一种异型补缩保温冒口的制作方法

本实用新型涉及冒口领域，特别是涉及一种异型补缩保温冒口。

背景技术：

冒口是为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，而冒口的主要作用是补缩。冒口的保温性能直接影响着冒口的补缩效率，从而最终影响着铸件的生产质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种异型补缩保温冒口，可以增强冒口的保温性能，进而提高铸件的生产质量。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种异型补缩保温冒口，包括冒口本体和冒口颈，所述的冒口本体下端固定连接有冒口颈，所述的一种异型补缩保温冒口还包括底板、外壳、连通管和大口锥管，所述的底板固定连接在冒口本体外端的下部，所述的外壳的下端固定连接在底板上，外壳的上端固定连接在冒口本体的上部，外壳上部的一侧设有连通管，连通管与冒口本体、底板和外壳组成的内腔连通，所述的连通管的上端固定连接有大口锥管；

所述的外壳为球形；

所述的一种异型补缩保温冒口还包括外腔保温盖，所述的外腔保温盖包括外腔保温盖板、防滑落环ⅰ、连接板ⅰ和取放孔ⅰ，外腔保温盖板的下端面上固定连接有防滑落环ⅰ，外腔保温盖板的上端面上固定连接有连接板ⅰ，连接板ⅰ上设有取放孔ⅰ，防滑落环ⅰ滑动连接在大口锥管上端的内侧，外腔保温盖板与大口锥管的上端接触；

所述的一种异型补缩保温冒口还包括冒口保温盖，所述的冒口保温盖包括冒口保温盖板、透气小孔、连接板ⅱ、取放孔ⅱ和防滑落环ⅱ，冒口保温盖板的下端面上固定连接有防滑落环ⅱ，冒口保温盖板的上端面上固定连接有连接板ⅱ，连接板ⅱ上设有取放孔ⅱ，冒口保温盖板上设有透气小孔，防滑落环ⅱ滑动连接在冒口本体上端的外侧，冒口保温盖板与冒口本体的上端接触，透气小孔与冒口本体连通；

所述的一种异型补缩保温冒口还包括取放钩，所述的取放钩包括钩杆和把手，钩杆的前端设有弯钩，钩杆的后端固定连接在把手上。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种异型补缩保温冒口，通过在冒口本体外设置外壳，将铸造金属液通过大口锥管和连通管加入冒口本体与外壳和底板组成的内腔，对冒口本体内的金属液进行保温；将外壳设为圆形，降低外壳散热效率，进一步增强对冒口本体内的金属液的保温；再通过在大口锥管和冒口本体上端设置保温盖，更进一步对冒口本体内的金属液进行保温。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体剖视示意图；

图3是本实用新型的外腔保温盖结构示意图；

图4是本实用新型的冒口保温盖结构示意图一；

图5是本实用新型的冒口保温盖结构示意图二；

图6是本实用新型的取放钩结构示意图。

图中：冒口本体1；底板2；冒口颈3；外壳4、连通管5；大口锥管6；外腔保温盖7；外腔保温盖板7-1、防滑落环ⅰ7-2、连接板ⅰ7-3；取放孔ⅰ7-4；冒口保温盖8；冒口保温盖板8-1、透气小孔8-2、连接板ⅱ8-3、取放孔ⅱ8-4；防滑落环ⅱ8-5；取放钩9；钩杆9-1；把手9-2。

具体实施方式

下面结合附图1-6对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施方式一：

如图1-6所示，一种异型补缩保温冒口，包括冒口本体1和冒口颈3，所述的冒口本体1下端固定连接有冒口颈3，所述的一种异型补缩保温冒口还包括底板2、外壳4、连通管5和大口锥管6，所述的底板2固定连接在冒口本体1外端的下部，所述的外壳4的下端固定连接在底板2上，外壳4的上端固定连接在冒口本体1的上部，外壳4上部的一侧设有连通管5，连通管5与冒口本体1、底板2和外壳4组成的内腔连通，所述的连通管5的上端固定连接有大口锥管6；

在使用时，将冒口颈3放置在铸件上相应位置，同时向冒口本体1内和大口锥管6内浇灌金属液，使外壳4与冒口本体1和底板2组成的内腔内充满金属液，此高温金属溶液形成了一个有效的保温层，对冒口本体1进行保温，延长冒口本体1内金属液的凝固时间，提高冒口补缩效果。

具体实施方式二：

如图1-6所示，所述的外壳4为球形；

由于相同体积的前提下，球形的表面积最小，所以，采用球形可较小散热面积，减少外层金属液的散热量，进一步对冒口本体1内的金属液进行保温。

具体实施方式三：

如图1-6所示，所述的一种异型补缩保温冒口还包括外腔保温盖7，所述的外腔保温盖7包括外腔保温盖板7-1、防滑落环ⅰ7-2、连接板ⅰ7-3和取放孔ⅰ7-4，外腔保温盖板7-1的下端面上固定连接有防滑落环ⅰ7-2，外腔保温盖板7-1的上端面上固定连接有连接板ⅰ7-3，连接板ⅰ7-3上设有取放孔ⅰ7-4，防滑落环ⅰ7-2滑动连接在大口锥管6上端的内侧，外腔保温盖板7-1与大口锥管6的上端接触；

通过将外腔保温盖板7-1盖在大口锥管6的上端，减少大口锥管6对外层金属液的散热量，进一步对冒口本体1内的金属液进行保温，防滑落环ⅰ7-2可以防止外腔保温盖板7-1脱落。

具体实施方式四：

如图1-6所示，所述的一种异型补缩保温冒口还包括冒口保温盖8，所述的冒口保温盖8包括冒口保温盖板8-1、透气小孔8-2、连接板ⅱ8-3、取放孔ⅱ8-4和防滑落环ⅱ8-5，冒口保温盖板8-1的下端面上固定连接有防滑落环ⅱ8-5，冒口保温盖板8-1的上端面上固定连接有连接板ⅱ8-3，连接板ⅱ8-3上设有取放孔ⅱ8-4，冒口保温盖板8-1上设有透气小孔8-2，防滑落环ⅱ8-5滑动连接在冒口本体1上端的外侧，冒口保温盖板8-1与冒口本体1的上端接触，透气小孔8-2与冒口本体1连通；

通过将冒口保温盖板8-1盖在冒口本体1的上端，减少冒口本体1内用于补缩的金属液散热，延长冒口本体1内金属液的凝固时间，提高冒口补缩效果，透气小孔8-2用于排气，防滑落环ⅱ8-5用于防止冒口保温盖板8-1脱落。

具体实施方式五：

如图1-6所示，所述的一种异型补缩保温冒口还包括取放钩9，所述的取放钩9包括钩杆9-1和把手9-2，钩杆9-1的前端设有弯钩，钩杆9-1的后端固定连接在把手9-2上。

通过把手9-2控制钩杆9-1滑入取放孔ⅰ7-4或取放孔ⅱ8-4，对外腔保温盖板7-1或冒口保温盖板8-1进行取放，防止高温金属液烫伤。

本实用新型一种异型补缩保温冒口，其使用原理为：在使用时，将冒口颈3放置在铸件上相应位置，同时向冒口本体1内和大口锥管6内浇灌金属液，使外壳4与冒口本体1和底板2组成的内腔内充满金属液，此高温金属溶液形成了一个有效的保温层，对冒口本体1进行保温，延长冒口本体1内金属液的凝固时间，提高冒口补缩效果。由于相同体积的前提下，球形的表面积最小，所以，采用球形可较小散热面积，减少外层金属液的散热量，进一步对冒口本体1内的金属液进行保温。通过将外腔保温盖板7-1盖在大口锥管6的上端，减少大口锥管6对外层金属液的散热量，进一步对冒口本体1内的金属液进行保温，防滑落环ⅰ7-2可以防止外腔保温盖板7-1脱落。通过将冒口保温盖板8-1盖在冒口本体1的上端，减少冒口本体1内用于补缩的金属液散热，延长冒口本体1内金属液的凝固时间，提高冒口补缩效果，透气小孔8-2用于排气，防滑落环ⅱ8-5用于防止冒口保温盖板8-1脱落。通过把手9-2控制钩杆9-1滑入取放孔ⅰ7-4或取放孔ⅱ8-4，对外腔保温盖板7-1或冒口保温盖板8-1进行取放，防止高温金属液烫伤。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化；改型；添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。