护，防止打磨过程中磨掉的颗粒伤到操作人员，还保护了加工环境的洁净，同时提高了加工过程中的冷却能力，防止出现因为打磨的温度过高导致冒口打磨处发生形变，提高冒口打磨加工的成品率，提高铸件的浇筑效果。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种冒口打磨装置，包括支架、三爪卡盘和打磨机构，所述三爪卡盘固定连接在支架上，该冒口打磨装置还包括升降机构、降温机构和封闭机构，所述升降机构设置在支架上，所述封闭机构分别与升降机构和支架固定连接，所述打磨机构固定连接在升降机构上，所述降温机构分别与升降机构和支架固定连接，所述封闭机构包括固定盘、伸缩管和固定环，所述伸缩管的两端分别与固定盘和固定环固定连接，所述固定盘与升降机构固定连接，所述固定环固定连接在支架上。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种冒口打磨装置，所述支架包括底座、排液口、支撑柱、转动孔、转动管、滑轨和固定框，所述排液口设置有三个，三个排液口周向设置在底座的中部，所述固定框固定连接在三个排液口的外侧，所述三爪卡盘固定连接在三个排液口内，所述支撑柱固定连接在底座左侧的中部，所述支撑柱的上端设置有转动孔，所述转动管固定连接在支撑柱上端右侧的下部，所述滑轨设置在转动管的右侧，所述固定环固定连接在固定框内，所述升降机构与转动孔和转动管均转动连接，且升降机构与滑轨滑动连接，所述降温机构固定连接在底座的下端。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种冒口打磨装置，所述升降机构包括转动盘、转动轴、锥形齿轮、螺纹管、螺纹杆和滑动杆，所述转动轴固定连接在转动盘的右端，且转动轴转动连接在转动孔内，所述锥形齿轮设置有两个，两个锥形齿轮啮合传动连接，所述两个锥形齿轮分别与转动轴和螺纹管固定连接，所述螺纹管转动连接在转动管内，所述螺纹杆与螺纹管配合传动连接，所述滑动杆固定连接在螺纹杆上，且滑动杆滑动连接在滑轨内，所述固定盘固定连接在螺纹杆的下端，所述打磨机构固定连接在螺纹杆的下端。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种冒口打磨装置，所述降温机构包括存液箱、过滤网、抽水泵和喷水枪，所述存液箱固定连接在底座的下端，所述过滤网固定连接在存液箱内的上端，所述抽水泵固定连接在存液箱的后端，所述喷水枪固定连接在固定盘的后端，所述抽水泵和喷水枪通过软管连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种冒口打磨装置，所述打磨机构包括电动机和打磨盘，所述打磨盘固定连接在电动机的输出轴上，且电动机固定连接在螺纹杆的下端。

本实用新型一种冒口打磨装置的有益效果为：通过封闭机构可以使冒口的加工空间和外界隔绝开，增强冒口打磨过程中对保护人员的保护，防止打磨过程中磨掉的颗粒伤到操作人员，还保护了加工环境的洁净，通过降温机构可以对打磨加工处进行冷却，防止出现因为打磨的温度过高导致冒口打磨处发生形变，提高冒口打磨加工的成品率，提高铸件的浇筑效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型一种冒口打磨装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型的三爪卡盘的结构示意图；

图3是本实用新型的支架的结构示意图；

图4是本实用新型的升降机构的结构示意图；

图5是本实用新型的降温机构的结构示意图；

图6是本实用新型的封闭机构的结构示意图；

图7是本实用新型的打磨机构的结构示意图。

图中：支架1；底座1-1；排液口1-2；支撑柱1-3；转动孔1-4；转动管1-5；滑轨1-6；固定框1-7；升降机构2；转动盘2-1；转动轴2-2；锥形齿轮2-3；螺纹管2-4；螺纹杆2-5；滑动杆2-6；降温机构3；存液箱3-1；过滤网3-2；抽水泵3-3；喷水枪3-4；封闭机构4；固定盘4-1；伸缩管4-2；固定环4-3；三爪卡盘5；打磨机构6；电动机6-1；打磨盘6-2。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施方式一：

下面结合图1-7说明本实施方式，一种冒口打磨装置，包括支架1、三爪卡盘5和打磨机构6，所述三爪卡盘5固定连接在支架1上，该冒口打磨装置还包括升降机构2、降温机构3和封闭机构4，所述升降机构2设置在支架1上，所述封闭机构4分别与升降机构2和支架1固定连接，所述打磨机构6固定连接在升降机构2上，所述降温机构3分别与升降机构2和支架1固定连接，所述封闭机构4包括固定盘4-1、伸缩管4-2和固定环4-3，所述伸缩管4-2的两端分别与固定盘4-1和固定环4-3固定连接，所述固定盘4-1与升降机构2固定连接，所述固定环4-3固定连接在支架1上。

具体实施方式二：

下面结合图1-7说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述支架1包括底座1-1、排液口1-2、支撑柱1-3、转动孔1-4、转动管1-5、滑轨1-6和固定框1-7，所述排液口1-2设置有三个，三个排液口1-2周向设置在底座1-1的中部，所述固定框1-7固定连接在三个排液口1-2的外侧，所述三爪卡盘5固定连接在三个排液口1-2内，所述支撑柱1-3固定连接在底座1-1左侧的中部，所述支撑柱1-3的上端设置有转动孔1-4，所述转动管1-5固定连接在支撑柱1-3上端右侧的下部，所述滑轨1-6设置在转动管1-5的右侧，所述固定环4-3固定连接在固定框1-7内，所述升降机构2与转动孔1-4和转动管1-5均转动连接，且升降机构2与滑轨1-6滑动连接，所述降温机构3固定连接在底座1-1的下端。

启动抽水泵3-3，抽水泵3-3将存液箱3-1内的冷却液从软管输送到喷水枪3-4，并由喷水枪3-4将冷却液喷射到打磨加工处，加工过程中产生的颗粒和在打磨盘6-2转动下甩出的冷却液被伸缩管4-2拦下，使冒口的加工空间和外界隔绝开，增强冒口打磨过程中对保护人员的保护，防止打磨过程中磨掉的颗粒伤到操作人员，还保护了加工环境的洁净。

具体实施方式三：

下面结合图1-7说明本实施方式，本实施方式对实施方式一或二作进一步说明，所述升降机构2包括转动盘2-1、转动轴2-2、锥形齿轮2-3、螺纹管2-4、螺纹杆2-5和滑动杆2-6，所述转动轴2-2固定连接在转动盘2-1的右端，且转动轴2-2转动连接在转动孔1-4内，所述锥形齿轮2-3设置有两个，两个锥形齿轮2-3啮合传动连接，所述两个锥形齿轮2-3分别与转动轴2-2和螺纹管2-4固定连接，所述螺纹管2-4转动连接在转动管1-5内，所述螺纹杆2-5与螺纹管2-4配合传动连接，所述滑动杆2-6固定连接在螺纹杆2-5上，且滑动杆2-6滑动连接在滑轨1-6内，所述固定盘4-1固定连接在螺纹杆2-5的下端，所述打磨机构6固定连接在螺纹杆2-5的下端。

该装置在使用时先将待打磨的冒口固定到三爪卡盘5上，然后将固定环4-3拉下，并将固定环4-3固定到固定框1-7内，然后启动电动机6-1，电动机6-1的输出轴带动打磨盘6-2转动，然后转动转动盘2-1，转动盘2-1带动转动轴2-2转动，转动轴2-2通过两个锥形齿轮2-3的啮合传动带动螺纹管2-4，通过螺纹管2-4和螺纹杆2-5的配合传动，使螺纹杆2-5向下移动，同时滑动杆2-6在滑轨1-6向下滑动，然后将打磨盘6-2移动到冒口的端口处进行对刀。

具体实施方式四：

下面结合图1-7说明本实施方式，本实施方式对实施方式一或二作进一步说明，所述降温机构3包括存液箱3-1、过滤网3-2、抽水泵3-3和喷水枪3-4，所述存液箱3-1固定连接在底座1-1的下端，所述过滤网3-2固定连接在存液箱3-1内的上端，所述抽水泵3-3固定连接在存液箱3-1的后端，所述喷水枪3-4固定连接在固定盘4-1的后端，所述抽水泵3-3和喷水枪3-4通过软管连接。

加工使用过的冷却液顺着伸缩管4-2的内壁向下流，冷却液分别进入三个排液口1-2，经过过滤网3-2回到存液箱3-1内，冷却液中混合的颗粒被过滤网3-2拦下，待加工完成后将打磨掉的颗粒从过滤网3-2上清理出，通过冷却液的可以对打磨加工处进行冷却，防止出现因为打磨的温度过高导致冒口打磨处发生形变，提高冒口打磨加工的成品率，提高铸件的浇筑效果。

具体实施方式五：

下面结合图1-7说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述打磨机构6包括电动机6-1和打磨盘6-2，所述打磨盘6-2固定连接在电动机6-1的输出轴上，且电动机6-1固定连接在螺纹杆2-5的下端。

本实用新型的一种冒口打磨装置，其工作原理为：

该装置在使用时先将待打磨的冒口固定到三爪卡盘5上，然后将固定环4-3拉下，并将固定环4-3固定到固定框1-7内，然后启动电动机6-1，电动机6-1的输出轴带动打磨盘6-2转动，然后转动转动盘2-1，转动盘2-1带动转动轴2-2转动，转动轴2-2通过两个锥形齿轮2-3的啮合传动带动螺纹管2-4，通过螺纹管2-4和螺纹杆2-5的配合传动，使螺纹杆2-5向下移动，同时滑动杆2-6在滑轨1-6向下滑动，然后将打磨盘6-2移动到冒口的端口处进行对刀。

完成对刀后，启动抽水泵3-3，抽水泵3-3将存液箱3-1内的冷却液从软管输送到喷水枪3-4，并由喷水枪3-4将冷却液喷射到打磨加工处，加工过程中产生的颗粒和在打磨盘6-2转动下甩出的冷却液被伸缩管4-2拦下，使冒口的加工空间和外界隔绝开，增强冒口打磨过程中对保护人员的保护，防止打磨过程中磨掉的颗粒伤到操作人员，还保护了加工环境的洁净。

加工使用过的冷却液顺着伸缩管4-2的内壁向下流，冷却液分别进入三个排液口1-2，经过过滤网3-2回到存液箱3-1内，冷却液中混合的颗粒被过滤网3-2拦下，待加工完成后将打磨掉的颗粒从过滤网3-2上清理出，通过冷却液的可以对打磨加工处进行冷却，防止出现因为打磨的温度过高导致冒口打磨处发生形变，提高冒口打磨加工的成品率，提高铸件的浇筑效果。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。