一种手机壳体溅射镀膜设备上料自动撕膜装置的制作方法

本实用新型属于手机外壳撕膜领域，具体涉及一种手机壳体溅射镀膜设备上料自动撕膜装置。

背景技术：

目前溅射镀膜技术是用离子轰击靶材表面，把靶材的原子被击出的现象称为溅射；溅射产生的原子沉积在基体表面成膜称为溅射镀膜，通常是利用气体放电产生气体电离，其正离子在电场作用下高速轰击阴极靶体，击出阴极靶体原子或分子，飞向被镀基体表面沉积成薄膜。

在手机壳体溅射镀膜时，手机壳体会有一层保护膜在壳体表面，在溅射镀膜之前需要先将保护膜撕去，现有的操作方式是通过人工手撕的方式进行操作，人工的方式不但生产效率不高，速度慢，更容易损坏壳体。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种手机壳体溅射镀膜设备上料自动撕膜装置，旨在解决现有技术中人工撕膜的方式中生产效率不高、速度慢、更容易损坏壳体的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手机壳体溅射镀膜设备上料自动撕膜装置，包括第一横梁和第二横梁，所述第一横梁的右端固定连接有电机，所述第二横梁有两个，两个所述第二横梁的下端均固定连接有两个支撑脚，所述第一横梁的下端固定连接有两个伸缩杆，所述第一横梁的前端转动连接有两个第一转轴，两个所述第一转轴上均固定连接有转筒，两个所述转筒之间传动连接有撕膜传送带，所述撕膜传送带的圆周表面固定连接有多个撕膜凸粒，两个所述第二横梁之间转动连接有两个第二转轴，两个所述第二转轴之间传动连接有运输传送带，所述运输传送带的圆周表面固定连接有多个分布均匀的限位卡槽。

为了使得撕膜传送带转动时，其圆周表面的撕膜凸粒能有效的撕掉手机壳体上的保护膜，使第一横梁更稳固更具安全性，作为本实用新型一种优选的，两个所述伸缩杆下端底座左右两端均开凿有孔，通过铆钉穿过孔将伸缩杆固定于地面。

为了使得手机壳体上的保护膜被撕掉的更干净，便于直接进行下一道程序，作为本实用新型一种优选的，所述撕膜传送带的圆周表面固定连接有多个撕膜凸粒，多个所述撕膜凸粒均具有粘性。

为了使得当手机壳体的保护膜被撕掉后，粘在撕膜凸粒上的保护膜碎片便于集中清理，作为本实用新型一种优选的，所述第一横梁的前端固定连接有撕膜吸附版，所述撕膜吸附版的位于撕膜传送带的左侧，所述撕膜吸附版的表面开设有撕膜通孔，所述撕膜吸附版的右下端固定连接有滑槽，所述滑槽的上表面经过光滑打磨处理，所述滑槽的下方设置有收集桶。

为了使得粘在撕膜凸粒上的保护膜碎片清理的更为干净，使撕膜凸粒更好地进行下一个轮回进行撕膜，作为本实用新型一种优选的，所述第一横梁的左前端固定连接有抽气泵，所述抽气泵位于撕膜吸附版的左侧，所述抽气泵的右端固定连接有吸附嘴，所述吸附嘴的右端固定连接有滤网。

为了使得本装置能很好地运行，手机壳体上的保护膜被撕掉的更彻底更干净，作为本实用新型一种优选的，所述抽气泵、第一转轴、第二转轴分别与电机之间电性连接，且第一转轴和第二横梁之间转动速率不同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本装置全自动化撕膜的设置，替代之前的人工撕膜方式，使手机壳体撕膜更快，更便捷，提高生产速率，更不易损坏手机壳体。

2、通过伸缩杆的设置，使第一横梁能上下升降，带动撕膜传送带上下移动，从而使撕膜传送带圆周表面的撕膜凸粒能更充分接触手机壳体，使手机壳体上的保护膜被斯更干净。

3、通过抽气泵、吸附嘴和撕膜吸附版设置，使撕膜凸粒撕掉手机壳体上的保护膜时，粘在撕膜凸粒上的保护膜碎片能够被清理，便于撕膜凸粒进行下一轮回的撕膜，也方便手机壳体上的碎片集中清理。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型中的抽气泵处局部图；

图3为本实用新型中的撕膜吸附版处局部图；

图4为本实用新型中的俯视图；

图5为本实用新型中第二横梁处俯视图。

图中：1-第一横梁；2-抽气泵；3-吸附嘴；31-滤网；4-撕膜吸附板；41-撕膜通孔；5-转筒；6-撕膜传送带；61-撕膜凸粒；62-第一转轴；7-电机；8-第二横梁；9-第二转轴；10-运输传送带；11-支撑脚；12-伸缩杆；13-收集桶；14-滑槽，15-限位卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种手机壳体溅射镀膜设备上料自动撕膜装置，包括第一横梁1和第二横梁8，所述第一横梁1的右端固定连接有电机7，所述第二横梁8有两个，两个所述第二横梁8的下端均固定连接有两个支撑脚11，所述第一横梁1的下端固定连接有两个伸缩杆12，所述第一横梁1的前端转动连接有两个第一转轴62，两个所述第一转轴62上均固定连接有转筒5，两个所述转筒5之间传动连接有撕膜传送带6，所述撕膜传送带6的圆周表面固定连接有多个撕膜凸粒61，两个所述第二横梁8之间转动连接有两个第二转轴9，两个所述第二转轴9之间传动连接有运输传送带10，运输传送带10的圆周表面固定连接有多个分布均匀的限位卡槽15。

在本实用新型的具体实施例中，第一横梁1起到支撑抽气泵2、撕膜吸附版4、第一转轴62和电机7的作用，抽气泵2和撕膜吸附版4起到清理撕膜凸粒61上的手机壳体保护膜碎片的作用，伸缩杆12起到升降第一横梁1的作用，第一转轴62转动连接于第一横梁1前端，第一转轴62转动时带动转筒5转动，转筒5转动时带动撕膜传送带6进行转动，从而使撕膜传送带6圆周表面的撕膜凸粒61能够撕掉位于运输传送带10上的手机壳体保护膜，运输传送带10的圆周表面固定连接有多个均匀分布的限位卡槽15，限位卡槽15为橡胶材质，其通过运输传送带10转角处时不会折断，且限位卡槽15的内壁贴有尼龙贴，将手机壳体放置于限位卡槽15内，限位卡槽15与手机壳体相匹配，当撕膜凸粒61进行撕膜时，不会将手机壳体从限位卡槽15内带起，第二横梁8起到支撑第二转轴9的作用，第二转轴9转动连接于两个第二横梁8之间，第二转轴9转动时带动运输传送带10进行转动，运输传送带10转动时带动上端放置的手机壳体进行转动，最终，使撕膜凸粒61能循环撕掉放置于运输传送带10上端的手机壳体上的保护膜，使撕膜更快，更便捷，提高生产速率，不易损坏手机壳体。

具体的，请参阅图1-5，两个伸缩杆12下端底座左右两端均开凿有孔，通过铆钉穿过孔将伸缩杆12固定于地面。

本实施例中：伸缩杆12通过铆钉固定于地面，使其更稳固，更具安全性。

具体的，请参阅图1-5，撕膜传送带6的圆周表面固定连接有多个撕膜凸粒61，撕膜凸粒61具有粘性。

本实施例中：通过撕膜凸粒61设置有多个，且撕膜凸粒61具有粘性，手机壳体上的保护膜被撕掉的更干净，便于直接进行下一道程序。

具体的，请参阅图1-5，第一横梁1的前端固定连接有撕膜吸附版4，撕膜吸附版4的位于撕膜传送带6的左侧，撕膜吸附版4的表面开设有撕膜通孔41，撕膜吸附版4的右下端固定连接有滑槽14，滑槽14的上表面经过光滑打磨处理，滑槽14的下方设置有收集桶13。

本实施例中：通过光滑打磨处理的滑槽14以及放置于地面的收集桶13，手机壳体的保护膜被撕掉后，粘在撕膜凸粒61上的保护膜碎片更好的落入收集桶13内，便于集中清理。

具体的，请参阅图1-5，第一横梁1的左前端固定连接有抽气泵2，抽气泵2位于撕膜吸附版4的左侧，抽气泵2的右端固定连接有吸附嘴3，吸附嘴3的右端固定连接有滤网31。

本实施例中：通过吸附嘴3将粘于撕膜凸粒61上的手机壳体保护膜碎片通过撕膜通孔41吸走，使碎片通过滑槽14滑至收集桶13内，滤网31起到阻隔碎片进入吸附嘴3的作用，保护吸附嘴3不被损坏。

具体的，请参阅图1-5，抽气泵2、第一转轴62、第二转轴9分别与电机7之间电性连接，且第一转轴62和第二转轴9之间转动速率不同。

本实施例中：电机7起到带动整个装置的作用，电机7可根据自身设备不同的需求选择不同型号，例如：zdy12-4,电机7与外部电源电性连接，使本装置能很好地运行，手机壳体上的保护膜被撕掉的更彻底更干净。

本实用新型的工作原理及使用流程：启动电机7，使抽气泵2、第一转轴62和第二转轴9进行运作，使伸缩杆12伸缩带动第一横梁1向下降落，使撕膜凸粒61接触到手机壳体，此时将手机壳体放置于运输传送带10上端限位卡槽内，通过第二转轴9的转动带动运输传送带10转动，从而带动手机壳体向右移动，通过转筒5的转动带动撕膜传送带6转动，从而使撕膜传送带6圆周表面的撕膜凸粒61撕掉手机壳体上的保护膜，同时抽气泵2运作，使吸附嘴3将粘在撕膜凸粒61上的手机壳体保护膜碎片通过撕膜吸附版4上的撕膜通孔41吸走，使手机壳体保护膜碎片落入滑槽14内，最终滑入收集桶13内。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。